本實用新型公開一種組合式熔鋁爐，屬于金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，現(xiàn)有的組合式熔鋁爐是由一個中爐和一個保溫爐組成，能在一定程度上節(jié)約能源，提高工作效率，初步的實現(xiàn)持續(xù)澆注工作，但是隨著熔煉的進(jìn)行，中爐底沉積大量熔點高于鋁的爐渣，堆積到一定高度后無法實現(xiàn)浸沒式熔煉，造成鋁料的燒損過大。而且現(xiàn)有的可實現(xiàn)持續(xù)澆注的四爐組合式熔鋁爐需要高低布置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋁渣爐布置位置過高，增加了清渣難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，清渣方便可持續(xù)浸沒式熔煉的組合式熔鋁爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種組合式熔鋁爐，包括組合式熔鋁爐身，所述的爐身內(nèi)部設(shè)有左側(cè)一個中爐和右側(cè)一個保溫爐，所述的中爐底部設(shè)置有帶有支架的圓盤，所述的中爐和保溫爐底部相通，所述中爐和保溫爐分別設(shè)有爐蓋，所述的爐身由內(nèi)向外依次設(shè)置內(nèi)保溫層和外保溫層，所述的中爐和保溫爐下方設(shè)置有燃燒室，所述的燃燒室側(cè)壁上設(shè)置有燃燒器，所述的燃燒室側(cè)壁有送料裝置，所述的燃燒室側(cè)壁設(shè)置有煙囪。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的中爐底部設(shè)置有帶有支架的底盤。

通過采用上述技術(shù)方案：底盤是用于盛放爐渣的盛具，每過一段時間提出盛放爐渣的底盤，清理掉爐渣再次放入到中爐底部，進(jìn)行下一次爐渣的沉積。通過這種方法可避免爐渣的沉積，保證浸沒式熔煉，實現(xiàn)持續(xù)澆注。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的燃燒室所用的燃料為生物質(zhì)燃料。

通過采用上述技術(shù)方案：生物質(zhì)燃料衛(wèi)生環(huán)保，燃燒效率高，充分燃燒后產(chǎn)生的灰分少。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的送料裝置上端設(shè)置有爐頂料倉，所述的爐頂料倉下連接著螺旋給料機(jī)，所述的爐頂料倉和螺旋給料機(jī)之間連接一臺振動給料器。

通過采用上述技術(shù)方案：生物質(zhì)燃料通過運送帶進(jìn)入爐頂料倉，經(jīng)過震動給料器初步分散燃料，再經(jīng)由爐頂料倉進(jìn)入螺旋給料機(jī)均勻的灑在燃燒室中，使燃燒更充分，提高燃燒效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器一體化布置。

通過采用上述技術(shù)方案：節(jié)省空間，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通過燃燒器進(jìn)入燃燒室，來達(dá)到輸送燃料和助燃的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1.可清理爐渣，保證浸沒式熔煉，可實現(xiàn)持續(xù)澆注；2.燃料節(jié)能環(huán)保，燃燒灰分少；3.節(jié)省空間，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通過燃燒器進(jìn)入燃燒室，來達(dá)到輸送燃料和助燃的作用；4本實用新型組合式熔鋁爐為兩爐組合式熔鋁爐，相較于四爐組合式熔鋁爐結(jié)構(gòu)簡單，所占空間小。

附圖說明

圖1為本實用新型一種組合式熔鋁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種組合式熔鋁爐的主視圖；

圖3為本實用新型一種組合式熔鋁爐圖1的A-A剖視圖；

圖4為本實用新型一種組合式熔鋁爐的俯視圖；

圖5為本實用新型一種組合式熔鋁爐圖4的B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、爐身；2、中爐；3、溫層爐；4、存渣盤；5、爐蓋；6、外保溫層；7、內(nèi)保溫層；8、燃燒室；9、燃燒器；10、鼓風(fēng)機(jī)；11、爐頂料倉；12、抖動給料器；13、螺旋給料機(jī)；14、煙囪；15、出灰口。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型一種組合式熔鋁爐進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，一種組合式熔鋁爐，包括組合式熔鋁爐爐身1，所述的爐身1內(nèi)部設(shè)有左側(cè)一個中爐2和右側(cè)一個保溫爐3，所述的中爐2底部設(shè)置有帶有支架的存渣盤4，所述的中爐2和保溫爐3底部相通，所述中爐2和保溫爐分別設(shè)有爐蓋5，所述的爐身1由內(nèi)向外一次設(shè)置內(nèi)保溫層6和外保溫層7，所述的中爐2和保溫爐3下方設(shè)置有燃燒室8，所述的的燃燒室8側(cè)壁上設(shè)置有燃燒器9，所述燃燒器9與鼓風(fēng)機(jī)10一體化布置，所述的燃燒室9側(cè)壁有送料裝置，所述的燃燒室8側(cè)壁設(shè)置有煙囪14。

所述的存渣盤4放置在中爐2的底部，所述的存渣盤4形狀為圓形，所述的存渣盤4的半徑略小于中爐2的半徑，所述的存渣盤4邊沿固定有支架伸出中爐2的出口，便于提出存渣盤4清理爐渣，保證全過程的浸沒式熔煉。

所述的組合式熔鋁爐，首先把鋁料直接放入中爐2中進(jìn)行熔煉，由于中爐2底部設(shè)置了存渣盤4，所以第一次熔煉的鋁料中鋁渣會沉積在存渣盤4中，在次放入鋁料，本次有浸沒式熔煉過程，鋁渣依然會沉積在存渣盤4中，每隔一段時間用器械拉住盤渣盤4的支架取出存渣盤4清理鋁渣，這樣操作可以保證鋁渣的沉積量不會過多，保證浸沒式熔煉。因為中爐2和保溫爐3底部相通的，所以鋁水會自然流入到保溫爐3中，并與中爐鋁水液面高度相同。

所述的生物質(zhì)燃料經(jīng)經(jīng)爐頂料倉11通過螺旋給料機(jī)13均勻的灑在燃燒室8內(nèi)，使燃料燃燒更充分，為保證生物質(zhì)燃料輸送的穩(wěn)定性，在爐頂料倉11和螺旋給料機(jī)13之間連接一臺振動給料器12，所述的燃燒器9和鼓風(fēng)機(jī)10一體化設(shè)計布置，節(jié)省空間，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通過燃燒器進(jìn)入燃燒室，來達(dá)到輸送燃料和助燃的作用。在燃燒室8中，生物質(zhì)燃料燃燒，煙氣可通過煙囪14排出，燃燒所留的灰渣可通過煙囪14底部的出灰口15清除。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。