本實(shí)用新型涉及焙燒爐，具體涉及一種全模式焙燒爐。

背景技術(shù)：

焙燒爐廣泛應(yīng)用于固體物料的干燥和焙燒，是以電、燃?xì)庖约懊骸⒂偷茸髂茉磥?lái)加熱筒體以除去筒體內(nèi)物料中的濕份(水或有機(jī)溶劑)的設(shè)備。與其它類型的高溫焙燒設(shè)備相比，焙燒爐系統(tǒng)具有傳熱面積大、熱效率高、處理能力大、可連續(xù)操作亦可間歇操作、設(shè)備功率小、能耗低、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備密封性能好等特點(diǎn)，適用于多種物料的大批量連續(xù)處理，廣泛應(yīng)用于化工、石化、煤化工、醫(yī)藥、冶金、煤炭、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。

隨著各行業(yè)生產(chǎn)裝置的規(guī)?；痛笮突约爱a(chǎn)品的多元化，對(duì)設(shè)備的處理能力和操作要求也愈來(lái)愈高，目前生產(chǎn)線上的焙燒爐基本為連續(xù)式生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)兩種主要模式；兩種模式都有各自優(yōu)缺點(diǎn)，連續(xù)式生產(chǎn)模式產(chǎn)量大生產(chǎn)線穩(wěn)定，工藝相對(duì)固定，操作簡(jiǎn)單，但是難以滿足產(chǎn)品多元化要求，不易更改生產(chǎn)工藝流程；間歇式生產(chǎn)模式可根據(jù)不同的產(chǎn)品定制不同的工藝流程，適合與產(chǎn)量小附加值高的產(chǎn)品，也可做實(shí)驗(yàn)用，但是最大的不足就是產(chǎn)能低操作相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全模式焙燒爐，以方便地切換成連續(xù)式生產(chǎn)模式或間歇式生產(chǎn)模式，滿足不同工藝物料的生產(chǎn)需求。

上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種全模式焙燒爐，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料端密封、進(jìn)料系統(tǒng)、爐筒Ⅰ、保溫爐膛、爐膛出氣口、爐筒Ⅱ、出料端密封、負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、設(shè)備機(jī)架、爐筒支撐裝置、爐筒角度調(diào)節(jié)裝置、電加熱系統(tǒng)、爐膛測(cè)溫系統(tǒng)；所述爐筒Ⅰ和爐筒Ⅱ包括爐筒導(dǎo)料內(nèi)螺旋、鏈輪、爐筒支撐圈Ⅰ、進(jìn)料端錐體、推料板、抄板、筒體、爐筒返料螺旋、爐筒支撐圈Ⅱ、爐筒連接法蘭、爐筒導(dǎo)料錐和爐筒出料內(nèi)螺旋。

進(jìn)一步地，抄板為多個(gè)，設(shè)于爐筒Ⅰ和爐筒Ⅱ內(nèi)，單個(gè)抄板由炒料板和炒料螺旋組成。

本發(fā)明的有益效果：

1、可實(shí)現(xiàn)全模式焙燒，間歇操作與連續(xù)操作相互轉(zhuǎn)換；

2、焙燒過(guò)程中物料的停留時(shí)間可控；

3、炒料螺旋在連續(xù)操作中起導(dǎo)料螺旋作用；在間歇操作中起抄料作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型全模式焙燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為爐筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為推料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為抄板結(jié)構(gòu)示意圖；

1-傳動(dòng)系統(tǒng)；2-進(jìn)料端密封；3-進(jìn)料系統(tǒng)；4-爐筒Ⅰ；5-保溫爐膛；6-爐膛出氣口；7-爐筒Ⅱ；8-出料端密封；9-負(fù)壓抽吸系統(tǒng)；10-出料系統(tǒng)；11-設(shè)備機(jī)架；12-爐筒支撐裝置；13-爐筒角度調(diào)節(jié)裝置；14-電加熱系統(tǒng)；15-爐膛測(cè)溫系統(tǒng)；16-爐筒導(dǎo)料內(nèi)螺旋；17-鏈輪；18-爐筒支撐圈Ⅰ；19-進(jìn)料端錐體；20-推料板；21-抄板；22-筒體；23-爐筒返料螺旋；24-爐筒支撐圈Ⅱ；25-爐筒連接法蘭；26-爐筒導(dǎo)料錐；27-爐筒出料內(nèi)螺旋；28-炒料板；29-炒料螺旋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體介紹本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1的全模式焙燒爐主要由傳動(dòng)系統(tǒng)1、進(jìn)料端密封2、進(jìn)料系統(tǒng)3、爐筒Ⅰ4、保溫爐膛5、爐膛出氣口6、爐筒Ⅱ7、出料端密封8、負(fù)壓抽吸系統(tǒng)9、出料系統(tǒng)10、設(shè)備機(jī)架11、爐筒支撐裝置12、爐筒角度調(diào)節(jié)裝置13、電加熱系統(tǒng)14、爐膛測(cè)溫系統(tǒng)15組成。

如圖2，爐筒Ⅰ4和爐筒Ⅱ7主要由爐筒導(dǎo)料內(nèi)螺旋16、鏈輪17、爐筒支撐圈Ⅰ18、進(jìn)料端錐體19、推料板20、抄板21、筒體22、爐筒返料螺旋23、爐筒支撐圈Ⅱ24、爐筒連接法蘭25、爐筒導(dǎo)料錐26、爐筒出料內(nèi)螺旋27組成。

如圖3-4所示，抄板21由炒料板28、炒料螺旋29組成。推料板20、炒料板28、炒料螺旋29，推料板20在正反轉(zhuǎn)間歇或連續(xù)操作時(shí)都發(fā)揮導(dǎo)料螺旋的作用，設(shè)備在連續(xù)操作時(shí)炒料螺旋29發(fā)揮主要作用，將物料送至爐尾通過(guò)爐筒返料螺旋23和爐筒導(dǎo)料錐26將物料排出；在間斷操作時(shí)炒料板28只起炒料作用，無(wú)導(dǎo)料作用。

該設(shè)備可間歇或者連續(xù)生產(chǎn)裝置，物料通過(guò)爐筒間接加熱達(dá)到焙燒的目的，操作壓力在-0.06MPa～-0.04MPa之間，操作溫度在150℃～600℃之間，物料焙燒溫度可在150～600℃任意設(shè)置，保溫爐膛5內(nèi)裝有電加熱元件，工作時(shí)通過(guò)電加熱系統(tǒng)14的電加熱元件進(jìn)行輻射換熱，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度達(dá)到工藝所要求的溫度，爐膛內(nèi)的工作溫度保持主要通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電加熱元件的加熱強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，爐筒與物料之間主要通過(guò)熱傳導(dǎo)進(jìn)行傳熱，使?fàn)t筒內(nèi)物料達(dá)到焙燒所需的溫度，爐膛內(nèi)加熱溫度均勻，物料焙燒時(shí)間可任意設(shè)置。

如需連續(xù)生產(chǎn)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)1將設(shè)備筒體4轉(zhuǎn)向設(shè)為正轉(zhuǎn)或反正，待焙燒爐爐膛5溫度升至工藝需求溫度后由進(jìn)料系統(tǒng)3開(kāi)始投料，按工藝所需的停留時(shí)間來(lái)調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速和角度以確保物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間，物料在筒體內(nèi)經(jīng)過(guò)焙燒然后經(jīng)由炒料螺旋29、出料系統(tǒng)10連續(xù)排出。

如需間歇生產(chǎn)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)1設(shè)備筒體4轉(zhuǎn)向設(shè)為反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，待焙燒爐爐膛5溫度升至工藝所需溫度后開(kāi)始有進(jìn)料系統(tǒng)3進(jìn)料，根據(jù)工藝要求按量進(jìn)料，進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥，按工藝要求設(shè)定焙燒時(shí)間，焙燒完成后設(shè)備停止加熱，切換設(shè)備轉(zhuǎn)向至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)并且將調(diào)節(jié)筒體斜度開(kāi)始由、出料系統(tǒng)10開(kāi)始出料并收集，待物料完全出干凈后將筒體調(diào)節(jié)至水平，溫度降至常溫后停止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體內(nèi)部清理干凈。

焙燒爐采用集中控制方式，具有驅(qū)動(dòng)、控溫、記錄、保護(hù)和報(bào)警等功能。溫度控制分組，采用數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀，具有連續(xù)調(diào)節(jié)功能，反應(yīng)靈敏，讀數(shù)清晰直觀，操作簡(jiǎn)便。超溫報(bào)警由溫度控制儀控制，一旦發(fā)生超溫，警燈報(bào)警，面板上超溫指示燈亮，自動(dòng)切斷加熱電源。對(duì)于某種特定的物料，待確定各種焙燒工藝參數(shù)后，可設(shè)置爐膛的加熱—保溫—降溫曲線及各個(gè)操作區(qū)間的停留時(shí)間，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。

本實(shí)用新型提供的全模式焙燒爐可實(shí)現(xiàn)全模式焙燒，間歇操作與連續(xù)操作相互轉(zhuǎn)換。

上述實(shí)施例的作用在于說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。