本實(shí)用新型涉及一種冷渣機(jī)的密封裝置，具體涉及一種滾筒式冷渣機(jī)的環(huán)形返料器。

背景技術(shù)：

目前流化床鍋爐在我國得到快速的發(fā)展，底渣處理系統(tǒng)是流化床鍋爐的重要輔助系統(tǒng)，滾筒式冷渣機(jī)作為新型的鍋爐冷渣設(shè)備，目前的滾筒冷渣機(jī)無返料裝置，在進(jìn)渣口處，容易因漏灰而產(chǎn)生積灰，污染現(xiàn)場環(huán)境，并對(duì)工人操作不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種滾筒式冷渣機(jī)的環(huán)形返料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣口容易積灰和污染現(xiàn)場環(huán)境的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種滾筒式冷渣機(jī)的環(huán)形返料器，主體為環(huán)形返料器，環(huán)形返料器安裝在滾筒式冷渣機(jī)的進(jìn)渣管處與滾筒式冷渣機(jī)的筒體焊接在一起，環(huán)形返料器由一個(gè)具有內(nèi)孔的圓盤體組成，若干個(gè)半管設(shè)置在圓盤體內(nèi)部形成導(dǎo)料槽。

上述圓盤體內(nèi)每根半管的傾斜角度是25°。

本實(shí)用新型工作時(shí)，滾筒式冷渣機(jī)的進(jìn)渣管上部開孔，漏渣落入環(huán)形返料器的半管中，隨環(huán)形返料器旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至最高處，渣料通過半管落入進(jìn)渣管開的孔內(nèi)，從而進(jìn)入設(shè)備冷卻。

本實(shí)用新型的環(huán)形返料器安裝在滾筒式冷渣機(jī)的進(jìn)渣管處，可有效地將進(jìn)渣口處漏灰導(dǎo)入至進(jìn)渣管中，避免了漏渣污染環(huán)境，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的安裝示意圖。

圖中1 環(huán)形返料器、2 進(jìn)渣管、3 筒體、11 圓盤體、12 半管、13 內(nèi)孔。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種滾筒式冷渣機(jī)的環(huán)形返料器，主體為環(huán)形返料器1，環(huán)形返料器1安裝在滾筒式冷渣機(jī)的進(jìn)渣管2處與滾筒式冷渣機(jī)的筒體3焊接在一起，環(huán)形返料器1由一個(gè)具有內(nèi)孔13的圓盤體11組成，若干個(gè)半管12設(shè)置在圓盤體11內(nèi)部，圓盤體內(nèi)每根半管的傾斜角度是25°，圓盤體的內(nèi)孔為圓盤體內(nèi)部用15個(gè)的半管做導(dǎo)料槽。

本實(shí)用新型工作時(shí)，滾筒式冷渣機(jī)的進(jìn)渣管上部開孔，漏渣落入環(huán)形返料器的半管中，隨環(huán)形返料器旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至最高處，渣料通過半管落入進(jìn)渣管開的孔內(nèi)，從而進(jìn)入設(shè)備冷卻。