本實用新型主要涉及一種彈簧鋼絲熱處理收線設(shè)備，更具體講是一種彈簧鋼絲熱處理收線用牽引機。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)油淬火鋼絲生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用的收線設(shè)備主要有牽引積線一體式卷筒收線機和夾送牽引式收線機兩種。

牽引積線一體式卷筒收線機的卷筒很長并帶有錐度，牽引過來的鋼絲累積在卷筒上。其缺點是：（1）鋼絲在卷筒上存在沿卷筒軸向滑移現(xiàn)象，從而導(dǎo)致運行速度不穩(wěn)定，成品鋼絲通條性能均勻性差。（2）下線時，操作人員勞動強度大；卷筒積線量不能太大、盤重小，已不能滿足彈簧生產(chǎn)企業(yè)的需要。

夾送牽引式收線機由夾送牽引機和鋼絲積線機兩部分組成，每一部分都有各自獨立的傳動系統(tǒng)。夾送牽引機通常是由一組夾送輥或多組夾送輥組成，每組夾送輥中有一個主動輥、一個被動輥。被動輥由氣缸帶動上下移動，給鋼絲施加壓力；主動輥作旋轉(zhuǎn)運動，通過鋼絲與夾送輥之間的摩擦力帶動鋼絲前進。夾送牽引式收線機的缺點是由于鋼絲完全是通過摩擦力的作用牽引，鋼絲在兩個夾送輥之間，必然存在打滑現(xiàn)象。其引起的結(jié)果為：（1）鋼絲運行速度不恒定，導(dǎo)致熱處理工藝參數(shù)發(fā)生變化，從而造成成品鋼絲的抗拉強度波動范圍大；（2）由于油淬火鋼絲表面硬度很高，所以造成夾送輥磨損快、表面容易磨出溝槽，導(dǎo)致夾送輥消耗大、生產(chǎn)成本高。更為嚴(yán)重的影響是：當(dāng)夾送輥磨出溝槽后，如果未及時更換，會造成油淬火鋼絲表面劃傷，從而使鋼絲制成品（即彈簧）的疲勞壽命顯著下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供的一種彈簧鋼絲熱處理收線用牽引機。利用本實用新型來牽引鋼絲避免了鋼絲打滑，可以使熱處理生產(chǎn)線上的鋼絲在走線過程中運行速度穩(wěn)定，保證了成品鋼絲通條性能均勻、鋼絲表面不會出現(xiàn)劃傷，顯著地提高了彈簧鋼絲的成品質(zhì)量。此外，利用本實用新型可以使收線盤重增大，減少工人勞動強度，提高彈簧生產(chǎn)企業(yè)的勞動效率。

本實用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：

本實用新型的彈簧鋼絲熱處理收線用牽引機包括座置在位于箱體內(nèi)腔底部的機架上的動力裝置，套裝在在所述動力裝置中的向外延伸到箱體側(cè)壁之外的輸出軸上的卷筒，安裝在箱體側(cè)面上、且位于卷筒左、右兩側(cè)中下部的至少兩個護線輥裝置，安裝在箱體側(cè)面上、且位于卷筒正上方的壓線輥裝置，座裝在箱體的上頂面、且位于卷筒上方的托線輪裝置，以及安裝在位于積線機端的箱體側(cè)面上的導(dǎo)向裝置；其中，所述護線輥裝置包括曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ，以及安裝在曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ的輸出端、且通過軸承相結(jié)合的護線輥軸和護線輥；所述壓線輥裝置包括曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ，以及通過連桿和銷軸安裝在曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ輸出端的限位輪和壓線輥，所述限位輪和壓線輥分別布置在所述連桿的兩個端頭，所述壓線輥與壓線輥軸、限位輪與限位輪軸均通過軸承相結(jié)合；所述護線輥的外圓面呈階梯狀、且最大外圓面與卷筒筒體的外圓面相貼合（主要是防止鋼絲突然斷絲或跑頭時，鋼絲彈出傷人）；所述壓線輥的外圓面帶有錐形工作段、且錐形工作段與纏繞在卷筒筒體外圓面上的鋼絲相壓合（主要是防止鋼絲沿卷筒圓周方向打滑）；所述限位輪的外端面與壓線輥的外端面平齊，且限位輪的寬度小于壓線輥的寬度（這樣可以限制鋼絲在卷筒上沿軸向外移，有效避免了鋼絲在卷筒上的軸向打滑）。

本實用新型中所述曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ和曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ結(jié)構(gòu)相同，均是由氣缸、后擺臂、轉(zhuǎn)軸、前擺臂組成。

本實用新型中所述托線輪裝置包括通過軸承相結(jié)合的托線輪和托線輪軸，以及用于將托線輪軸固定在箱體上頂面的托線支架（將鋼絲引向卷筒）。

本實用新型中所述導(dǎo)向裝置包括通過軸承相結(jié)合的導(dǎo)輥和導(dǎo)輥軸，以及用于將導(dǎo)輥軸固定在箱體側(cè)面上的導(dǎo)輥支架（運行中的鋼絲經(jīng)由導(dǎo)輥最終將導(dǎo)入積線機）。

本實用新型中所述動力裝置包括變頻電機、由變頻電機通過帶和大小帶輪來驅(qū)動的減速機以及輸出軸（安裝在機架上的變頻電機通過帶和大小帶輪的傳動，將動力傳遞給減速機以及輸出軸，再經(jīng)過輸出軸將動力傳遞給卷筒）。

本實用新型的設(shè)計原理如下：

本實用新型的彈簧鋼絲熱處理收線用牽引機是與鋼絲積線機一起配用共同組成了鋼絲的收線設(shè)備。本實用新型通過座裝在箱體的上頂面、且位于卷筒上方的托線輪將鋼絲以切線方式引向卷筒，在動力裝置的驅(qū)動下卷筒旋轉(zhuǎn)，鋼絲便隨之卷繞在卷筒筒體的外圓面上，卷繞若干圈后鋼絲又以切線方式經(jīng)由導(dǎo)輥最終將導(dǎo)入積線機。由于環(huán)繞卷筒外圍布置有壓線輥裝置和護線輥裝置，而在護線輥裝置中由曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ驅(qū)動護線輥與卷筒筒體的外圓面相貼合，這樣可以防止鋼絲突然斷絲或跑頭時，鋼絲彈出傷人；在壓線輥裝置中由曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ驅(qū)動壓線輥，使壓線輥的錐形工作段與纏繞在卷筒筒體外圓面上的鋼絲相壓合，這樣防止鋼絲沿卷筒圓周方向打滑。同時，通過連桿和銷軸在曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ輸出端安裝有限位輪和壓線輥，限位輪和壓線輥分別布置在連桿的兩個端頭，限位輪的外端面與壓線輥的外端面平齊、且限位輪的寬度小于壓線輥的寬度，這樣可以限制鋼絲在卷筒上沿軸向外移，有效避免了鋼絲在卷筒上的軸向打滑。

本實用新型的有益效果如下：

綜上所述，利用本實用新型來牽引鋼絲，鋼絲既不在卷筒圓周方向打滑、也不在卷筒上的軸向打滑，可以使熱處理生產(chǎn)線上的鋼絲在走線過程中運行速度穩(wěn)定，保證了成品鋼絲通條性能均勻、鋼絲表面不會出現(xiàn)劃傷，顯著地提高了彈簧鋼絲的成品質(zhì)量。此外，利用本實用新型可以使收線盤重增大，減少工人勞動強度，提高彈簧生產(chǎn)企業(yè)的勞動效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本實用新型中護線輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中托線輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中壓線輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1、箱體，1-1、機架；2、卷筒；3、護線輥裝置，3-1、氣缸，3-2、轉(zhuǎn)軸，3-3、后擺臂，3-4、前擺臂，3-5、護線輥軸，3-6、護線輥；4、托線輪裝置，4-1托線輪，4-2、托線輪軸，4-3、托線支架；5、壓線輥裝置，5-5、壓線輥軸，5-6、壓線輥， 5-7、連桿，5-8、銷軸，5-9、限位輪軸，5-10、限位輪；6、導(dǎo)向裝置，6-1、導(dǎo)輥軸，6-2、導(dǎo)輥，6-3、導(dǎo)輥支架；7、動力裝置，7-1、變頻電機，7-2、減速機，7-3、帶，7-4、輸出軸。

具體實施方式

本實用新型以下將結(jié)合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖1～圖6所示，本實用新型的彈簧鋼絲熱處理收線用牽引機包括座置在位于箱體1內(nèi)腔底部的機架1-1上的動力裝置7，套裝在所述動力裝置7中的向外延伸到箱體1側(cè)壁之外的輸出軸7-4上的卷筒2，安裝在箱體側(cè)面上、且位于卷筒2左、右兩側(cè)中下部的至少兩個護線輥裝置3，安裝在箱體側(cè)面上、且位于卷筒2正上方的壓線輥裝置5，座裝在箱體1的上頂面、且位于卷筒2上方的托線輪裝置4，以及安裝在位于積線機端的箱體1側(cè)面上的導(dǎo)向裝置6；其中，所述護線輥裝置3包括曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ，以及安裝在曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ的輸出端、且通過軸承相結(jié)合的護線輥軸3-5和護線輥3-6（參見圖3）；所述壓線輥裝置5包括曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ，以及通過連桿5-7和銷軸5-8安裝在曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ輸出端的限位輪5-10和壓線輥5-6，所述限位輪5-10和壓線輥5-6分別布置在所述連桿5-7的兩個端頭，所述壓線輥5-6與壓線輥軸5-5、限位輪5-10與限位輪軸5-9均通過軸承相結(jié)合（參見圖5）；所述護線輥3-6的外圓面呈階梯狀、且最大外圓面與卷筒2筒體的外圓面相貼合（主要是防止鋼絲突然斷絲或跑頭時，鋼絲彈出傷人）；所述壓線輥5-6的外圓面帶有錐形工作段、且錐形工作段與纏繞在卷筒2筒體外圓面上的鋼絲相壓合（主要是防止鋼絲沿卷筒圓周方向打滑）；所述限位輪5-10的外端面與壓線輥5-6的外端面平齊，且限位輪5-10的寬度小于壓線輥5-6的寬度（這樣可以限制鋼絲在卷筒2上沿軸向外移，有效避免了鋼絲在卷筒上的軸向打滑）。

本實用新型中所述曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ和曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ結(jié)構(gòu)相同，均是由氣缸3-1、后擺臂3-3、轉(zhuǎn)軸3-2、前擺臂3-4組成（參見圖3、圖5）。

本實用新型中所述托線輪裝置4包括通過軸承相結(jié)合的托線輪4-1和托線輪軸4-2，以及用于將托線輪軸4-2固定在箱體1上頂面的托線支架4-3（參見圖4，將鋼絲引向卷筒2）。

本實用新型中所述導(dǎo)向裝置6包括通過軸承相結(jié)合的導(dǎo)輥6-2和導(dǎo)輥軸6-1，以及用于將導(dǎo)輥軸6-1固定在箱體1側(cè)面上的導(dǎo)輥支架6-3（參見圖6，運行中的鋼絲經(jīng)由導(dǎo)輥6-2最終將導(dǎo)入積線機）。

本實用新型中所述動力裝置7包括變頻電機7-1、由變頻電機通過帶7-3和大小帶輪來驅(qū)動的減速機7-2以及輸出軸7-4（參見圖1、圖2，安裝在機架1-1上的變頻電機7-1通過帶7-3和大小帶輪的傳動，將動力傳遞給減速機7-2以及輸出軸7-4，再經(jīng)過輸出軸7-4將動力傳遞給卷筒2）。

本實用新型的具體使用情況如下：

本實用新型的彈簧鋼絲熱處理收線用牽引機是與鋼絲積線機一起配用共同組成了鋼絲的收線設(shè)備。本實用新型通過座裝在箱體1的上頂面、且位于卷筒2上方的托線輪4-1將鋼絲以切線方式引向卷筒2，在動力裝置7的驅(qū)動下卷筒2旋轉(zhuǎn)，鋼絲便隨之卷繞在卷筒2筒體的外圓面上，卷繞若干圈后鋼絲又以切線方式經(jīng)由導(dǎo)輥6-2最終將導(dǎo)入積線機。由于環(huán)繞卷筒2外圍布置有壓線輥裝置5和護線輥裝置3，而在護線輥裝置3中由曲柄連桿機構(gòu)Ⅰ驅(qū)動護線輥3-6與卷筒2筒體的外圓面相貼合，這樣可以防止鋼絲突然斷絲或跑頭時，鋼絲彈出傷人；在壓線輥裝置5中由曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ驅(qū)動壓線輥5-6與纏繞在卷筒筒體外圓面上的鋼絲相壓合，這樣防止鋼絲沿卷筒圓周方向打滑。同時，通過連桿5-7和銷軸5-8在曲柄連桿機構(gòu)Ⅱ輸出端安裝有限位輪5-10和壓線輥5-6，限位輪5-10和壓線輥5-6分別布置在連桿5-7的兩個端頭，限位輪5-10的外端面與壓線輥5-6的外端面平齊、且限位輪5-10的寬度小于壓線輥5-6的寬度，這樣可以限制鋼絲在卷筒2上沿軸向外移，有效避免了鋼絲在卷筒上的軸向打滑。