本實用新型涉及廢鹽資源化利用技術領域，尤其涉及的是一種懸浮式廢鹽熱處理裝置。

背景技術：

工業(yè)廢鹽中同時含有大量的有機或無機雜質，不能直接用作工業(yè)原料鹽，更不能用于食用或醫(yī)用，大部分廠家將其堆存起來。這種鹽長期堆存不僅大量占用場地，還對環(huán)境構成巨大威脅，鹽和雜質極易流失，鹽化周圍土壤，危及周圍植被，同時對周圍江河、水源、稻田等造成污染。因此，利用合適的工藝和設備，回收利用這種工業(yè)廢鹽作工業(yè)原料鹽，不僅可以消除污染，充分利用寶貴的鹽資源，還可以為廠家產生利潤。所以回收利用鹽資源具有巨大的社會效益和良好的經濟效益。

在對工業(yè)廢鹽中的有機雜質的去除通常進行加熱干燥處理。需要將廢鹽加熱到很高的溫度，以保證讓盡可能多的有機質分解或者汽化，但是顆粒細化的廢鹽在加熱過程中容易發(fā)生熔化，一旦發(fā)生溶化，就會發(fā)生嚴重的結塊現(xiàn)象，嚴重影響后續(xù)的處理步驟。溫度控制的太低，又無法達到有效的有機質去除效果，因此在此過程中如何盡可能提高加熱溫度，又保證加熱溫度的穩(wěn)定均一是十分重要的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種懸浮式廢鹽熱處理裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種懸浮式廢鹽熱處理裝置，包括流化床預熱干燥器和粉碎分選塔，其特征在于：還包括多級熱解焚燒器，多級熱解焚燒器包括N個旋風分離器，第一級旋風分離器的進口與粉碎分選塔的空氣出口連接，第二級旋風分離器的進口與第三級旋風分離器的空氣出口通過第一連接管連接，第一級旋風分離器的物料出口與第一連接管的內腔連通，第一級旋風分離器和第二級旋風分離器的空氣出口排空；第K級旋風分離器的進口與第K+1 級旋風分離器的空氣出口通過第K-1連接管連接，第K-1級旋風分離器的物料出口與第K-1連接管的內腔連通；第N級旋風分離器的進口通過第N-1連接管與燃燒器的煙氣出口連接，第N-1級旋風分離器的物料出口與第N-1連接管的內腔連通，其中N＞K＞2，N和K均為正整數(shù)。

作為對上述方案的進一步改進，第一級旋風分離器和第二級旋風分離器的空氣出口均與負壓風機連接，負壓風機的出風口與燃燒器連接。

作為對上述方案的進一步改進，第N級旋風分離器的物料出口與湍流床加熱焚燒器物料進口連接，湍流床加熱焚燒器內分為稀相區(qū)和密相區(qū)，密相區(qū)在稀相區(qū)下方，密相區(qū)的橫截面積小于稀相區(qū)的橫截面積，在密相區(qū)底部設置湍流空氣進口，在稀相區(qū)內設置有雙級串聯(lián)旋風分離器，雙級串聯(lián)旋風器的進口直接朝向稀相區(qū)內開放，雙級串聯(lián)旋風分離器的空氣出口與粉碎分選塔空氣進口和流化床預熱干燥器的氣相進口連接。

作為對上述方案的進一步改進，雙級串聯(lián)旋風分離器的物料出口通過管道直接插入密相區(qū)內。

作為對上述方案的進一步改進，在湍流床加熱焚燒器的出料口連接有快速流化煅燒床，快速流化煅燒床的出口通過成品旋風分離器與成品料倉連接。

作為對上述方案的進一步改進，成品旋風分離器的空氣出口與湍流空氣進口連接。

作為對上述方案的進一步改進，流化床預熱干燥器緊鄰粉碎分選塔設置，流化床預熱干燥器的固相出口和氣相出口均與粉碎分選塔的塔體內腔連通。

作為對上述方案的進一步改進，粉碎分選塔空氣進口設置于其塔壁的切線方向，在粉碎分選塔的塔內還設置有破碎葉片，破碎葉片的水平高度介于空氣進口的水平高度和流化床預熱干燥器物料出口的水平高度之間。

作為對上述方案的進一步改進，多級熱解焚燒器由四個旋風分離器組成。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：分段加熱升溫，綜合利用煙氣的動能與熱能能量利用率高；多級熱解焚燒器由燃燒器直接提供富含氧氣的高溫空氣，鹽粒在多級旋風分離器之間反復被高溫空氣沖刷，并多次改變流向，將鹽粒表面粘連的有機物刮落，使其與高溫空氣的接觸面積成倍增加，易于氣化或者分解；湍流床加熱焚燒器加熱溫度穩(wěn)定且停留時間長，能夠使得處理更為充分。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是流化床預熱干燥器和粉碎分選塔的結構示意圖。

圖3是多級熱解焚燒器的結構示意圖。

圖4是湍流床加熱焚燒器的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

一種懸浮式廢鹽熱處理裝置，包括流化床預熱干燥器1和粉碎分選塔2，其特征在于：還包括多級熱解焚燒器3，多級熱解焚燒器3包括四個旋風分離器，第一級旋風分離器31的進口與粉碎分選塔2的空氣出口連接，第二級旋風分離器32的進口與第三級旋風分離器33的空氣出口通過第一連接管35連接，第一級旋風分離器31的物料出口與第一連接管35的內腔連通，第一級旋風分離器 31和第二級旋風分離器32的空氣出口排空；第二級旋風分離器32的進口與第三級旋風分離器33的空氣出口通過第一連接管35連接，第一級旋風分離器31 的物料出口與第一連接管35的內腔連通；第三級旋風分離器33的進口與第四級旋風分離器34的空氣出口通過第二連接管36連接，第二級旋風分離器32的物料出口與第二連接管36的內腔連通；第四級旋風分離器34的進口通過第三連接管37與燃燒器5的煙氣出口連接，第三級旋風分離器33的物料出口與第三連接管37的內腔連通。廢鹽中含有的有機物在去除過程中需要對鹽粒均勻加熱，使其溫度均勻方能夠使有機物分解或者揮發(fā)，但是鹽粒在加熱過程中一旦發(fā)生超溫就回熔化結塊，將有機物包埋進鹽塊內，處理難度較高。通過流化床預熱干燥器 1和粉碎分選塔2能夠預先加熱鹽粒，使鹽粒逐漸受熱，并將被有機物粘結的鹽粒粉碎至合適粒徑再送入多級熱解焚燒器3中。多級熱解焚燒器3由燃燒器5 直接提供富含氧氣的高溫空氣，鹽粒在多級旋風分離器之間反復被高溫空氣沖刷，并多次改變流向，鹽粒與旋風分離器內壁和鹽粒相互之間反復摩擦，將鹽粒表面粘連的有機物刮落，刮落后的有機物與高溫空氣的接觸面積成倍增加，極易氣化或者分解，然后由高溫空氣帶走。將旋風分離器的物料出口連接到連接管中，使得鹽粒的運動方向快速改變，鹽粒之間的碰撞劇烈，利于將有機物刮離鹽粒表面。

第一級旋風分離器31和第二級旋風分離器32的空氣出口均與負壓風機4

連接，負壓風機4的出風口與燃燒器5連接。第一級旋風分離器31分離出的氣體中含有由流化床預熱干燥器1和粉碎分選塔2中熱解分離和氣化的有機物，直接排放會造成二次污染，同樣第二級旋風分離器32分離出的氣體中也含有未氧化充分的有機物。將其通入燃燒器5中不僅能夠有效去除，同時有機質燃燒產生的水蒸氣還能夠將鹽粒表面的有機物氛圍置換，因為水與鹽粒的親和性比有機物高，這樣通過擠占有機物的位置，迫使其快速分離。

第四級旋風分離器34的物料出口與湍流床加熱焚燒器6物料進口連接，湍流床加熱焚燒器6內分為稀相區(qū)61和密相區(qū)62，密相區(qū)62在稀相區(qū)61下方，密相區(qū)62的橫截面積小于稀相區(qū)61的橫截面積，在密相區(qū)62底部設置湍流空氣進口63，在稀相區(qū)61內設置有雙級串聯(lián)旋風分離器64，雙級串聯(lián)旋風器的進口直接朝向稀相區(qū)61內開放，雙級串聯(lián)旋風分離器64的空氣出口與粉碎分選塔空氣進口22和流化床預熱干燥器1的氣相進口連接。雙級串聯(lián)旋風分離器64 的物料出口通過管道直接插入密相區(qū)62內。直接將雙級串聯(lián)旋風分離器64直接設置于稀相區(qū)61內構成返料體系，將稀相區(qū)61內的物料送回密相區(qū)62，一方面能夠減小設備的占地面積，同時由于不用外設返料裝置，沒有額外的溫度散失，使流床加熱焚燒器的保溫效果更佳，其內部溫度更加均一化，使得鹽粒受熱穩(wěn)定，更易接近而不超過熔點溫度。同時雙級串聯(lián)旋風器的進口直接朝向稀相區(qū)61內開放，不會造成氣流的偏向流動，使得湍流床加熱焚燒器6內的狀態(tài)更加穩(wěn)定。

在湍流床加熱焚燒器6的出料口連接有快速流化煅燒床7，快速流化煅燒床 7的出口通過成品旋風分離器8與成品料倉9連接。成品旋風分離器8的空氣出口與湍流空氣進口63連接。在快速流化煅燒床7內通入富含氧氣的溫度超過800℃的高溫煙氣，在快速流化煅燒床7內鹽粒與煙氣成柱塞流的方式流動，煙氣與鹽粒的接觸時間短，鹽粒表面的一些難去除的有機物通過高溫焚燒能夠得到去除，同時由于接觸時間短，且鹽粒處于分散狀態(tài)不會造成鹽粒熔化結塊。高溫煙氣與鹽粒換熱后溫度降低，正好適合在湍流床床加熱焚燒器內使用。能量利用效率高。

流化床預熱干燥器1緊鄰粉碎分選塔2設置，流化床預熱干燥器1的固相出口11和氣相出口12均與粉碎分選塔2的塔體內腔連通。通常情況下，流化床預熱干燥器1的氣相與固相會分開收集處理，利于分離。但是本方案中將其一同通入粉碎分選塔2中，一方面能夠延長兩相的接觸時間，充分利用能量，另一方面也增加了粉碎分選塔2中通入的氣量，使得鹽粒能夠更輕易的浮起，減少粉碎分選塔2需要的煙氣流量。在粉碎分選塔2中，高溫煙氣從空氣進口進入后，其帶入的熱能用于加熱鹽粒，動能用于吹起運輸鹽粒。通常情況下煙氣帶入的熱能過多，無法充分利用，通過這樣的方案補充動能，節(jié)約了用氣量。

粉碎分選塔空氣進口22設置于其塔壁的切線方向，在粉碎分選塔2的塔內還設置有破碎葉片21，破碎葉片21的水平高度介于空氣進口的水平高度和流化床預熱干燥器1物料出口的水平高度之間。流化床預熱干燥器1中的物料落入粉碎分選塔2后，會被破碎葉片21打散后分散于塔腔內，在快速的切向風的帶動下，分散的鹽粒會螺旋向上運動，顆粒較小的鹽粒，能夠從塔頂?shù)某隹谶M入第一級旋風分離器31，而顆粒較大的鹽粒與塔內壁摩擦后動能損失較大，最終會重新下落，與破碎葉片21再次接觸，粉碎成小顆粒，重復螺旋上升與下落的運動，直至能夠從塔頂逃逸。由于大顆粒的鹽粒全部都是因為有機物的粘連造成的，而夾雜在顆粒內的有機物是最難汽化分離出來的部分，通過這樣的方案，使得粘連的顆粒能夠得到粉碎，將內部的有機物暴露出來，使得干燥處理的效果達到最佳；同時在這樣的設計中，還能夠有針對性的將鹽粒處理到合適的尺寸，利于后續(xù)處理。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。