本實(shí)用新型涉及蒸汽加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置疏水冷卻段的超過冷節(jié)能型加熱器。

背景技術(shù)：

工業(yè)應(yīng)用、供暖中的熱水大多是通過蒸汽進(jìn)行加熱的，該過程是通過加熱器完成的，加熱器中設(shè)置有循環(huán)水管路，蒸汽在加熱器內(nèi)與循環(huán)水管路充分接觸，加熱循環(huán)水。

現(xiàn)有的加熱器，蒸汽冷卻形成的高溫疏水往往直接排放或回收利用，導(dǎo)致高溫疏水中的熱量白白浪費(fèi)，造成一定的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有加熱器對高溫疏水中的熱量缺乏回收利用的缺點(diǎn)，研制一種內(nèi)置疏水冷卻段的超過冷節(jié)能型加熱器，該加熱器能夠回收高溫疏水中的熱量，節(jié)約了蒸汽用量。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：內(nèi)置疏水冷卻段的超過冷節(jié)能型加熱器，包括加熱器罐體，加熱器罐體設(shè)置有蒸汽入口、疏水口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口，加熱器罐體的底部設(shè)置有多塊折流板，折流板與加熱器罐體形成多個(gè)存水空間，其中一存水空間的底部設(shè)置有疏水通道，疏水通道連接疏水口。

作為優(yōu)化，所述加熱器罐體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管路，循環(huán)水管路包括多根雙紋管，雙紋管的兩端連接管板，管板中設(shè)置有循環(huán)水通道，加熱器罐體內(nèi)還設(shè)置有支撐板，支撐板支撐各雙紋管。

作為優(yōu)化，所述折流板的上方設(shè)置有隔板，隔板與疏水通道側(cè)的管板、加熱器罐體連接，隔板的遠(yuǎn)疏水通道端設(shè)置有與存水空間對應(yīng)的跌水口。

作為優(yōu)化，所述加熱器罐體包括前端管箱、短節(jié)、膨脹節(jié)、筒體、后端管箱，前端管箱、短節(jié)、膨脹節(jié)、筒體、短節(jié)、后端管箱依次連接組成整個(gè)加熱器罐體，其中前端管箱、后端管箱為圓球形，加熱器罐體內(nèi)設(shè)置有支架。

作為優(yōu)化，所述循環(huán)水出口設(shè)置在前端管箱側(cè)的頂部，循環(huán)水入口、疏水口設(shè)置在前端管箱側(cè)的底部，蒸汽入口設(shè)置在加熱器罐體的頂部。

作為優(yōu)化，所述加熱器罐體的底部還設(shè)置有危機(jī)疏水口。

作為優(yōu)化，所述加熱器罐體還設(shè)置有排污口、人孔。

作為優(yōu)化，所述加熱器罐體還設(shè)置有殼程安全閥接口、管程安全閥接口。

作為優(yōu)化，所述加熱器罐體還設(shè)置有啟動(dòng)排氣口、抽氣口、平衡器接口、液位測量口。

作為優(yōu)化，所述蒸汽入口、疏水口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口都設(shè)置有測溫口、測壓口。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型通過在加熱器罐體的底部設(shè)置多塊折流板，折流板與加熱器罐體形成多個(gè)存水空間，蒸汽冷卻形成的高溫疏水不會(huì)直接排放，而是逐一通過各個(gè)存水空間并最終排出，在此過程中，高溫疏水與循環(huán)水再次接觸，充分換熱，充分利用了高溫疏水的熱能，節(jié)約了蒸汽用量。

2.通過設(shè)置隔板，隔板收集加熱過程中形成的所有高溫疏水，并將高溫疏水從遠(yuǎn)疏水通道端的跌水口送入存水空間，使高溫疏水能夠更多的與循環(huán)水進(jìn)行接觸，增加了對高溫疏水熱量的利用程度。

3.加熱器罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固，具備極大的承壓能力，能夠滿足高壓下?lián)Q熱的需求。

4.蒸汽入口、疏水口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口的設(shè)置，使得蒸汽與循環(huán)水能夠?qū)α鳎岣吡藫Q熱效率。

5.通過設(shè)置危機(jī)疏水口，避免疏水量過多或疏水口堵塞時(shí)，造成的意外。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3左視圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

圖1至圖4為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖所示，內(nèi)置疏水冷卻段的超過冷節(jié)能型加熱器，包括加熱器罐體，加熱器罐體設(shè)置有蒸汽入口7、疏水口8、循環(huán)水入口10、循環(huán)水出口11，加熱器罐體的底部設(shè)置有多塊折流板20，折流板20與加熱器罐體形成多個(gè)存水空間，其中一存水空間的底部設(shè)置有疏水通道22，疏水通道22連接疏水口8。通過在加熱器罐體的底部設(shè)置多塊折流板20，折流板20與加熱器罐體形成多個(gè)存水空間，蒸汽冷卻形成的高溫疏水不會(huì)直接排放，而是逐一通過各個(gè)存水空間并最終排出，在此過程中，高溫疏水與循環(huán)水再次接觸，充分換熱，充分利用了高溫疏水的熱能，節(jié)約了蒸汽用量。

所述加熱器罐體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管路，循環(huán)水管路包括多根雙紋管18，雙紋管18的兩端連接管板23，管板23中設(shè)置有循環(huán)水通道，加熱器罐體內(nèi)還設(shè)置有支撐板17，支撐板17支撐各雙紋管18。

所述折流板20的上方設(shè)置有隔板19，隔板19與疏水通道22側(cè)的管板23、加熱器罐體連接，隔板19的遠(yuǎn)疏水通道22端設(shè)置有與存水空間對應(yīng)的跌水口。通過設(shè)置隔板19，隔板19收集加熱過程中形成的所有高溫疏水，并將高溫疏水從遠(yuǎn)疏水通道22端的跌水口送入存水空間，使高溫疏水能夠更多的與循環(huán)水進(jìn)行接觸，增加了對高溫疏水熱量的利用程度。

所述加熱器罐體包括前端管箱1、短節(jié)2、膨脹節(jié)3、筒體4、后端管箱5，前端管箱1、短節(jié)2、膨脹節(jié)3、筒體4、短節(jié)2、后端管箱5依次連接組成整個(gè)加熱器罐體，其中前端管箱1、后端管箱5為圓球形，加熱器罐體內(nèi)設(shè)置有支架6。加熱器罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固，具備極大的承壓能力，能夠滿足高壓下?lián)Q熱的需求。

所述循環(huán)水出口11設(shè)置在前端管箱1側(cè)的頂部，循環(huán)水入口10、疏水口8設(shè)置在前端管箱1側(cè)的底部，蒸汽入口7設(shè)置在加熱器罐體的頂部。蒸汽入口7、疏水口8、循環(huán)水入口10、循環(huán)水出口11的設(shè)置，使得蒸汽與循環(huán)水能夠?qū)α鳎岣吡藫Q熱效率。

所述加熱器罐體的底部還設(shè)置有危機(jī)疏水口9。通過設(shè)置危機(jī)疏水口9，避免疏水量過多或疏水口堵塞時(shí)，造成的意外。

所述加熱器罐體還設(shè)置有排污口12、人孔13。所述加熱器罐體還設(shè)置有殼程安全閥接口15、管程安全閥接口16。所述加熱器罐體還設(shè)置有啟動(dòng)排氣口14、抽氣口、平衡器接口、液位測量口。所述蒸汽入口7、疏水口8、循環(huán)水入口10、循環(huán)水出口11都設(shè)置有測溫口、測壓口。

上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。