該實用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別是涉及一種槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)橡膠助劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展更為環(huán)保、高效。橡膠助劑需求逐年增高，也帶動企業(yè)產(chǎn)能擴大。在橡膠助劑生產(chǎn)過程中，干燥環(huán)節(jié)往往是制約產(chǎn)能擴大關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有橡膠助劑粉料主要采用閃蒸干燥器、流化床干燥器、烘箱等干燥器進行干燥。上述干燥器普遍存在，干燥能力低，能耗高，維護成本高的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中, 橡膠助劑干燥過程中干燥能力低，能耗高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置：含有進料倉，螺旋推料器、旋轉(zhuǎn)給料閥、槳葉干燥機、第一氣動閥、緩沖料倉、第二氣動閥、出料倉、第三氣動閥，進料倉的底部出口連接螺旋推料器，螺旋推料器通過管道連接旋轉(zhuǎn)給料閥，旋轉(zhuǎn)給料閥通過管道連接槳葉干燥機的進口，槳葉干燥機的出口通過管道連接第一氣動閥，第一氣動閥通過管道連接緩沖料倉，緩沖料倉通過管道連接第二氣動閥、第二氣動閥通過管道連接出料倉、出料倉通過管道連接第三氣動閥，所述槳葉干燥機的干燥腔通過管道依次連接布袋除塵器和噴射泵。

所述噴射泵為水噴射真空泵。所述槳葉干燥機的加熱介質(zhì)為蒸汽、熱油、水，加熱介質(zhì)通入主動槳葉軸、從動槳葉軸及槳葉干燥機的殼體夾套中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置具有以下優(yōu)點：本裝置適用于橡膠助劑MZ、ZTC、EZ等產(chǎn)品，裝置通過抽真空，并對進出物料進行鎖氣布置，維持真空干燥環(huán)境，降低濕料液態(tài)組分沸點，提高物料干化速度，可連續(xù)大批量進行橡膠助劑粉料干燥，降低黏壁風(fēng)險。

附圖說明

圖1是本實用新型槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置的立面布置構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置的立面布置構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

附圖說明中標(biāo)號1是進料倉，2是螺旋推料器，3是布袋除塵器，4是旋轉(zhuǎn)給料閥，5是槳葉干燥機，6是第一氣動閥，7是緩沖料倉，8是第二氣動閥，9是出料倉，10是第三氣動閥，11是噴射泵。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型槳葉干燥機連續(xù)烘干裝置作進一步說明：如圖所示，本實施例中含有進料倉，螺旋推料器、旋轉(zhuǎn)給料閥、槳葉干燥機、第一氣動閥、緩沖料倉、第二氣動閥、出料倉、第三氣動閥。進料倉的底部出口通過管道連接旋轉(zhuǎn)給料閥，旋轉(zhuǎn)給料閥通過管道連接槳葉干燥機進口，槳葉干燥機的出口通過管道連接第一氣動閥，第一氣動閥通過管道連接緩沖料倉，緩沖料倉通過管道連接第二氣動閥、第二氣動閥通過管道連接出料倉、出料倉通過管道連接第三氣動閥，所述槳葉干燥機的干燥腔通過管道依次連接布袋除塵器和噴射泵，由噴射泵抽真空，形成槳葉干燥機和布袋除塵器內(nèi)部的負壓環(huán)境，布袋除塵器濾袋采用PTFE防靜電濾袋，根據(jù)現(xiàn)場負壓表，從而確定噴射泵變頻電機的有效功率，等達到穩(wěn)定負壓后，方可使用進料倉頂部的電動葫蘆進行投料。

所述噴射泵為水噴射真空泵。槳葉干燥機的加熱介質(zhì)為蒸汽、熱油、水，本裝置采用蒸汽加熱。加熱介質(zhì)通入主動槳葉軸、從動槳葉軸及槳葉干燥機的殼體夾套中，漿葉干燥機是一種高效的熱傳導(dǎo)型干燥機，物料在槳葉的不斷攪拌下，一邊被加熱干燥，一邊向前移動。

當(dāng)工作過程中，飛濺起的待干燥物料夾雜著一定的濕氣會被抽到布袋除塵器內(nèi)，布袋除塵器可以進行固氣分離，其內(nèi)收集的待干燥粉料會落到干燥機內(nèi)部繼續(xù)干燥。

裝置配備的噴射泵為水噴射真空泵，通過對比性能曲線，按理想狀態(tài)折算蒸發(fā)水蒸汽體積（不考慮空氣泄露），可知道，最低真空度?？紤]布袋除塵器的噴吹氣量，轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)漏氣，則預(yù)測改造后系統(tǒng)真空度約為-0.035MPa（45℃），該真空度下水的沸點是88℃，比正常減少約12℃。在此環(huán)境下，水分更容易被析出，從而實現(xiàn)快速，高效粉料干燥，同時節(jié)約了供熱能源。

干燥好的物料通過第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥的交替開啟，進行出料。先開第一氣動閥、關(guān)閉第二氣動閥、關(guān)閉第三氣動閥，這時候干燥好的物料會慢慢落入緩沖料倉內(nèi)，待緩沖料倉快要滿的時候，關(guān)閉第一氣動閥、開啟第二氣動閥、關(guān)閉第三氣動閥，這時候緩沖料倉內(nèi)的物料會落入出料倉，待出料倉快要滿的時候，這時候需要對成品進行裝車運輸，就通過關(guān)閉第一氣動閥、關(guān)閉第二氣動閥、開啟第三氣動閥，進行成品物料的裝包。氣動閥的作用是避免出料時破壞漿葉干燥機內(nèi)部真空度。