本實用新型涉及螺旋筒成型設備領域，尤其涉及一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機。

背景技術：

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,焊接質量高。

帶鋼在螺旋成型之前需要通過矯平裝置矯平，以提高螺旋筒的質量，帶鋼矯平一般采用輥式矯平，傳統(tǒng)的矯平裝置一般通過將上方的矯平輥向下壓提供矯平的壓力，會導致帶鋼上下收到的矯平的里不均勻穩(wěn)定，影響矯平的效果。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機，來解決現(xiàn)有技術存在的問題。

本實用新型采用如下技術方案：

一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機，其特征在于，包括機身，所述機身內設置有一導入輥和五矯平輥，所述導入輥設置在所述矯平輥前方，所述導入輥兩端設置有滑塊一，所述滑塊一設置在滑軌一上且通過液壓缸一控制可上下移動，五個所述矯平輥以上三下二分布，位于上方的三個所述矯平輥兩端通過滑塊二固定，所述滑塊二設置在滑軌二上且通過液壓缸二控制可上下移動，位于下方的兩個所述矯平輥通過滑塊三固定，所述滑塊三設置在滑軌三上且通過液壓缸三控制可上下移動；所述機身上還設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括刷輥，所述刷輥通過支架固定在所述機身上，所述刷輥處設置有吸塵頭，所述吸塵頭連接吸塵裝置。

本實用新型提供一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機，優(yōu)選地，所述除塵裝置設置個數(shù)為2個且相對稱設置在所述機身后方帶鋼出口處的左右兩側。

本實用新型提供一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機，優(yōu)選地，所述刷輥連接電機。

本實用新型提供一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機，優(yōu)選地，所述刷輥上的刷毛為聚丙烯材料。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

①本實用新型作用于帶鋼螺旋成型之前，能有效將帶鋼矯平，提高螺旋筒的質量。

②本實用新型通過上三下二設置的矯平輥將帶鋼矯平，上下矯平輥分別通過液壓缸控制，共同產(chǎn)生矯平的作用力，使矯平時帶鋼上下受到的力更加均勻穩(wěn)定，提高矯平的效果。

③本實用新型在帶鋼的出口處設置有除塵裝置，刷輥通過電機控制自轉，能刷除帶鋼邊緣處的灰塵雜質，并從吸塵頭處吸走，使帶鋼的邊緣處清潔無灰塵，保證焊接的質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中：

圖1為本實用新型一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機的結構示意圖。

圖中：1、機身；2、導入輥；21、滑塊一；22、滑軌一；23、液壓缸一；3、矯平輥；31、滑塊二；32、滑軌二；33、液壓缸二；34、滑塊三；35、滑軌三；36、液壓缸三；4、刷輥；41、支架；42、電機；5、吸塵頭。

具體實施方式

結合圖1對本實用新型一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機的實施例作進一步說明。

一種螺旋筒成型設備的五輥矯平機，包括機身1，所述機身1內設置有一導入輥2和五矯平輥3，所述導入輥2設置在所述矯平輥3前方，所述導入輥2兩端設置有滑塊一21，所述滑塊一21設置在滑軌一22上且通過液壓缸一23控制可上下移動，導入輥2將帶鋼導至矯平輥3處，五個所述矯平輥3以上三下二分布，位于上方的三個所述矯平輥3兩端通過滑塊二31固定，所述滑塊二31設置在滑軌二32上且通過液壓缸二33控制可上下移動，位于下方的兩個所述矯平輥3通過滑塊三34固定，所述滑塊三34設置在滑軌三35上且通過液壓缸三36控制可上下移動，上下的矯平輥3分別通過液壓缸控制，能保證矯平時的壓力均勻穩(wěn)定；所述機身1上還設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括刷輥4，所述刷輥4通過支架41固定在所述機身1上，所述刷輥4處設置有吸塵頭5，所述吸塵頭5連接吸塵裝置。

所述除塵裝置設置個數(shù)為2個且相對稱設置在所述機身1后方帶鋼出口處的左右兩側。

所述刷輥4連接電機42，電機42控制刷輥4自轉，刷起帶鋼邊緣上的灰塵。

所述刷輥4上的刷毛為聚丙烯材料，灰塵不易粘在刷毛上，能輕易被吸走。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。