本實用新型涉及一種煙酸肌醇酯干燥用烘干箱。

背景技術(shù)：

在合成生產(chǎn)煙酸肌醇酯的過程中，需要對反應(yīng)合成后的煙酸肌醇酯顆粒產(chǎn)物進行烘干處理，現(xiàn)有的烘干處理工藝中一般都是采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進行處理，煙酸肌醇酯顆粒產(chǎn)物被放置在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的固定的托盤上，其干燥過程中上下層的脫水率不能保持一致，從而使整個產(chǎn)品的干燥度及干燥的均勻性不能達(dá)到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高煙酸肌醇酯顆粒干燥度及干燥均勻性的煙酸肌醇酯干燥用烘干箱。

本實用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種煙酸肌醇酯干燥用烘干箱，包括：四周密閉的干燥箱、水平設(shè)置于干燥箱內(nèi)的螺旋管Ⅰ、設(shè)置于螺旋管Ⅰ上的若干孔徑小于煙酸肌醇酯顆粒外徑的排氣孔、設(shè)置于干燥箱內(nèi)且位于螺旋管Ⅰ上方的過渡倉、設(shè)置于干燥箱內(nèi)且位于過渡倉斜上方的儲料倉、密閉設(shè)置于儲料倉上端的倉蓋、設(shè)置于干燥箱外側(cè)的空壓機、設(shè)置于干燥箱底部的若干電加熱器、設(shè)置于干燥箱內(nèi)且位于螺旋管Ⅰ下方的扇葉以及設(shè)置于干燥箱頂端的出氣口，所述扇葉安裝于電機的輸出軸上，所述螺旋管Ⅰ一端通過三通接頭經(jīng)輸氣管Ⅰ連接于空壓機，其另一端通過回料管連接于儲料倉的上端，所述儲料倉的下端通過傾斜設(shè)置的輸料管與過渡倉的上端相連通，所述過渡倉的下端通過落料管連接于三通接頭，所述儲料倉的下端連接有排料管，所述輸料管上設(shè)置有電控閥門Ⅰ，所述排料管上設(shè)置有電控閥門Ⅱ。

為了提高換熱效率，降低能耗，還包括纏繞于螺旋管Ⅰ外側(cè)的螺旋管Ⅱ、設(shè)置于干燥箱外側(cè)的換熱箱以及設(shè)置于換熱箱內(nèi)的換熱器，所述螺旋管Ⅱ的一端通過輸油管經(jīng)油泵連接于換熱器的入口端，其另一端通過回油管連接于換熱器的出口端，所述換熱箱一端通過輸氣管Ⅱ連接于出氣口，其另一端連接有排氣管，所述螺旋管Ⅱ內(nèi)充滿導(dǎo)熱油。

本實用新型的有益效果是：儲料倉中的煙酸肌醇酯顆粒通過輸料管進入過渡倉中并通過落料管向螺旋管Ⅰ掉落，空壓機工作，壓縮空氣將落料管中掉落到三通接頭中的煙酸肌醇酯顆粒吹送至螺旋管Ⅰ中，使其在其內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。電加熱器工作使干燥箱內(nèi)溫度升高，電機驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，使熱空氣吹向螺旋管Ⅰ，螺旋管Ⅰ中旋轉(zhuǎn)的煙酸肌醇酯顆粒被加熱干燥，蒸發(fā)的熱蒸汽通過螺旋管Ⅰ上的排氣孔排出，并最終通過出氣口向外排放。煙酸肌醇酯顆粒最終經(jīng)回料管又被吹送至儲料倉中，實現(xiàn)循環(huán)，通過不斷在螺旋管Ⅰ內(nèi)旋轉(zhuǎn)循環(huán)加熱干燥，可以確保煙酸肌醇酯顆粒的干燥的均勻性，也提高了其干燥度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.干燥箱 2.螺旋管Ⅰ 3.螺旋管Ⅱ 4.三通接頭 5.空壓機 6.輸氣管Ⅰ 7.儲料倉 8.倉蓋 9.電控閥門Ⅰ 10.輸料管 11.電控閥門Ⅱ 12.排料管 13.過渡倉 14.落料管 15.斜面Ⅰ 16.斜面Ⅱ 17.電加熱器 18.電機 19.扇葉 20.回料管 21.回油管 22.換熱箱 23.換熱器 24.輸油管 25.油泵 26.出氣口 27.輸氣管Ⅱ 28.排氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明。

一種煙酸肌醇酯干燥用烘干箱，包括：四周密閉的干燥箱1、水平設(shè)置于干燥箱1內(nèi)的螺旋管Ⅰ 2、設(shè)置于螺旋管Ⅰ 2上的若干孔徑小于煙酸肌醇酯顆粒外徑的排氣孔、設(shè)置于干燥箱1內(nèi)且位于螺旋管Ⅰ 2上方的過渡倉13、設(shè)置于干燥箱1內(nèi)且位于過渡倉13斜上方的儲料倉7、密閉設(shè)置于儲料倉7上端的倉蓋8、設(shè)置于干燥箱1外側(cè)的空壓機5、設(shè)置于干燥箱1底部的若干電加熱器17、設(shè)置于干燥箱1內(nèi)且位于螺旋管Ⅰ 2下方的扇葉19以及設(shè)置于干燥箱1頂端的出氣口26，扇葉19安裝于電機18的輸出軸上，螺旋管Ⅰ 2一端通過三通接頭4經(jīng)輸氣管Ⅰ 6連接于空壓機5，其另一端通過回料管20連接于儲料倉7的上端，儲料倉7的下端通過傾斜設(shè)置的輸料管10與過渡倉13的上端相連通，過渡倉13的下端通過落料管14連接于三通接頭4，儲料倉7的下端連接有排料管12，輸料管10上設(shè)置有電控閥門Ⅰ 9，排料管12上設(shè)置有電控閥門Ⅱ 11。打開倉蓋8后，將生產(chǎn)的煙酸肌醇酯顆粒加入到儲料倉7內(nèi)，之后電控閥門Ⅰ 9開啟同時電控閥門Ⅱ 11關(guān)閉，儲料倉7中的煙酸肌醇酯顆粒通過輸料管10進入過渡倉13中并通過落料管14向螺旋管Ⅰ 2掉落，空壓機5工作，壓縮空氣將落料管14中掉落到三通接頭4中的煙酸肌醇酯顆粒吹送至螺旋管Ⅰ 2中，使其在其內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。電加熱器17工作使干燥箱1內(nèi)溫度升高，電機18驅(qū)動扇葉19轉(zhuǎn)動，使熱空氣吹向螺旋管Ⅰ 2，螺旋管Ⅰ 2中旋轉(zhuǎn)的煙酸肌醇酯顆粒被加熱干燥，蒸發(fā)的熱蒸汽通過螺旋管Ⅰ 2上的排氣孔排出，并最終通過出氣口26向外排放。煙酸肌醇酯顆粒最終經(jīng)回料管20又被吹送至儲料倉7中，實現(xiàn)循環(huán)，通過不斷在螺旋管Ⅰ 2內(nèi)旋轉(zhuǎn)循環(huán)加熱干燥，可以確保煙酸肌醇酯顆粒的干燥的均勻性，也提高了其干燥度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)煙酸肌醇酯顆粒徹底干燥后，電控閥門Ⅰ 9關(guān)閉，在氣壓作用下，煙酸肌醇酯顆粒逐漸匯集到儲料倉7中，之后電控閥門Ⅱ 12打開，干燥后的煙酸肌醇酯顆粒通過排料管12排出。

進一步的，還可以包括纏繞于螺旋管Ⅰ 2外側(cè)的螺旋管Ⅱ 3、設(shè)置于干燥箱1外側(cè)的換熱箱22以及設(shè)置于換熱箱22內(nèi)的換熱器23，螺旋管Ⅱ 3的一端通過輸油管24經(jīng)油泵25連接于換熱器23的入口端，其另一端通過回油管21連接于換熱器23的出口端，換熱箱22一端通過輸氣管Ⅱ 27連接于出氣口26，其另一端連接有排氣管28。干燥過程中從出氣口26排出的熱蒸汽通過輸氣管Ⅱ 27進入到換熱箱22中，泵25工作將螺旋管Ⅱ 3內(nèi)的導(dǎo)熱油送入換熱器23處與熱蒸汽進行換熱，導(dǎo)熱油加熱后通過回油管21進入螺旋管Ⅱ 3，由于螺旋管Ⅱ 3與螺旋管Ⅰ 2相互纏繞，因此螺旋管Ⅱ 3實現(xiàn)了對螺旋管Ⅰ 2中的煙酸肌醇酯顆粒進行加熱干燥的目的，利用熱蒸汽的余熱提高了換熱效率，同時可以降低電加熱器17的工作能耗，降低了生產(chǎn)成本。儲料倉7內(nèi)的底平面可以為斜面Ⅰ 15，斜面Ⅰ 15的最低點與輸料管10以及排料管12相連通，過渡倉13內(nèi)的底平面可以為斜面Ⅱ 16，所述斜面Ⅱ 16的最低點與落料管相連通。斜面Ⅰ 15可以確保儲料倉內(nèi)的煙酸肌醇酯顆粒順利流入輸料管10或排料管12中，防止積料的情況發(fā)生。斜面Ⅱ 16可以確保過渡倉13內(nèi)的煙酸肌醇酯顆粒進入落料管14中，防止出現(xiàn)積料。