本實(shí)用新型涉及一種電纜放線裝置，尤其涉及一種萬(wàn)向?qū)л唽?dǎo)體整直放線裝置。

背景技術(shù)：

電線電纜行業(yè)是中國(guó)一個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)行業(yè)，隨之日益加劇的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，直接導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部實(shí)力和核心技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。擠塑工藝作為電線電纜行業(yè)的關(guān)鍵工序，也是提升產(chǎn)品產(chǎn)能和生產(chǎn)效率的重要一環(huán)。

擠塑過(guò)程中的傳統(tǒng)放線分為：盤式和框式，盤式放線張力平穩(wěn)、導(dǎo)體挺直，但是由于盤具裝線數(shù)量有限，生產(chǎn)過(guò)程中要更換三四次放線盤具，浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間；而籠式放線，由于其存銅量相當(dāng)于盤式存銅量的五六倍，并且換線過(guò)程中無(wú)需停機(jī)，直接手動(dòng)焊接就能滿足生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。但是籠式放線后的導(dǎo)體張力控制較差，導(dǎo)體也容易彎曲，容易造成生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種萬(wàn)向?qū)л唽?dǎo)體整直放線裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種萬(wàn)向?qū)л唽?dǎo)體整直放線裝置，包括：放線架，設(shè)置在放線架一端的萬(wàn)向輪和設(shè)置在放線架另一端的張力輪，其特征在于，所述萬(wàn)向輪下部設(shè)置有放線籠，所述張力輪下方設(shè)置整直裝置，所述整直裝置上設(shè)置有導(dǎo)輪，所述張力輪與所述導(dǎo)輪之間的連線平行于所述整直裝置，所述張力輪與所述導(dǎo)輪均連接驅(qū)動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述整直裝置末端還設(shè)置有出線輪。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)體的行進(jìn)路徑依次為：放線籠、萬(wàn)向輪、張力輪、整直裝置和出線輪。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述整直裝置上設(shè)置有整直管。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述張力輪與所述導(dǎo)輪之間的連線與所述整直管的軸線重合。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，豎直設(shè)置的整直裝置上還設(shè)置有梯子。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述張力輪與所述萬(wàn)向輪之間還設(shè)置導(dǎo)向輪。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

(1)導(dǎo)體從放線籠放出時(shí)，可自由順暢，無(wú)打結(jié)壓線的情況；

(2)使放出的導(dǎo)體張力緊繃，導(dǎo)體平直，易于擠塑過(guò)程控制；

(3)該放線架采用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了場(chǎng)地，提高了空間利用率；

(4)在保證高效生產(chǎn)的同時(shí)，避免了換線過(guò)程中帶來(lái)的停機(jī)問(wèn)題，使生產(chǎn)穩(wěn)定順暢。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖中：1、放線架，2、萬(wàn)向輪，3、導(dǎo)向輪，4、張力輪，5、導(dǎo)輪，6、整直裝置，7、整直管，8、梯子，9、出線輪，10、放線籠。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種萬(wàn)向?qū)л唽?dǎo)體整直放線裝置，包括：放線架1，設(shè)置在放線架1一端的萬(wàn)向輪2和設(shè)置在放線架1另一端的張力輪4，萬(wàn)向輪2下部設(shè)置有放線籠10，張力輪4下方設(shè)置整直裝置6，整直裝置6上設(shè)置有導(dǎo)輪5，張力輪4與導(dǎo)輪5之間的連線平行于整直裝置6，張力輪4與導(dǎo)輪5均連接電機(jī)。

連接電機(jī)張力輪4與導(dǎo)輪5之間的旋轉(zhuǎn)線速度形成一定的差值，且張力輪4的旋轉(zhuǎn)線速度小于導(dǎo)輪5的旋轉(zhuǎn)線速度，這樣可以有效對(duì)位于張力輪4和導(dǎo)輪5之間的導(dǎo)線形成繃直作用。

整直裝置6末端還設(shè)置有出線輪9，導(dǎo)體的行進(jìn)路徑依次為：放線籠、萬(wàn)向輪2、張力輪4、整直裝置6和出線輪9。

整直裝置6上設(shè)置有整直管7，張力輪4與導(dǎo)輪5之間的連線與整直管7的軸線重合。導(dǎo)體穿入整直管7內(nèi)后，會(huì)由于管壁的約束作用自然被校直。

豎直設(shè)置的整直裝置6上還設(shè)置有梯子8。梯子8可以方便檢修設(shè)備。

張力輪4與萬(wàn)向輪2之間還設(shè)置導(dǎo)向輪3，這樣便于導(dǎo)體以一個(gè)較為穩(wěn)定的狀態(tài)和角度進(jìn)入張力輪4，減少導(dǎo)體進(jìn)入張力輪4之前的晃動(dòng)。

本實(shí)用新型的目的：改善傳統(tǒng)籠式放線形式，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，改善傳統(tǒng)放線架的張力控制形式，提升產(chǎn)品的加工性能和生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的方案：提升放線架1的高度，便于放線的自由性，放線端采用萬(wàn)向輪2，便于銅導(dǎo)體順利經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪3進(jìn)入張力輪4，張力輪4施加給導(dǎo)體一定阻力，便于后續(xù)的整直裝置6對(duì)銅導(dǎo)體進(jìn)行矯直，使銅導(dǎo)體順利經(jīng)過(guò)出線輪9后進(jìn)入擠塑機(jī)頭。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。