一種制作多孔磚的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及多孔磚制備領(lǐng)域，具體是一種制作多孔磚的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]多孔磚是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率不小于15%_30%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多，具有長方形或圓形孔的承重?zé)Y(jié)多孔磚，但是，現(xiàn)有的多孔磚模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不容易操作，且用于穿孔模芯組件數(shù)量、直徑是固定的，給多孔磚的制作帶來許多不必要的麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種制作多孔磚的模具，穿孔模芯組件數(shù)量、直徑能夠改變，可以制作孔徑大小不同的多孔磚且結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種制作多孔磚的模具，包括支撐板和具有模腔的底模，所述支撐板上設(shè)置與底模相對應(yīng)的安裝槽，所述支撐板的一端設(shè)置支撐座，所述支撐座的頂端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置與底模相配合的蓋板，所述蓋板通過轉(zhuǎn)軸與支撐座鉸接，所述蓋板的兩端豎直設(shè)置第一支撐擋板，所述第一支撐擋板的內(nèi)部為空腔，所述第一支撐擋板內(nèi)設(shè)置第二支撐板，所述第二支撐板的底端設(shè)置第一彈簧，所述第一彈簧的一端與第一支撐擋板連接，另一端與第二支撐板連接，所述第二支撐板的頂端設(shè)置壓板，所述壓板上設(shè)置若干個模芯組件，所述模芯組件包括連接座，所述壓板上設(shè)置與連接座相配合的安裝孔，所述連接座的一端設(shè)置第一外螺紋，所述連接座通過螺紋與壓板活動連接，所述連接座上設(shè)置若干個相互套接的圓柱管，所述連接座的底端設(shè)置若干個與圓柱管相配合的圓柱形凸起，所述圓柱形凸起成臺階狀排列，所述圓柱形凸起上設(shè)置第二外螺紋，所述圓柱管與圓柱形凸起通過螺紋活動連接，所述蓋板上設(shè)置數(shù)量、位置與模芯組件相對應(yīng)的?？祝鲋伟迳显O(shè)置數(shù)量、位置與模芯組件相對應(yīng)的讓位孔，所述底模的底端設(shè)置擋板，所述擋板上設(shè)置數(shù)量、位置與讓位孔相配合的擋塊。
[0006]所述圓柱管遠離壓板的一端設(shè)置圓錐形的尖端。
[0007]所述底模的頂端設(shè)置限位柱，所述蓋板上設(shè)置與限位柱相配合的限位孔。
[0008]所述支撐板上設(shè)置連接桿，所述連接桿的內(nèi)部為空腔，所述連接桿內(nèi)設(shè)置第二彈簧，所述第二彈簧的一端與擋板連接，另一端與支撐板連接。
[0009]對比與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果在于:
[0010]1、本實用新型穿孔模芯組件數(shù)量、直徑能夠改變，可以制作孔徑大小不同的多孔磚且結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。
[0011]2、本實用新型圓柱管遠離壓板的一端設(shè)置圓錐形的尖端，方便模芯組件穿孔。
[0012]3、本實用新型蓋板上設(shè)置與限位柱相配合的限位孔，方便在多孔磚制作過程中對蓋板進行定位。
[0013]4、本實用新型連接桿內(nèi)設(shè)置第二彈簧，使擋塊堵住讓位通孔，當(dāng)原料填滿模腔后可以防止原料從讓位通孔中漏出。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2是底模I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3是模芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4是第二支撐擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中所示標(biāo)號:1、底模;11、支撐座；12、限位柱;2、支撐板;3、蓋板;31、第一支撐擋板;32、第二支撐擋板;33、第一彈簧;4、壓板;5、模芯組件；51、連接座;52、圓柱管;6、?？?7、讓位孔;8、擋板;81、擋塊;82、連接桿。
【具體實施方式】
[0019]結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]—種制作多孔磚的模具，包括支撐板2和具有模腔的底模1，所述支撐板2上設(shè)置與底模I相對應(yīng)的安裝槽，將底模I放置在安裝槽內(nèi)對底模I進行定位，方便向底模I內(nèi)填料。所述支撐板2的一端設(shè)置支撐座11，所述支撐座11的頂端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置與底模I相配合的蓋板3，所述蓋板3通過轉(zhuǎn)軸與支撐座11鉸接，沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)蓋板3，可以將蓋板3從底模I上移開。所述蓋板3的兩端豎直設(shè)置第一支撐擋板31，所述第一支撐擋板31的內(nèi)部為空腔，所述第一支撐擋板31內(nèi)設(shè)置第二支撐擋板32，所述第二支撐擋板32的底端設(shè)置第一彈簧33，所述第一彈簧33的一端與第一支撐擋板31連接，另一端與第二支撐擋板32連接，所述第二支撐擋板32的頂端設(shè)置壓板4，所述壓板4上設(shè)置若干個模芯組件5，所述模芯組件5包括連接座51，所述連接座51的頂端設(shè)置第一外螺紋，所述壓板4上設(shè)置與連接座51相配合的安裝孔，所述連接座51通過螺紋與壓板4活動連接，所述連接座51上設(shè)置若干個相互套接的圓柱管52，所述連接座51的底端設(shè)置若干個與圓柱管52相配合的圓柱形凸起，所述圓柱形凸起成臺階狀排列，所述圓柱形凸起上設(shè)置第二外螺紋，所述圓柱管52與圓柱形凸起通過螺紋活動連接，圓柱管52的直徑不同，需要在磚上設(shè)置較大直徑的通孔時選擇直徑較大的圓柱管，需要在磚上設(shè)置較小直徑的通孔時將直徑較大的圓柱管52從連接座上取下，使用直徑較小的圓柱管，穿孔模芯組件5數(shù)量、直徑能夠改變，可以制作孔徑大小不同的多孔磚且結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。所述蓋板3上設(shè)置數(shù)量、位置與模芯組件5相對應(yīng)的?？?，所述支撐板2上設(shè)置數(shù)量、位置與模芯組件5相對應(yīng)的?？?讓位孔7，所述底模I的底端設(shè)置擋板8，所述擋板8上設(shè)置數(shù)量、位置與讓位孔7相配合的擋塊81。
[0021]使用步驟:
[0022]A、填料:將原料直接填入底模I的模腔中并填滿；
[0023]B、合模:將蓋板3蓋在模腔開口處，按壓壓板4將模芯組件5—一穿過對應(yīng)的?？?
直至貫穿原料層；
[0024]C、成型:保持適當(dāng)?shù)膲毫υ线M行壓制，多孔磚成型后回復(fù)至大氣壓；
[0025]D、脫模:松開壓板4，移去蓋板3