組合式熔鋁爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種窯爐裝置，具體為一種組合式熔鋁爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的鋁液熔煉爐通常使用一個(gè)中爐和一個(gè)保溫爐的組合式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的熔 鋁爐能夠在一定程度上節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，但其生產(chǎn)效率的提高和節(jié)能效 果并不明顯，這種熔鋁爐結(jié)構(gòu)在進(jìn)行清理爐內(nèi)沉積物時(shí)，必須將中爐中的鋁液全部放干凈， 這樣才能清出沉積于爐底的熔點(diǎn)高于鋁的爐渣（如鐵），如果排干鋁液則不能實(shí)現(xiàn)浸沒式 熔煉。不僅能耗高，而且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄錠。

【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種組合式熔鋁爐，以解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0003] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 組合式熔鋁爐，包括四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別為鋁屑爐、中爐、 第一保溫爐和第二保溫爐，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別設(shè)有獨(dú)立的燃燒器，四臺(tái)蓄熱式熔 鋁爐通過互通式流槽相互連接，所述中爐的爐底水平高度低于鋁屑爐的，第一保溫爐和第 二保溫爐的爐底水平高度均低于中爐的，所述鋁屑爐還同時(shí)通過直通式流槽與中爐連接。
[0004] 在各燃燒器相應(yīng)的蓄熱桶內(nèi)的下部通風(fēng)室內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管，所述蛇形管相互 串接聯(lián)通后的進(jìn)口和出口串接于組合式熔鋁爐熔煉用的供氣管，所述蛇形管的外周壁上間 隔分布連接有吸熱片。
[0005] 有益效果： 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組合方便，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，提高了鋁的熔化速度，降低 了鋁的燒損量，外排煙氣的溫度和能源消耗。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明組合式熔鋁爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008] 如圖1所示，組合式熔鋁爐，包括四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別 為鋁屑爐1、中爐2、第一保溫爐3和第二保溫爐4,所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別設(shè)有獨(dú)立的 燃燒器11，四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐通過互通式流槽5相互連接，所述中爐2的爐底水平高度低于 鋁屑爐1的，第一保溫爐3和第二保溫爐4的爐底水平高度均低于中爐2的，所述鋁屑爐1 還同時(shí)通過直通式流槽6與中爐2連接，鋁屑爐1可通過直通式流槽6對中爐2快速排放 錯(cuò)液。
[0009] 在各燃燒器11相應(yīng)的蓄熱桶內(nèi)的下部通風(fēng)室7內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管8,所述蛇形 管8相互串接聯(lián)通后的進(jìn)口 9和出口 10串接于組合式熔鋁爐熔煉用的供氣管，所述蛇形管 8的外周壁上間隔分布連接有吸熱片12。當(dāng)燃燒器11工作時(shí)，流經(jīng)蛇形管8的供熔煉用的 低溫燃?xì)馀c通風(fēng)室7內(nèi)的準(zhǔn)備外排的煙氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到進(jìn)一步回收煙氣余熱的目的。
[0010] 本發(fā)明的工作原理為： 在鋁屑爐1和中爐2中分別投入鋁料，先熔化鋁屑爐1中的鋁料，將鋁屑爐1中熔化的 鋁液排放入中爐2,對中爐2中的鋁料進(jìn)行浸沒式熔化，當(dāng)中爐2中的鋁液達(dá)到要求的溫度 后，再將中爐2中的鋁液排放至第一保溫爐3進(jìn)行鋁液成份調(diào)整，經(jīng)成份調(diào)整（成份配比） 后進(jìn)行鑄錠。在第一保溫爐3調(diào)整成份或鑄錠期間，中爐2中熔化的鋁液達(dá)到要求的溫度 后，相繼向第二保溫爐4排放鋁液，進(jìn)行成份調(diào)整，待第一保溫爐3鑄錠完成，第二保溫爐 4成份調(diào)整基本結(jié)束，中爐2中熔化的鋁液達(dá)到要求的溫度后，再次向第一保溫爐3排放鋁 液。這樣第一保溫爐3和第二保溫爐4即可交替循環(huán)工作實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄鋁。
[0011] 這樣一來，本發(fā)明空置冷卻的時(shí)間可以大為縮短，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效 率，降低了能耗。
[0012] 鋁液的成份調(diào)整是利用鋁屑爐1排放鋁液至保溫爐，或者直接根據(jù)成份需要投料 至保溫爐實(shí)現(xiàn)保溫爐鋁液的成份調(diào)整。前種調(diào)整方法便于控制，調(diào)整精度比較高；后種調(diào)整 方法的調(diào)整時(shí)間短、速度快。
[0013] 鋁屑爐1通過互通式流槽5或直通式流槽6對中爐2排放鋁液，鋁屑爐1和中爐2 通過互通式流槽5對第一保溫爐3或第二保溫爐4排放鋁液，各爐鋁液的排放輸送是通過 相關(guān)爐之間的高度落差來實(shí)現(xiàn)的。
[0014] 四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐均可通過自身的燃燒器11控制其單獨(dú)運(yùn)行，調(diào)整各自的溫度 來滿足實(shí)際工作要求。
[0015] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 組合式熔鋁爐，包括四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別為鋁屑爐、中 爐、第一保溫爐和第二保溫爐，其特征在于，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別設(shè)有獨(dú)立的燃燒 器，四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐通過互通式流槽相互連接，所述中爐的爐底水平高度低于鋁屑爐的， 第一保溫爐和第二保溫爐的爐底水平高度均低于中爐的，所述鋁屑爐還同時(shí)通過直通式流 槽與中爐連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式熔鋁爐，其特征在于，在各燃燒器相應(yīng)的蓄熱桶內(nèi)的 下部通風(fēng)室內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管，所述蛇形管相互串接聯(lián)通后的進(jìn)口和出口串接于組合式 熔鋁爐熔煉用的供氣管。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式熔鋁爐，其特征在于，所述蛇形管的外周壁上間隔分 布連接有吸熱片。
【專利摘要】組合式熔鋁爐，包括四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別為鋁屑爐、中爐、第一保溫爐和第二保溫爐，所述四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐分別設(shè)有獨(dú)立的燃燒器，四臺(tái)蓄熱式熔鋁爐通過互通式流槽相互連接，所述中爐的爐底水平高度低于鋁屑爐的，第一保溫爐和第二保溫爐的爐底水平高度均低于中爐的，所述鋁屑爐還同時(shí)通過直通式流槽與中爐連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組合方便，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，提高了鋁的熔化速度，降低了鋁的燒損量，外排煙氣的溫度和能源消耗。
【IPC分類】F27B19/04
【公開號(hào)】CN105627754
【申請?zhí)枴緾N201410620171
【發(fā)明人】龍通平
【申請人】黔東南州龍達(dá)再生能源開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月7日