本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備烘干機(jī)加熱器的冷凝回收系統(tǒng)，具體說是粘膠纖維烘干機(jī)加熱器冷凝水的疏水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
烘干機(jī)做為粘膠纖維工廠主要設(shè)備之一，其烘干原理，是用熱空氣做為烘干的介質(zhì)，空氣與物料逆向行進(jìn)，將纖維中的水分帶走。達(dá)到去除水分的目的。蒸汽進(jìn)入烘干機(jī)加熱器與空氣進(jìn)行熱交換，空氣被加熱做為纖維烘干熱源，而蒸汽被降溫后發(fā)生相變冷凝成水，可以回收再利用。
現(xiàn)在一般的做法是采用浮球式疏水器對(duì)出換熱器的含少量蒸汽的冷凝水進(jìn)行排水阻汽，而在使用過程中疏水器經(jīng)常出現(xiàn)故障，通常有兩種情況：一是排水效果差，排水不通暢，冷凝水沒有及時(shí)排出造成換熱器熱效率低，烘干機(jī)烘干效果差，纖維達(dá)不到成品要求的回潮，造成質(zhì)量反饋；二是疏水器起不到阻汽的作用，大量的蒸汽隨冷凝水排出，造成烘干機(jī)蒸汽消耗增加，纖維成本加大，另外由于管道內(nèi)的冷凝水含有一定壓力的蒸汽，造成管道顫動(dòng)，回水管路泄漏，增加維修量。因此疏水系統(tǒng)的選擇對(duì)纖維的烘干效果和生產(chǎn)成本有著直接的關(guān)系。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有冷凝水回收系統(tǒng)的存在的問題，提供一種穩(wěn)定性高、能有效排水阻汽的粘膠纖維烘干機(jī)加熱器冷凝水的疏水系統(tǒng)。
為解決上述問題本實(shí)用新型采用以下方案：
一種粘膠纖維烘干機(jī)加熱器冷凝水的疏水系統(tǒng)，包括氣液分離罐、相變檢測(cè)裝置、疏水閥，所述的氣液分離罐的一側(cè)設(shè)有冷凝水進(jìn)口，來自粘膠纖維烘干機(jī)加熱器的冷凝水由冷凝水進(jìn)口流入氣液分離罐，氣液分離罐的另一側(cè)與相變檢測(cè)裝置連接，相變檢測(cè)裝置與疏水閥連接，氣液分離罐的底部與分水道連通，分水道與旁通管、疏水管連通，疏水閥安裝在疏水管上，疏水管與冷凝水收集罐連通。
所述的氣液分離罐與粘膠纖維烘干機(jī)加熱器對(duì)應(yīng)連接。
所述的氣液分離罐是φ400*600mm，材質(zhì)為0Cr18Ni9的罐體。
所述的相變檢測(cè)裝置是通過檢測(cè)氣液分離罐中的液體液位來采集氣相、液相信號(hào),并將此信號(hào)傳送至疏水閥。
采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將烘干機(jī)每組加熱器對(duì)應(yīng)接入一套汽水分離系統(tǒng)，蒸汽進(jìn)入烘干機(jī)加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣用來對(duì)纖維進(jìn)行烘干，蒸汽被降溫后放熱發(fā)生相變冷凝成水，然后通過管道輸送至氣液分離裝置，將管道里的冷凝水輸送至回收系統(tǒng)，而管道內(nèi)的蒸汽不被排出。由于烘干機(jī)加熱器排水進(jìn)入氣液分離罐，由于汽水密度差異，冷凝水在罐下層，蒸汽在上層。氣液分離罐與相變檢測(cè)裝置連接，根據(jù)氣液分離罐內(nèi)液位高低采集氣相、液相信號(hào)，來控制疏水閥的有效流通面積。當(dāng)氣液分離罐內(nèi)冷凝水液位上升時(shí)，氣相信號(hào)減少，疏水閥的有效流通面積增加，疏水流量增加；當(dāng)液位下降時(shí)，氣相信號(hào)增加，疏水閥的有效通流面積減小，疏水流量降低，達(dá)到有效阻礙疏水的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的顯著效果在于：
1、排水通暢，烘干機(jī)加熱器換熱效率提高，成品纖維烘干回潮穩(wěn)定、均勻。阻汽效果良好，避免了蒸汽的浪費(fèi)，降低纖維制造成本。
2、排出的冷凝水中不再含蒸汽，杜絕管道振動(dòng)，管道壽命延長(zhǎng)。
3、本系統(tǒng)無任何運(yùn)動(dòng)部件，電氣傳動(dòng)裝置，不增加能源消耗。
4、系統(tǒng)閥門數(shù)量少，系統(tǒng)易于安裝、施工。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型示意圖
圖中，氣液分離罐1，相變檢測(cè)裝置2，輸送道3，疏水閥4，疏水管5，旁通管6，分水道7，冷凝水入口8。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例中的條件可以根據(jù)具體條件做進(jìn)一步的調(diào)整。
見附圖1，一種粘膠纖維烘干機(jī)加熱器的冷凝水疏水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由氣液分離罐1、相變檢測(cè)裝置2、疏水閥4等組成，氣液分離罐1尺寸為φ400*600mm，材質(zhì)為0Cr18Ni9，氣液分離罐1的一側(cè)設(shè)有冷凝水進(jìn)口8，來自粘膠纖維烘干機(jī)加熱器的冷凝水由冷凝水進(jìn)口8流入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離。氣液分離罐1的另一側(cè)與相變檢測(cè)裝置2連接，相變檢測(cè)裝置2通過檢測(cè)氣液分離罐中的液體液位來采集氣相、液相信號(hào)。相變檢測(cè)裝置2連接在輸送管道3上用來檢測(cè)氣液分離罐的氣液信號(hào)。輸送管道3與型號(hào)為QS-100/25的疏水閥4連接，氣液分離罐1的底部與分水道7連通，分水道7與旁通管6、疏水管5連通，疏水閥4安裝在疏水管5上。疏水管5與冷凝水收集罐連通。
烘干機(jī)每組加熱器對(duì)應(yīng)接入一套疏水系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的工作過程：
混有蒸汽的冷凝水靠自身壓力輸送至氣液兩相流疏水系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行氣液分離，冷凝水被分離出再回收利用。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1
一種粘膠纖維烘干機(jī)加熱器的冷凝水疏水系統(tǒng)，將烘干機(jī)每組加熱器對(duì)應(yīng)接入一套汽水分離系統(tǒng)，氣液分離罐尺寸為φ400*600mm，材質(zhì)為0Cr18Ni9，蒸汽進(jìn)入烘干機(jī)加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱，水蒸汽溫度為180℃，水蒸汽壓力5.5bar，加熱后的空氣用來對(duì)纖維進(jìn)行烘干，蒸汽被降溫后放熱發(fā)生相變冷凝成水，冷凝水溫度為130℃，冷凝水壓力為5.5bar，然后通過管道輸送至氣液分離罐1，管道和閥門和疏水閥的材質(zhì)為0Cr18Ni9，將管道里的冷凝水輸送至回收系統(tǒng)，冷凝水輸送能力為8m3/h。
實(shí)施例2
一種粘膠纖維烘干機(jī)加熱器的冷凝水疏水系統(tǒng)，將烘干機(jī)每組加熱器對(duì)應(yīng)接入一套汽水分離系統(tǒng)，氣液分離罐尺寸為φ400*800mm，材質(zhì)為0Cr18Ni9，蒸汽進(jìn)入烘干機(jī)加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱，水蒸汽溫度為200℃，水蒸汽壓力6bar，加熱后的空氣用來對(duì)纖維進(jìn)行烘干，蒸汽被降溫后放熱發(fā)生相變冷凝成水，冷凝水溫度為150℃，冷凝水壓力為6bar，然后通過管道輸送至氣液分離裝置，管道和閥門和疏水閥的材質(zhì)為0Cr18Ni9，將管道里的冷凝水輸送至回收系統(tǒng)，冷凝水輸送能力為13m3/h。