本發(fā)明涉及煤矸石制磚設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種煤矸石碎石料篩分設(shè)備。

背景技術(shù)：

煤矸石是在成煤過程中與煤共同沉積的有機(jī)化合物和無機(jī)化合物混合在一起的巖石，通常呈薄層和在煤層中或煤層頂、煤層底。煤矸石按主要礦物含量分為黏土巖類、砂石巖類、碳酸鹽類、鋁質(zhì)巖類。按來源及最終狀態(tài)，煤矸石可分為掘進(jìn)矸石、選煤矸石和自然矸石三大類。

煤矸石棄置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災(zāi)害。中國積存煤矸石達(dá)10億噸以上，每年還將排出煤矸石1億噸。為了消除污染，我國開始重視煤矸石的處理和利用。

煤矸石可以代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，煤矸石制磚，從耐壓、抗折、耐酸以及耐堿性能都高于粘土磚；從建筑用磚的成本方面來看，砌墻及粉刷前不用澆水，可節(jié)省用水費(fèi)及人工費(fèi)，同時(shí)，由于硬度高，產(chǎn)品在運(yùn)輸中的損耗比粘土磚低。

煤矸石制磚的生產(chǎn)工藝主要環(huán)節(jié)有：將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至原料加工廠房，經(jīng)破碎機(jī)破碎、磨粉機(jī)制粉、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料，然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進(jìn)行陳化。把經(jīng)過陳化的物料用皮帶機(jī)送入二級攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯，然后用液壓自動碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。

煤矸石粉料篩選，大多數(shù)情況下是通過具有篩板的振動篩將煤矸石碎石流進(jìn)行篩分，篩板具有篩孔，使小于篩孔的細(xì)料能夠通過，大于篩孔的粗料不能通過，實(shí)現(xiàn)篩分的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，篩板為上下振動，物料容易在篩板上發(fā)生跳動，不利于細(xì)料通過篩孔；篩分設(shè)備中的篩板篩分效率受到篩板上物料的行進(jìn)路徑長度的影響，如果行進(jìn)路徑過短，會影響篩分效率，造成資源浪費(fèi)，現(xiàn)有設(shè)備為提高篩分效率，將篩板長度加長，篩分效率達(dá)到了要求，但是使得篩分設(shè)備占地空間增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤矸石碎石料篩分設(shè)備，以解決現(xiàn)有篩分設(shè)備篩分效率低、占地空間大的問題。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煤矸石碎石料篩分設(shè)備，其特征在于：包括進(jìn)料倉、機(jī)殼、篩分網(wǎng)板、振動裝置、限位塊、電機(jī)、篩分網(wǎng)板支架、細(xì)料輸出皮帶、粗料輸出皮帶；所述進(jìn)料倉連接所述機(jī)殼，進(jìn)料口正對篩分網(wǎng)板；所述篩分網(wǎng)板可移動的設(shè)置在所述篩分網(wǎng)板支架上；所述細(xì)料輸出皮帶和所述粗料輸出皮帶設(shè)置在所述篩分網(wǎng)板下部；所述振動裝置固定安裝在所述篩分網(wǎng)板邊緣下部；所述電機(jī)為所述振動裝置提供動力，所述篩選網(wǎng)板下部安裝有所述限位塊。

進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料倉對應(yīng)位置最高。

進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板上有隔板。

進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板為S型。

進(jìn)一步的，所述隔板相對于所述篩分網(wǎng)板邊緣傾斜，傾斜方向?yàn)樗龊Y分網(wǎng)板由高到低方向。

進(jìn)一步的，所述振動裝置包括兩個(gè)直齒條和所述直齒條之間的一個(gè)不完全齒輪。

進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板支架至少有兩個(gè)，所述支架上端選用從動輪裝置。

進(jìn)一步的，各所述篩分網(wǎng)板支架高度不同，所述進(jìn)料倉對應(yīng)位置下方所述篩分網(wǎng)板支架高度最高，沿所述篩分網(wǎng)板傾斜方向所述篩分網(wǎng)板支架高度依次降低。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明篩選網(wǎng)板采用左右方向振動，避免物料在篩選網(wǎng)板上發(fā)生跳動，有利于細(xì)料通過篩孔。

2.本發(fā)明篩選網(wǎng)板上有隔板或者為S型，增大了篩選網(wǎng)板上物料的行進(jìn)路徑長度，提高篩分效率，減少資源浪費(fèi)，且篩選網(wǎng)板長度不變，節(jié)省篩分設(shè)備占地空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截面圖；

圖2為本發(fā)明振動裝置截面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一篩選網(wǎng)板示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二篩選網(wǎng)板示意圖；

圖中：1-進(jìn)料倉、2-機(jī)殼、3-隔板、4-篩選網(wǎng)板、5-振動裝置、51-不完全齒輪、52-直齒條、6-電機(jī)、7-篩分網(wǎng)板支架、8-細(xì)料輸出皮帶、9-粗料輸出皮帶、10-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語″第一″、″第二″、″第三″僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一：

參見圖1、圖2、圖3，一種煤矸石碎石料篩分設(shè)備，其特征在于：包括進(jìn)料倉1、機(jī)殼2、篩分網(wǎng)板4、振動裝置5、限位塊10、電機(jī)6、篩分網(wǎng)板支架7、細(xì)料輸出皮帶8、粗料輸出皮帶9；所述進(jìn)料倉連接所述機(jī)殼，進(jìn)料口正對篩分網(wǎng)板；所述篩分網(wǎng)板可移動的設(shè)置在所述篩分網(wǎng)板支架上；所述細(xì)料輸出皮帶和所述粗料輸出皮帶設(shè)置在所述篩分網(wǎng)板下部；所述振動裝置固定安裝在所述篩分網(wǎng)板邊緣下部；所述電機(jī)為所述振動裝置提供動力，所述篩選網(wǎng)板下部安裝有所述限位塊；在一種具體實(shí)施方式中，物料由進(jìn)料倉進(jìn)入機(jī)殼到篩分網(wǎng)板上，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動振動裝置左右振動，進(jìn)而帶動篩分網(wǎng)板在篩分網(wǎng)板支架上左右振動，物料因重力作用沿篩選網(wǎng)板傾斜方向流動，使小于篩孔的細(xì)料能夠通過，到細(xì)料輸出皮帶上，輸出機(jī)殼，大于篩孔的粗料不能通過，留在篩選網(wǎng)板上沿篩選網(wǎng)板流動到粗料輸出皮帶上，輸出機(jī)殼；限位塊可以防止篩選網(wǎng)板滑落以及限位塊限制篩選網(wǎng)板移動距離等于篩選網(wǎng)板振動的振幅，防止篩選網(wǎng)板滑動對不完全齒輪的沖擊。

參見圖1，所述篩分網(wǎng)板傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料倉對應(yīng)位置最高；在重力作用下，物料可以在篩分網(wǎng)板上由高到低流動，是的物料分散在篩分網(wǎng)板上，以及方便粗料及時(shí)排出，提高篩分效率。

參見圖1、圖3，所述篩分網(wǎng)板上有隔板3，可以滿足篩選網(wǎng)板長度不變的情況下，增大篩選網(wǎng)板上物料的行進(jìn)路徑長度，提高篩分效率，減少資源浪費(fèi)。

參見圖1、圖3，所述隔板相對于所述篩分網(wǎng)板邊緣傾斜，傾斜方向?yàn)樗龊Y分網(wǎng)板由高到低方向，可以防止粗料在隔板處堆積，堵塞篩分網(wǎng)板篩孔。

參見圖1、圖2，所述振動裝置包括兩個(gè)直齒條52和所述直齒條之間的一個(gè)不完全齒輪51，電機(jī)帶動不完全齒輪轉(zhuǎn)動，不完全齒輪位置固定，不完全齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，是的直齒條左右移動，進(jìn)而帶動振動裝置左右循環(huán)移動。

參見圖1，所述篩分網(wǎng)板支架至少有兩個(gè)，所述支架上端選用從動輪裝置支架保證篩選網(wǎng)板振動過程中的穩(wěn)定，選用從動輪，可以減小篩分網(wǎng)板振動時(shí)與支架間的摩擦力。

參見圖1，各所述篩分網(wǎng)板支架高度不同，所述進(jìn)料倉對應(yīng)位置下方所述篩分網(wǎng)板支架高度最高，沿所述篩分網(wǎng)板傾斜方向所述篩分網(wǎng)板支架高度依次降低。

實(shí)施例二：

參見圖1、圖2、圖4，本實(shí)施例中的煤矸石碎石料篩分裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。

所述篩分網(wǎng)板為S型，可以滿足篩選網(wǎng)板長度不變的情況下，增大篩選網(wǎng)板上物料的行進(jìn)路徑長度，提高篩分效率，減少資源浪費(fèi)，減小空間占用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。