本發(fā)明涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱風(fēng)干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，隨著新疆自治區(qū)政府對果蔬產(chǎn)后初加工技術(shù)的重視與支持，果蔬熱風(fēng)烘干房在全疆果蔬種植主產(chǎn)區(qū)得以大面積的推廣使用，果蔬干燥也由傳統(tǒng)自然晾曬的干燥方法正逐漸被熱風(fēng)干燥技術(shù)所取代。雖然推廣使用的熱風(fēng)干燥技術(shù)解決了傳統(tǒng)自然晾曬中存在的干燥時間長，受氣候影響大，衛(wèi)生條件差，以及產(chǎn)品品質(zhì)難以保障等問題，但推廣使用的熱風(fēng)烘干房干燥室容積及裝載量較大，在實(shí)際使用中存在干燥不均勻，人工輔助強(qiáng)度大，不能保證當(dāng)日采摘的物料當(dāng)日進(jìn)烘干房等問題。為此，干燥后的農(nóng)產(chǎn)品干燥均勻性較差，產(chǎn)品優(yōu)品率不高，市場競爭力較弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，該熱風(fēng)干燥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、作業(yè)成本低、能耗低、干燥均勻、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，適于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

本發(fā)明為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：提供的熱風(fēng)干燥設(shè)備主要由控制系統(tǒng)、加熱管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、料盤、排濕系統(tǒng)和機(jī)架等組成，整個設(shè)備的四周以及頂部和底部均填充有保溫材料，各個零部件間采用螺栓或鉚釘固定連接，風(fēng)道安裝板將熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)部分隔成加熱循環(huán)室與干燥室兩部分。

所述的控制系統(tǒng)是由溫濕度傳感器和電控箱組成，溫濕度傳感器安裝在干燥室的中心位置，用于監(jiān)測并記錄干燥室內(nèi)的溫度和濕度，電控箱主要控制進(jìn)風(fēng)口、排濕系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱管的開啟、關(guān)閉，以及干燥時間。

所述的加熱循環(huán)室的頂部分別安裝有加熱管、排濕系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口位于加熱循環(huán)室的底部且與循環(huán)風(fēng)機(jī)同側(cè)，擋風(fēng)板安裝在進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)面的機(jī)架上，擋風(fēng)板與水平面呈60°-80°的夾角。

所述的風(fēng)道安裝板對稱固定在干燥室的兩側(cè)，在風(fēng)道安裝板上均布有與料盤層數(shù)相同的呈條形的風(fēng)道口，風(fēng)道口的寬度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)道口寬度的調(diào)節(jié)范圍為0.5cm-5cm，每個風(fēng)道口均位于對應(yīng)料盤的上方，料盤均布放置在機(jī)架上。

在熱風(fēng)干燥設(shè)備中，風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入到加熱循環(huán)室，通過加熱管及風(fēng)道口后平行均勻地進(jìn)入到干燥室，通過物料表面后再通過另一側(cè)的風(fēng)道口再次回到加熱循環(huán)室，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下形成循環(huán)風(fēng)。

本發(fā)明的有益效果是：本熱風(fēng)干燥設(shè)備采用了保溫材料，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)將干燥室內(nèi)排出的熱風(fēng)通過加熱管再次進(jìn)入到干燥室，形成循環(huán)風(fēng)，降低了干燥能耗。采用電作為熱源，解決了現(xiàn)有烘干房中以煤作為熱源人工輔助強(qiáng)度大的問題。安裝的擋風(fēng)板和條形風(fēng)道口確保熱風(fēng)均勻吹過每層被干物料的表面，提高整個干燥室的均勻性。為此，本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、作業(yè)成本低、能耗低、干燥均勻、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，適于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

附圖1是熱風(fēng)干燥設(shè)備的主視圖。

附圖2是熱風(fēng)干燥設(shè)備的右視圖。

附圖3是熱風(fēng)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示的一種熱風(fēng)干燥設(shè)備由控制系統(tǒng)、加熱管2、循環(huán)風(fēng)機(jī)1、料盤8、排濕系統(tǒng)4和機(jī)架9等組成，其特征在于整個設(shè)備的四周以及頂部和底部均填充有保溫材料3，各個零部件間采用螺栓或鉚釘固定連接，風(fēng)道安裝板12將熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)部分隔成加熱循環(huán)室14與干燥室13兩部分，在加熱循環(huán)室14的頂部分別安裝有加熱管2、排濕系統(tǒng)4和循環(huán)風(fēng)機(jī)1，進(jìn)風(fēng)口11位于加熱循環(huán)室14的底部且與循環(huán)風(fēng)機(jī)1同側(cè)，擋風(fēng)板6安裝在進(jìn)風(fēng)口11對應(yīng)面的機(jī)架9上，擋風(fēng)板6與水平面的夾角為60°-80°，風(fēng)道安裝板12對稱固定在干燥室13的兩側(cè)，在風(fēng)道安裝板12上均布有與料盤8層數(shù)相同的呈條形的風(fēng)道口7，風(fēng)道口7的寬度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)道口7寬度的調(diào)節(jié)范圍為0.5cm-5cm，每個風(fēng)道口7均位于對應(yīng)料盤8的上方，料盤8均布放置在機(jī)架9上，控制系統(tǒng)是由溫濕度傳感器10和電控箱5組成，溫濕度傳感器10安裝在干燥室13的中心位置，用于監(jiān)測并記錄干燥室13內(nèi)的溫度和濕度，電控箱5主要控制進(jìn)風(fēng)口11、排濕系統(tǒng)4、循環(huán)風(fēng)機(jī)1和加熱管2的開啟、關(guān)閉，以及干燥時間。

風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)1進(jìn)入到加熱循環(huán)室14，通過加熱管2及風(fēng)道口7后平行均勻地進(jìn)入到干燥室13，通過物料表面后再通過另一側(cè)的風(fēng)道口7再次回到加熱循環(huán)室14，在循環(huán)風(fēng)機(jī)1的作用下形成循環(huán)風(fēng)。

工作原理：將被干物料均勻擺放在料盤上，開啟熱風(fēng)干燥設(shè)備，根據(jù)物料特性設(shè)定干燥工藝，當(dāng)干燥室內(nèi)的溫度高于設(shè)定溫度時，加熱管停止加熱，而當(dāng)干燥室內(nèi)的溫度低于設(shè)定溫度時，加熱管繼續(xù)加熱，如此反復(fù)直至干燥結(jié)束。同樣，當(dāng)干燥室內(nèi)的濕度值高于設(shè)定濕度值時，排濕系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)口同時開啟，干燥室內(nèi)的濕熱空氣由排濕系統(tǒng)排出，新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到加熱循環(huán)室，當(dāng)干燥室內(nèi)的濕度值低于設(shè)定濕度值時，排濕系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)口又同時關(guān)閉，直至干燥結(jié)束。當(dāng)干燥完成時，關(guān)閉熱風(fēng)干燥設(shè)備，取出料盤并將干燥好的物料收集、裝袋、保存。

以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明所引伸的顯而易見的變化或變動仍在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。