本實用新型屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于印染蒸汽烘筒設(shè)備的電控疏水裝置。

背景技術(shù)：

目前，印染企業(yè)大量使用蒸汽烘筒進(jìn)行烘干帶水織物，而蒸汽烘筒的冷凝水和空氣等不凝性氣體均會影響熱交換效率，因此，需要及時將其排出才能提高用汽設(shè)備的熱效率，從而節(jié)約蒸汽，降低燃料消耗。為此，采用蒸汽加熱的設(shè)備必須裝配有蒸汽疏水閥（又稱水汽分離器），自動排出不斷產(chǎn)生的凝結(jié)水，并防止蒸汽泄漏。

在現(xiàn)有技術(shù)中，印染企業(yè)的蒸汽烘筒采用兩種不同方式排出凝結(jié)水：①通過使用蒸汽疏水閥進(jìn)行排出，但是蒸汽疏水閥不能很好的將疏水閥內(nèi)蒸汽及不凝性氣體及時排出時，容易形成汽(氣)鎖現(xiàn)象；②帶溫度檢測的電控蒸汽疏水閥存在無法設(shè)置溫度回差，導(dǎo)致在溫度設(shè)定點附近閥體頻繁開啟、關(guān)閉，使得閥體易損壞、而且使用壽命短。

所謂汽(氣)鎖，由蒸汽引起的稱為蒸汽鎖，由空氣等不凝性氣體引起的稱為空氣鎖。這兩種現(xiàn)象的機(jī)理類似，是由于蒸汽或不凝性氣體在凝結(jié)水之前先進(jìn)入了疏水閥，使疏水閥關(guān)閉，使得蒸汽烘筒由于熱交換產(chǎn)生的凝結(jié)水被汽(氣)鎖鎖閉在蒸汽烘筒里，不能通過疏水閥排出。導(dǎo)致蒸汽烘筒內(nèi)充滿凝結(jié)水，這樣易形成水錘， 加劇管壁、閥門及聯(lián)接件的磨損，增加維修成本和停機(jī)時間；而且烘筒內(nèi)積聚水量導(dǎo)致烘筒自重增加，高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生安全隱患；凝結(jié)水排不出去，影響烘筒換熱效果，增加了烘干時間，蒸汽耗用量大，能源利用率低，營運(yùn)成本增加，影響產(chǎn)能提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠有效避免汽鎖的形成，且節(jié)能高效的蒸汽烘筒電控疏水裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種蒸汽烘筒電控疏水裝置，包括蒸汽烘筒，所述蒸汽烘筒包括蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，且蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭具有疏水口和蒸汽進(jìn)口；其創(chuàng)新點在于：

還包括溫度變送器、控制閥、疏水管和控制器；

所述疏水管與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭的疏水口相連通，且疏水管的管路上設(shè)有溫度變送器和控制閥，所述溫度變送器與控制器電連接，所述控制閥與控制器直接或間接電連接。

在上述技術(shù)方案中，還包括水電導(dǎo)率變送器，所述水電導(dǎo)率變送器設(shè)在疏水管的管路上，且水電導(dǎo)率變送器與控制器電連接。

在上述技術(shù)方案中，所述水電導(dǎo)率變送器設(shè)在疏水管的管路上的溫度變送器和控制閥之間。

在上述技術(shù)方案中，所述控制器是數(shù)字控制器，或者是工控機(jī)。

在上述技術(shù)方案中，所述控制閥是電磁閥時，所述控制閥與控制器直接或間接電連接。

在上述技術(shù)方案中，所述控制閥是氣動閥時，所述控制閥與控制器間接電連接。

本實用新型所具有的積極效果是：采用本實用新型的蒸汽烘筒電控疏水裝置后，由于本實用新型還包括溫度變送器、控制閥、疏水管和控制器；所述疏水管與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭的疏水口相連通，且疏水管的管路上設(shè)有溫度變送器和控制閥，所述溫度變送器與控制器電連接，所述控制閥與控制器直接或間接電連接；根據(jù)所述溫度變送器檢測的數(shù)據(jù)及控制器設(shè)定的該數(shù)據(jù)控制回差能更精準(zhǔn)地控制空氣等不凝性氣體和凝結(jié)水地排放解除汽（氣）鎖；避免現(xiàn)有產(chǎn)品無法設(shè)定溫度控制點的控制回差，閥體頻繁動作，影響其工作壽命的弊端；所述控制器根據(jù)溫度變送器實時檢測到的數(shù)據(jù)，對飽和蒸汽溫度與飽和蒸汽壓力的分析，就能夠及時控制控制閥的通斷，及時解除汽鎖，精確疏水，測控精度更高，極大地提高疏水效率，同時大大提高了蒸汽利用率，使其節(jié)能高效。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第二種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。

實施例1

如圖1所示，一種蒸汽烘筒電控疏水裝置，包括蒸汽烘筒1，所述蒸汽烘筒1包括蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭1-1，且蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭1-1具有疏水口1-2和蒸汽進(jìn)口1-3；所述疏水管5與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭1-1的疏水口1-2相連通，且疏水管5的管路上設(shè)有溫度變送器3和控制閥4，所述溫度變送器3與控制器6電連接，所述控制閥4與控制器6直接或間接電連接。

本實用新型所述控制器6是數(shù)字控制器，或者是工控機(jī)。所述控制閥4是電磁閥時，所述控制閥4與控制器6直接或間接電連接。所述控制閥4是氣動閥時，所述控制閥4與控制器6間接電連接。

實施例1的工作過程：所述蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭1-1的蒸汽進(jìn)口1-3與烘干用蒸汽管路相連通，在蒸汽烘筒設(shè)備剛啟動時，所述控制器6控制控制閥4打開，蒸汽通過蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭1-1的蒸汽進(jìn)口1-3進(jìn)入蒸汽烘筒內(nèi)，推動空氣等不凝性氣體和凝結(jié)水通過疏水管5、控制閥4外排；所述控制器6接收溫度變送器3檢測到的數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度進(jìn)入所述控制器6內(nèi)設(shè)定的（蒸汽溫度+控制回差）為邏輯真時，說明空氣等不凝性氣體和凝結(jié)水已排放完畢，此時，由所述控制器6關(guān)閉控制閥4，疏水管5停止疏水，防止蒸汽泄漏。

以后在蒸汽烘筒烘燥帶水織物過程中，由于蒸汽烘筒1和帶水織物的熱交換，蒸汽烘筒1內(nèi)會不斷產(chǎn)生新的凝結(jié)水，所述控制器6在線實時接收溫度變送器3檢測到的數(shù)據(jù)，并調(diào)用所述控制器6內(nèi)飽和蒸汽溫度與飽和蒸氣壓力的數(shù)學(xué)模型，判斷那時刻疏水管內(nèi)的飽和蒸氣壓力是否影響凝結(jié)水通過烘筒內(nèi)的虹吸管向疏水管流動。即判斷是否形成汽鎖，如形成汽鎖，則打開控制閥4，解除汽鎖；否則，控制閥4關(guān)閉。

所述控制器6在線實時接收溫度變送器3檢測到的數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度進(jìn)入所述控制器6內(nèi)設(shè)定的（疏水溫度+控制回差）為邏輯真時，打開控制閥4疏水；為邏輯假時，說明凝結(jié)水已排放完畢，關(guān)閉控制閥4，疏水管5停止疏水。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的不同之處在于：一種蒸汽烘筒電控疏水裝置，還包括水電導(dǎo)率變送器2，所述水電導(dǎo)率變送器2設(shè)在疏水管5的管路上，且水電導(dǎo)率變送器2與控制器6電連接。所述水電導(dǎo)率變送器2設(shè)在疏水管5的管路上的溫度變送器3和控制閥4之間。

實施例2的工作過程：在蒸汽烘筒設(shè)備剛啟動時，所述控制器6控制控制閥4打開，蒸汽通過蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭1-1的蒸汽進(jìn)口1-3進(jìn)入蒸汽烘筒內(nèi)，推動空氣等不凝性氣體和凝結(jié)水通過疏水管5、控制閥4外排；所述控制器6接收溫度變送器3檢測到的數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度進(jìn)入所述控制器6內(nèi)設(shè)定的（蒸汽溫度+控制回差）為邏輯真時，說明空氣等不凝性氣體和凝結(jié)水已排放完畢，此時，由所述控制器6關(guān)閉控制閥4，疏水管5停止疏水，防止蒸汽泄漏。

以后在蒸汽烘筒烘燥帶水織物過程中，由于蒸汽烘筒1和帶水織物的熱交換，蒸汽烘筒1內(nèi)會不斷產(chǎn)生新的凝結(jié)水，所述控制器6在線實時接收所述水電導(dǎo)率變送器2及溫度變送器3檢測到的數(shù)據(jù)，當(dāng)該數(shù)據(jù)進(jìn)入所述控制器6內(nèi)設(shè)定的（水電導(dǎo)率數(shù)值+控制回差）的 “非邏輯”以及所述控制器6內(nèi)設(shè)定的（蒸汽溫度+控制回差）為邏輯真時，則打開控制閥4，解除汽鎖，否則，說明無汽鎖，關(guān)閉控制閥4。所述控制器6在線實時接收水電導(dǎo)率變送器2檢測到的數(shù)據(jù)，當(dāng)水電導(dǎo)率變送器2數(shù)據(jù)進(jìn)入所述控制器6內(nèi)設(shè)定的（水電導(dǎo)率+控制回差）為邏輯真時，打開控制閥4，使得疏水管5疏水。否則說明凝結(jié)水已排放完畢，關(guān)閉控制閥4，疏水管5停止疏水。

本實用新型所述溫度變送器3優(yōu)先選用的型號為WZP-PT100或P10A41S4430350；所述水電導(dǎo)率變送器2優(yōu)先選用的型號為：inPro7108-25-VP或inPro7100；所述控制器6優(yōu)選先用型號為RWD82或RWD32的數(shù)字控制器，也可以選用型號為POC-120或POC-200的工控機(jī)。當(dāng)然并不局限于此，也可以選用其它型號的溫度變送器、水電導(dǎo)率變送器和控制器。