專利名稱：再生鋁熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢鋁回收設(shè)備，特別是涉及一種廢鋁熔煉設(shè)備。
二背景技術(shù)：
國內(nèi)廢鋁再生已開始從小作坊生產(chǎn)逐步向規(guī)?；a(chǎn)過渡，但廢鋁熔煉設(shè)備存在能耗高、燒損大、生產(chǎn)效率低、鋁液增鐵多、鋁液質(zhì)量差、對破碎原料適應(yīng)性差、中途扒渣不方便、勞動強度高等缺點，現(xiàn)對國內(nèi)熔煉廢鋁的常見爐型說明如下1、燃料反射爐為主導(dǎo)爐型，占廢鋁回收爐的80％以上，其利用高溫火焰與爐氣，通過爐襯反射與火焰沖擊鋁料加熱熔化，缺點是a、熱效率較低，能耗80-120Kg標油/噸鋁，熱效率20-30％；b、鋁燒損率高，火焰接觸廢鋁，鋁燒損率一般在3.5-10％；c、生產(chǎn)效率低，一般每爐熔煉時間需8-12h；d、增鐵明顯，鐵件在高溫鋁液內(nèi)停留時間長，溶解量大；e、鋁液質(zhì)量差廢料在進入鋁液前未充分烘干與燒凈有機雜質(zhì)，雜質(zhì)進入鋁液，爐溫不均，易局部過熱過燒。2、豎式熔煉爐(沖天爐)，利用豎爐預(yù)熱與沖擊加熱快速熔化，缺點a、鋁燒損率很高，廢鋁燒損率達5-15％；b、無法適應(yīng)破碎料，細小的破碎料板結(jié)豎爐后使豎爐無法運行。3、雙室爐(側(cè)井爐)將爐子分為二個爐膛，一個為加熱室，一個為加料熔化室，兩室底部相連，加熱室對鋁液進行加熱，加入加料室的廢料利用加熱室的排煙進行預(yù)熱，并利用加熱室的高溫鋁液對加料室的鋁料進行熔化，每次轉(zhuǎn)注時留下50％左右的鋁液，實現(xiàn)連續(xù)熔化。缺點a、能耗較高，排煙溫度較高，鋁料未充分預(yù)熱，能耗65-85Kg標油/噸鋁，熱效率30-40％；b、生產(chǎn)效率較低，一般每爐熔煉時間10-12h；c、中途扒渣不方便，扒渣時要停止加料，影響生產(chǎn)率，爐內(nèi)積渣較多時，輕薄廢料易浮在鋁渣表面，增加燒損；d、增鐵嚴重，處理含鐵件廢料時，只能從鋁液中撈除鐵件，撈鐵不完全時嚴重增鐵，可導(dǎo)致鋁液報廢，如果中途倒盡鋁液后扒鐵，又會嚴重影響生產(chǎn)的連續(xù)性、能耗與開爐燒損。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能耗低、鋁燒損低、生產(chǎn)率高、能夠減少增鐵、提高鋁液質(zhì)量、適應(yīng)各種廢料、降低勞動強度、適應(yīng)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的再生鋁熔煉爐。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是在有加熱室與熔化室的熔煉爐上配置豎爐，所述的豎爐向熔化室外側(cè)偏移，在加熱室與熔化室之間配置有攪拌器，加熱室與熔化室均為近似圓形。
本實用新型由于是在雙室爐基礎(chǔ)上配置有豎爐，具有能耗低、鋁燒損低、生產(chǎn)率高、能夠減少增鐵、提高鋁液質(zhì)量、適應(yīng)各種廢料、降低勞動強度、適應(yīng)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。
四

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的豎爐的剖面圖；圖中1、熔煉爐，2、爐前操作平臺，3、中間操作過道，4、保溫爐基座，5、保溫爐，6、重量傳感器，7、鑄錠機，8、活動扒鐵平臺，9、燃燒器火口，10、豎爐下筒，11、豎爐上筒，12、空氣預(yù)熱器，13、加料口，14、爐壓控制閥，15、保溫爐預(yù)熱器，16、流道保溫蓋，17、攪拌循環(huán)流道，18、攪拌器，19、保溫爐放水口，20、保溫爐壓控制閥，21、爐頂操作平臺，22、啟蓋機配重筒，23、啟蓋卷揚機，24、上料卷筒，25、爐頂蓋，26、熔爐傾動上限位，27、熔爐傾動下限位，28、上料導(dǎo)軌，29、加料斗，30、熔煉爐基礎(chǔ)，31、熔爐傾動液壓缸，32、熔化室，33、回流口，34、熔化室爐門，35、加熱室，36、加熱室爐門，37、預(yù)熱器煙口，38、攪拌循環(huán)出口，39、攪拌循環(huán)入口，40、攪拌循環(huán)流道，41、攪拌器基礎(chǔ)，42、熔化爐傾動支點，43、熔化爐放水口，44、保溫爐進水口。
五具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明從圖1可知，本實用新型在有加熱室35與熔化室32的熔煉爐1上配置豎爐，豎爐向熔化室32外側(cè)偏移，在加熱室35與熔化室32之間配置有攪拌器18，加熱室35與熔化室32均為近似圓形。在豎爐側(cè)面還配置空氣預(yù)熱器12，在空氣預(yù)熱器12出口配置有爐壓控制閥14。在熔煉爐1上安有熔爐傾動液壓缸31，通過熔爐傾動液壓缸31可以傾斜熔煉爐爐體。在保溫爐5上配置有重量傳感器6。
本實用新型的攪拌器可以是電磁感應(yīng)攪拌器或永磁感應(yīng)攪拌器，安裝方式可以采用底置式或側(cè)置式。
本實用新型的工作狀態(tài)及原理把廢鋁從豎爐口加入并填滿豎爐，煙氣穿過豎爐內(nèi)鋁料間隙排出，煙氣余熱通過熔化室32與豎爐二次利用后，排煙溫度可從反射爐的900-1000℃、熔煉爐的700-800℃下降到150-300℃，廢鋁在豎爐與熔化室32內(nèi)利用煙氣余熱預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，進入高溫鋁液后很快熔化，并且廢鋁進入鋁液前在豎爐內(nèi)被充分烘干并燒凈有機雜質(zhì)。當(dāng)加入破碎廢鋁與細小廢鋁時，由于豎爐內(nèi)廢鋁間隙小，無法通過所有煙氣，此時爐壓升高，可以將爐壓控制閥14打開，承擔(dān)部分排煙，保證正常運行。而豎爐內(nèi)無廢鋁時將關(guān)閉爐頂蓋，空氣預(yù)熱器12承擔(dān)全部排煙。高溫鋁液被攪拌器推入熔化室，對已預(yù)熱好的廢鋁以浸沒方式熔化。由于進水口的上口低于液面，加熱室的鋁渣無法進入熔化室32，而回流口33的上口高于液面，低溫鋁液回流時能將熔化室32的鋁渣帶到加熱室35，使熔化室基本上處于潔凈液面熔化，保證浸沒方式熔化的順利進行。對被鋁液帶到加熱室的鋁渣可定期清除，保持加熱室以潔凈液面加熱，降低能耗，且扒渣時無需停止加料，提高生產(chǎn)率。回流口33底部高于爐底，小鐵件不會被帶入溫度較高的加熱室，大小鐵件均停留在低溫的熔化室，明顯減少鐵件的溶解。通過熔化室配置專門的爐門可定期清除爐內(nèi)積鐵。通過熔爐傾動液壓缸31可以傾斜熔煉爐爐體，這樣熔化室內(nèi)的鋁液會全部進入加熱室35，可非常方便地清理干凈熔化室內(nèi)的積鐵與積渣。部分廢鋁堆積角度較小，為防止固體廢鋁滾滿熔化室內(nèi)而堵塞鋁液循環(huán)通道，可將豎爐向外偏移一定距離。保溫爐的重量傳感器可以準確稱量保溫爐與注入鋁液的重量，保證配制合金成份的準確性。
權(quán)利要求1.一種再生鋁熔煉爐，在有加熱室(35)與熔化室(32)的熔煉爐(1)上配置豎爐，其特征在于所述的豎爐向熔化室(32)外側(cè)偏移，在加熱室(35)與熔化室(32)之間配置有攪拌器(18)，加熱室(35)與熔化室(32)均為近似圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁熔煉爐，其特征在于在豎爐側(cè)面還配置空氣預(yù)熱器(12)，在空氣預(yù)熱器(12)出口配置有爐壓控制閥(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁熔煉爐，其特征在于在熔煉爐(1)上安有熔爐液壓缸(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁熔煉爐，其特征在于在保溫爐(5)上配置有重量傳感器(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種再生鋁熔煉爐，在有加熱室(35)與熔化室(32)的熔煉爐(1)上配置豎爐，所述的豎爐向熔化室(32)外側(cè)偏移，在加熱室(35)與熔化室(32)之間配置有攪拌器(18)，加熱室(35)與熔化室(32)均為近似圓形。本實用新型由于是在雙室爐基礎(chǔ)上配置有豎爐，具有能耗低、鋁燒損低、生產(chǎn)率高、能夠減少增鐵、提高鋁液質(zhì)量、適應(yīng)各種廢料、降低勞動強度、適應(yīng)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號F27B19/04GK2841673SQ200520051790
公開日2006年11月29日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者周紹芳 申請人:周紹芳