本實用新型涉及制藥設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微波真空干燥機預處理入料裝置。

背景技術(shù)：

目前，廣泛使用的對中藥材等物料進行滅菌和干燥的設備主要是微波真空干燥機，但現(xiàn)有的微波真空干燥機在物料入料時缺乏對其進行預熱的預熱裝置，干燥時間長，提高了時間成本，降低了工作效率，且能源利用率低。因此，有必要提供一種具預熱功能的入料裝置，以降低干燥時間，提供能源利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能源利用率高、降低了干燥時間，同時能提高工作效率的微波真空干燥機預處理入料裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述微波真空干燥機預處理入料裝置包括設于微波真空干燥機的入料裝置，所述入料裝置包括入料斗、設于入料斗下方的入料器和設于入料器下方的電磁閥門，所述入料斗連接物料傳送裝置，所述物料傳送裝置包括預熱腔和設于所述預熱腔內(nèi)的傳送帶。

在本實用新型提供的微波真空干燥機預處理入料裝置的一種較佳實施例中，所述預熱腔連通熱風循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的蓄熱器、空氣過濾器、引風機，所述預熱腔設于所述引風機和蓄熱器之間，形成完整的循環(huán)系統(tǒng)。

在本實用新型提供的微波真空干燥機預處理入料裝置的一種較佳實施例中，所述蓄熱器的熱源為設備運行回收的余熱。

在本實用新型提供的微波真空干燥機預處理入料裝置的一種較佳實施例中，所述入料器為調(diào)速電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)入料器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的微波真空干燥機預處理入料裝置的有益效果是：本實用新型利用預熱腔連通熱風循環(huán)系統(tǒng)對所述傳送帶上的物料進行預熱處理，以降低微波真空干燥機的干燥時間，提高干燥效率，經(jīng)濟節(jié)能；所述熱風循環(huán)系統(tǒng)采用的蓄熱器提供熱源，提高了能源利用率，降低了生產(chǎn)成本；采用所述入料器進行入料，入料效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的微波真空干燥機預處理入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，所述微波真空干燥機預處理入料裝置1包括設于微波真空干燥機的入料裝置11，所述入料裝置11包括入料斗111、設于入料斗111下方的入料器112和設于入料器112下方的電磁閥門113，所述入料斗111連接物料傳送裝置12，所述物料傳送裝置12包括預熱腔121和設于所述預熱腔121內(nèi)的傳送帶122。

所述預熱腔121連通熱風循環(huán)系統(tǒng)13，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)13包括依次連接的蓄熱器131、空氣過濾器132、引風機133，所述預熱腔121設于所述引風機133和蓄熱器131之間，形成完整的循環(huán)系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述蓄熱器131的熱源為設備運行回收的余熱。

優(yōu)選地，所述入料器112為調(diào)速電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)入料器。

本實用新型提供的微波真空干燥機預處理入料裝置1的有益效果是：本實用新型利用預熱腔121連通熱風循環(huán)系統(tǒng)13對所述傳送帶122上的物料進行預熱處理，以降低微波真空干燥機的干燥時間，提高干燥效率，經(jīng)濟節(jié)能；所述熱風循環(huán)系統(tǒng)13采用的蓄熱器131提供熱源，提高了能源利用率，降低了生產(chǎn)成本；采用所述入料器112進行入料，入料效果好。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。