本實(shí)用新型涉及工況企業(yè)或其他機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的各類產(chǎn)生煙塵設(shè)備的煙塵、煙氣排放系統(tǒng)，具體涉及一種含有大顆粒煙塵的廢氣廢熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中，采用了大量的高溫燃燒、排氣通風(fēng)或者其它涉及煙塵排放的設(shè)備，如礦山設(shè)別、冶煉設(shè)備、石油化工設(shè)備、鍋爐、焚燒爐等，其產(chǎn)生的氣體生成物含有各種有害的化學(xué)成分的煙氣及大量粉塵，通過煙塵排放系統(tǒng)向空氣中排放，造成大量煙塵直接進(jìn)入空氣中，對環(huán)境造成粉塵污染，還有熱氣污染，威脅生態(tài)平衡和動(dòng)植物的生長，對人類健康的影響尤其嚴(yán)重。

例如，在糧食干燥過程中，新鮮熱風(fēng)經(jīng)過順流、逆流等過程，用熱風(fēng)中的熱量加熱糧食，并將糧食中的水分隨熱風(fēng)攜帶出，形成濕熱空氣。同時(shí)，糧食中的谷殼、灰塵和其他一些殘?jiān)搽S低溫濕熱空氣排放。直接排放的干燥尾氣不僅將熱量排放到大氣中造成熱污染，而且里面的谷殼、灰塵和殘?jiān)矔?huì)污染空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種含有煙塵的廢氣廢熱回收裝置，通過將熱管應(yīng)用到煙塵排放系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)能量的回收利用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種含有煙塵的廢氣廢熱回收裝置，設(shè)置在煙塵排放系統(tǒng)中，煙塵排放系統(tǒng)的末端連接至煙塵過濾裝置，煙塵過濾裝置的頂部設(shè)有帶過濾柵格的出氣口，出氣口連接至熱交換氣室，熱交換氣室內(nèi)設(shè)置多根熱管，熱管的絕熱段和冷凝段穿出所述氣室，冷凝段穿入含有導(dǎo)熱液體的集液箱內(nèi)。所述煙塵過濾裝置設(shè)有多個(gè)，多個(gè)煙塵過濾裝置依次串聯(lián)，所述依次串聯(lián)的煙塵過濾裝置頂部的過濾柵格的網(wǎng)孔依次減小。所述熱交換氣室為多個(gè)U型管連接結(jié)構(gòu)。所述煙塵過濾裝置與熱交換氣室的連接管道上設(shè)有分支管，分支管上設(shè)有控制閥。所述熱管冷凝段與導(dǎo)熱液之間設(shè)有盲管，盲管內(nèi)含有導(dǎo)熱硅油。所述氣室的末端連接密封箱，密封箱內(nèi)含有過濾液，氣室末端伸入過濾液底部，過濾液內(nèi)含有多層將氣泡破碎為小的氣泡的帶網(wǎng)孔的過濾結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型有益效果是:通過多個(gè)過濾裝置串聯(lián)起來，對雜質(zhì)進(jìn)行多級(jí)過濾，過濾裝置充分應(yīng)用雜質(zhì)自重特性，利用重力除去廢氣中的雜質(zhì)，裝置結(jié)構(gòu)簡單；利用熱管進(jìn)行能量回收利用，具有能量轉(zhuǎn)化效率高的特點(diǎn)；設(shè)置熱交換氣室分支，可以控制能量的回收利用效率。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中，1過濾裝置，2熱管，3熱交換氣室，4集液箱。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的含有煙塵的廢氣廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)圖，該廢氣廢熱回收裝置主要用于含有較大粉塵顆粒的廢氣處理系統(tǒng)中，例如干燥糧食的濕熱空氣，其中含有的較大顆粒直徑的谷殼，和較小顆粒直徑的粉塵，均為中性粉塵顆粒。

本實(shí)用新型的廢氣廢熱回收裝置包括連接管道、煙塵過濾裝置、熱管換熱單元和用于過濾粉塵的密封箱，煙塵排放系統(tǒng)通過連接管道連接至煙塵過濾裝置，再連接至熱管交換單元，熱管交換單元的尾氣排入密封箱內(nèi)。

煙塵排放系統(tǒng)的末端連接至煙塵過濾裝置，煙塵過濾裝置的頂部設(shè)有帶過濾柵格的出氣口，煙塵過濾裝置為一個(gè)頂部或者側(cè)壁上設(shè)有出口的箱體，出口以設(shè)置在頂部最佳，在重力作用下，較重的粉塵、顆粒直接墜落在箱體的底部，經(jīng)過過濾柵格時(shí)，可以進(jìn)一步達(dá)到除去廢氣中的顆粒的效果。煙塵排放系統(tǒng)與煙塵過濾裝置的連通管道與過濾裝置連接的一端可以設(shè)置在側(cè)壁上或者底部，設(shè)置在側(cè)壁上，可以避免箱體內(nèi)的大顆粒粉塵堵塞進(jìn)氣口。煙塵過濾裝置設(shè)有多個(gè)，多個(gè)煙塵過濾裝置依次串聯(lián)，所述依次串聯(lián)的煙塵過濾裝置頂部的過濾柵格的網(wǎng)孔依次減小。上一個(gè)煙塵過濾裝置的出氣口連接至下一個(gè)煙塵過濾裝置的進(jìn)氣口，頂部或者側(cè)壁的過濾柵格的口徑依次減小，第一避免粉塵顆粒堵塞柵格，第二，多次過濾以達(dá)到較好的除塵效果。

本實(shí)用新型的廢熱回收裝置主要包括熱管，熱管包括絕熱段、冷凝段和蒸發(fā)段，出氣口連接至熱交換氣室，熱交換氣室內(nèi)設(shè)置多根熱管，熱管的絕熱段和冷凝段穿出所述氣室，冷凝段穿入含有導(dǎo)熱液體的集液箱內(nèi)，蒸發(fā)段置于熱交換氣室內(nèi)。廢熱經(jīng)過熱交換氣室時(shí)，與熱管蒸發(fā)段進(jìn)行熱交換，熱量經(jīng)絕熱段傳遞到冷凝段，熱管冷凝段與集液箱內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)能量回收。

熱交換氣室為多個(gè)U型管連接結(jié)構(gòu)，將熱管的蒸發(fā)段置于所示U型管內(nèi)，廢氣經(jīng)U型管一端進(jìn)入，從另一側(cè)排出，使接觸時(shí)間延長，每單位氣體與熱管的接觸面積變大，實(shí)現(xiàn)熱量的充分交換。煙塵過濾裝置與熱交換氣室的連接管道上設(shè)有分支管，分支管上設(shè)有控制閥，分支管直接排出，因此，可以通過控制分支管上的控制閥門控制進(jìn)入到熱交換氣室中的廢氣，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對集液箱中液體溫度的控制。熱管冷凝段與導(dǎo)熱液之間設(shè)有盲管，盲管內(nèi)含有導(dǎo)熱硅油。可以避免熱管漏液，提高裝置的可靠性能。

熱交換氣室的末端連接密封箱，密封箱內(nèi)含有過濾液，氣室末端伸入過濾液底部，過濾液內(nèi)含有多層將氣泡破碎為小的氣泡的帶網(wǎng)孔的過濾結(jié)構(gòu)。液體可以采用中性液體，酸性液體或者堿性液體，根據(jù)廢氣中小顆粒性質(zhì)采用相應(yīng)的液體，使排出的氣體無毒。例如，本實(shí)用新型背景技術(shù)中所提及的廢氣可以采用水進(jìn)行液封。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提出可以實(shí)現(xiàn)上述裝置廢熱回收的方法，將煙塵排放系統(tǒng)接入到廢熱回收裝置中，將含有煙塵的廢氣經(jīng)過煙塵過濾裝置，使煙塵在重力作用下下落到煙塵過濾裝置底部，除去煙塵的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入熱交換氣室，氣室內(nèi)的熱管的蒸發(fā)段將熱量傳遞到冷凝段，由導(dǎo)熱液體吸收廢氣的熱量。其中的煙塵過濾裝置設(shè)有多個(gè)，以過濾廢氣中不同直徑的煙塵顆粒，多個(gè)煙塵過濾裝置相互串聯(lián)。所述廢氣經(jīng)過熱交換氣室的過程中，設(shè)有彎曲的U型管結(jié)構(gòu)，使廢氣多次經(jīng)過熱管蒸發(fā)段，所有廢氣經(jīng)過熱管的時(shí)間變長，每單位氣體與熱管的接觸面積變大。氣室的末端連接密封箱，密封箱內(nèi)含有過濾液，氣室末端伸入過濾液底部。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。