本實用新型屬于化工設備領(lǐng)域，具體涉及到一種螺旋斷續(xù)抄板結(jié)構(gòu)的碳酸鉀轉(zhuǎn)筒式烘干機。

背景技術(shù)：

通過各種化學反應制備出來的碳酸鉀含有較高的水分，含有水分的碳酸鉀無法進行包裝或在其他的工藝上無法進行使用，這時就需要有一種烘干裝置，將潮濕的碳酸鉀進行充分的干燥，使其達到工藝上要求的使用標準或符合包裝要求的干燥程度。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部圓筒采用通體連續(xù)螺旋式的圓筒，此種轉(zhuǎn)筒烘干機的物料填充率低，在進行旋轉(zhuǎn)前進時物料與熱氣體的接觸面小，物料的降落高度大，產(chǎn)生的粉塵損失量多。并且干燥后的碳酸鉀仍然含有微量的水分，為了使制備出的碳酸鉀干燥程度達到所需要的標準，往往需要對其進行多次的干燥。這樣不僅消耗能源增加開支，同時碳酸鉀產(chǎn)品也以粉塵的方式損失了一部分，造成了不必要的資源浪費。有鑒于此，我將轉(zhuǎn)筒式烘干機的內(nèi)部抄板結(jié)構(gòu)進行了改進，改進后的轉(zhuǎn)筒式烘干機，干燥效果更好，物料填充更充分，物料與熱氣體的接觸面更大，物料的降落高度變低減少了物料的粉塵量損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，結(jié)構(gòu)簡單，能夠充分干燥碳酸鉀產(chǎn)品的轉(zhuǎn)筒式烘干機螺旋斷續(xù)抄板結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種螺旋斷續(xù)抄板結(jié)構(gòu)的碳酸鉀轉(zhuǎn)筒式烘干機，包括螺旋圓筒、與螺旋圓筒一端相連通的烘干轉(zhuǎn)筒、設置在烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的斷續(xù)抄板、設置在螺旋圓筒上的進料口以及設置在烘干轉(zhuǎn)筒上的出料口。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋圓筒與烘干轉(zhuǎn)筒形成傾斜的圓柱式筒體；所述螺旋圓筒端高于所述烘干轉(zhuǎn)筒端。

作為本實用新型的進一步改進，所述斷續(xù)抄板包括固定在烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的抄板第一部分、連接在抄板第一部分端部并向一側(cè)彎折的抄板第二部分以及設置在抄板第二部分上的通孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述通孔內(nèi)壁設置有尖狀凸起。

作為本實用新型的進一步改進，所述斷續(xù)抄板呈螺旋狀焊接在烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋圓筒內(nèi)設置有螺旋葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所取得的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)優(yōu)良、簡單，可以有效提升物料與熱氣體的接觸面，增加物料的填充率，降低物料的降落高度從而減少物料的粉塵量損失；本實用新型轉(zhuǎn)筒式烘干機螺旋斷續(xù)抄板結(jié)構(gòu)，機械化程度高，生產(chǎn)能力大，物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)、操作方便；干燥強度大，干燥的均勻性好，功耗低。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型螺旋圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型烘干轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型斷續(xù)抄板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1螺旋圓筒、2烘干轉(zhuǎn)筒、3進料口、4斷續(xù)抄板、4-1抄板第一部分、4-2抄板第二部分、4-3通孔、4-4尖狀凸起、5出料孔、6螺旋葉片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步詳細的敘述。

如附圖1-4所示，包括螺旋圓筒1、與螺旋圓筒1一端相連通的烘干轉(zhuǎn)筒2、設置在烘干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上的斷續(xù)抄板4、設置在螺旋圓筒1上的進料口3以及設置在烘干轉(zhuǎn)筒2上的出料口5。所述螺旋圓筒1與烘干轉(zhuǎn)筒2形成傾斜的圓柱式筒體；所述螺旋圓筒1端高于所述烘干轉(zhuǎn)筒2端。所述斷續(xù)抄板4包括固定在烘干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上的抄板第一部分4-1、連接在抄板第一部分4-1端部并向一側(cè)彎折的抄板第二部分4-2以及設置在抄板第二部分4-2上的通孔4-3。所述通孔4-3內(nèi)壁設置有尖狀凸起4-4。所述斷續(xù)抄板4呈螺旋狀焊接在烘干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上。所述螺旋圓筒1內(nèi)設置有螺旋葉片6。

本實用新型采用圓柱式的筒體，筒體前端采用的是螺旋圓筒1，轉(zhuǎn)筒式烘干機在工作時，物料從較高的螺旋圓筒1上的進料口3加入，隨著轉(zhuǎn)筒烘干機設備圓筒轉(zhuǎn)動，物料受重力作用，在螺旋圓筒1的螺旋葉片6的帶動下，往較低的烘干轉(zhuǎn)筒2運行，濕物料在烘干轉(zhuǎn)筒2內(nèi)運行至呈螺旋狀的斷續(xù)抄板4處，呈螺旋狀的斷續(xù)抄板4采用焊接在烘干轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)壁上的方式，濕物料運行至斷續(xù)抄板4處時，濕物料被抄板第二部分4-2抄起后再被灑下，使物料與氣體的接觸面增大，抄板第二部分4-2上設置通孔4-3，能避免濕物料粘附在抄板第二部分4-2，并在通孔4-3內(nèi)壁設置尖狀凸起4-4，對于結(jié)塊濕物料能進行刺破，干燥強度大，干燥的均勻性好，功耗低；機械化程度高，生產(chǎn)能力大，同時使物料的填充更充分，降低了物料的降落高度，減少了物料因產(chǎn)生粉塵的損失量，干燥后的碳酸鉀經(jīng)檢測達到工藝使用要求標準。

以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。