本實用新型屬于制磚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制磚用原料粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。

實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但高端粉碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

在制磚過程中需要將石頭、廢棄磚瓦等原料經(jīng)過粗碎后再進行細碎，然后再將細碎后的材料同其他配料混合，細碎的質(zhì)量直接導致了生成磚的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制磚用原料粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種制磚用原料粉碎機，包括殼體、進料口和進料口擋板，所述進料口設(shè)置在殼體的側(cè)壁，所述進料口擋板設(shè)置在殼體的內(nèi)壁，且擋板設(shè)置在進料口右側(cè)，所述殼體中間設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括正向粉碎輥和反向粉碎輥，所述正向粉碎輥和反向粉碎輥呈交替設(shè)置，所述正向粉碎輥的右端及反向粉碎輥的左端均設(shè)有鏈輪，所述粉碎裝置的左下端與右上端均設(shè)有傳動鏈輪，所述鏈輪與傳動鏈輪通過傳動鏈連接，所述傳動鏈輪上設(shè)有傳動帶輪，所述傳動帶輪通過傳動帶分別連接第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，所述粉碎裝置的下方設(shè)有篩板，所述篩板通過彈簧連接在殼體的內(nèi)壁，所述篩板的底部設(shè)有振動裝置。

優(yōu)選的，所述篩板的下方設(shè)有傾斜出料板，所述傾斜出料板的傾斜角度為-30度。

優(yōu)選的， 所述正向粉碎輥和反向粉碎輥的數(shù)量均不少于三個。

優(yōu)選的，所述正向粉碎輥和反向粉碎輥的表面均設(shè)有擠壓凸粒。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該粉碎機通過正向粉碎輥和反向粉碎輥反向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)擠壓破碎，使材料粉碎更透徹，粉碎效果更好，進料口擋板的設(shè)置，防止粉碎過程中灰塵外揚，保護了環(huán)境，篩板的設(shè)置，可以進一步過濾原料，傾斜出料板的設(shè)置方便出料，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2進料口、3進料口擋板、4粉碎裝置、41正向粉碎輥、42反向粉碎輥、43鏈輪、44傳動鏈輪、441傳動帶輪、45傳動鏈、5傳動帶、6第一驅(qū)動電機、7第二驅(qū)動電機、8篩板、9彈簧、10振動裝置、11傾斜出料板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種制磚用原料粉碎機，包括殼體1、進料口2和進料口擋板3，所述進料口2設(shè)置在殼體1的側(cè)壁，所述進料口擋板3設(shè)置在殼體1的內(nèi)壁，且擋板3設(shè)置在進料口2右側(cè)，所述殼體1中間設(shè)有粉碎裝置4，所述粉碎裝置4包括正向粉碎輥41和反向粉碎輥42，所述正向粉碎輥41和反向粉碎輥42呈交替設(shè)置，所述正向粉碎輥41的右端及反向粉碎輥42的左端均設(shè)有鏈輪43，所述粉碎裝置4的左下端與右上端均設(shè)有傳動鏈輪44，所述鏈輪43與傳動鏈輪44通過傳動鏈45連接，所述傳動鏈輪44上設(shè)有傳動帶輪441，所述傳動帶輪441通過傳動帶5分別連接第一驅(qū)動電機6和第二驅(qū)動電機7，所述粉碎裝置4的下方設(shè)有篩板8，所述篩板8通過彈簧9連接在殼體1的內(nèi)壁，所述篩板8的底部設(shè)有振動裝置10，所述篩板8的下方設(shè)有傾斜出料板11，所述傾斜出料板11的傾斜角度為-30度，所述正向粉碎輥41和反向粉碎輥42的數(shù)量均不少于三個，所述正向粉碎輥41和反向粉碎輥42的表面均設(shè)有擠壓凸粒。

工作原理：向進料口2內(nèi)加入材料，進料口擋板3的設(shè)置防止粉碎過程中揚塵污染工作環(huán)境，當材料落在粉碎裝置4上時，正向粉碎輥41和反向粉碎輥42反向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)擠壓破碎，使材料粉碎更透徹，粉碎后的材料經(jīng)過篩板8過濾后從傾斜出料板11送出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。