本發(fā)明屬于鋼帶生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在線熱處理的立卷生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家宏觀調(diào)控供給側(cè)改革的實(shí)施，信貸政策的落實(shí)，房地產(chǎn)投資迅速反彈，催生和促進(jìn)了熱軋板帶制造業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過近今幾年的實(shí)踐和發(fā)展，熱軋帶鋼工藝技術(shù)裝備和控制技術(shù)取得了顯著的成果。近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民的消費(fèi)水平不斷提高，極大促進(jìn)了民用建筑，汽車等行業(yè)的蓬勃發(fā)展。政府亦不遺余力的加大對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的投資力度。作為上游受益行業(yè)，鋼鐵行業(yè)得到了極大的發(fā)展，但同時(shí)也對(duì)行業(yè)生產(chǎn)效率提出了更高的要求。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的鋼鐵企業(yè)繼續(xù)擴(kuò)建工廠、新建項(xiàng)目增強(qiáng)自身優(yōu)勢(shì)地位。略勢(shì)地位的企業(yè)響應(yīng)市場(chǎng)需求積極謀求產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，設(shè)備升級(jí)。現(xiàn)階段普遍熱軋帶鋼生產(chǎn)線特別是生產(chǎn)寬度650mm產(chǎn)品以下中寬帶鋼生產(chǎn)線收集方式普遍采用立式卷取機(jī)收集鋼卷的方式，這種鋼卷收集方式生產(chǎn)線帶鋼產(chǎn)量高、設(shè)備投資低，但由于這種生產(chǎn)線帶鋼在收集過程由于工藝布置或設(shè)備組成的局限性，使得成品帶鋼卷取之前沒有在線熱處理過程，使得帶鋼內(nèi)部質(zhì)量不均勻產(chǎn)品性能和強(qiáng)度不能達(dá)到要求，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種在線熱處理的立卷生產(chǎn)線，使鋼卷在線進(jìn)行熱處理，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，能夠得到力學(xué)性能較好的鋼卷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種在線熱處理的立卷生產(chǎn)線，包括：精軋軋機(jī)、層流冷卻裝置、平立扭轉(zhuǎn)裝置、立鋼運(yùn)輸鏈和卷取機(jī)。

所述精軋軋機(jī)軋制好的鋼帶依次經(jīng)過層流冷卻裝置、平立扭轉(zhuǎn)裝置、立鋼運(yùn)輸鏈和卷取機(jī)。

所述層流冷卻裝置包括冷卻機(jī)構(gòu)和輥道，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)有多組，多組冷卻機(jī)構(gòu)的噴頭均位于輥道的上方。

所述平立扭轉(zhuǎn)裝置為通槽，平立扭轉(zhuǎn)裝置靠近層流冷卻裝置的一端為固定側(cè)壁、漸變側(cè)壁和底板圍成的“凹”形結(jié)構(gòu)，底板由輸入端的水平位置平滑過渡為輸出端的傾斜位置，平立扭轉(zhuǎn)裝置靠近立鋼運(yùn)輸鏈的一端為底板和固定側(cè)板組成的“v”形結(jié)構(gòu)，使鋼帶由水平狀態(tài)進(jìn)入，由豎直狀態(tài)輸出。

所述立鋼運(yùn)輸鏈包括板鏈、傳送齒輪和傳送電機(jī)，所述傳送電機(jī)通過傳送齒輪帶動(dòng)板鏈沿著傳送架轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述卷取機(jī)包括轉(zhuǎn)盤、移動(dòng)臂、壓緊臂和卷軸，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有可升降的卷軸，卷軸的側(cè)壁挖有凹槽，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)有壓緊臂和移動(dòng)臂，轉(zhuǎn)盤設(shè)于壓緊臂和移動(dòng)臂之間，鋼帶收卷時(shí)，壓緊臂將鋼帶最前端壓入卷軸側(cè)壁的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述層流冷卻裝置與平立扭轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有對(duì)中導(dǎo)板和夾送機(jī)構(gòu)，對(duì)中導(dǎo)板設(shè)于靠近層流冷卻裝置的一側(cè)，夾送機(jī)構(gòu)設(shè)于靠近平立扭轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)，所述夾送機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和兩個(gè)夾送輥，減速電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾送輥豎直并列設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述對(duì)中導(dǎo)板包括兩個(gè)對(duì)中液壓缸和兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩個(gè)對(duì)中液壓缸分別設(shè)于輥道的兩側(cè)，兩個(gè)對(duì)中液壓缸的缸桿相對(duì)，對(duì)中液壓缸的缸桿頂端連接有豎直的擋板，對(duì)中液壓缸的缸體連接于輥道支架，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向座，導(dǎo)向座連接于輥道支架，導(dǎo)向桿連接于擋板，導(dǎo)向桿沿著導(dǎo)向座滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述平立扭轉(zhuǎn)裝置與立鋼運(yùn)輸鏈之間設(shè)有三叉分流區(qū)，三叉分流區(qū)包括進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、輸送槽和出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述輸送槽包括第一輸送槽和第二輸送槽，第一輸送槽靠近平立扭轉(zhuǎn)裝置的一端和第二輸送槽靠近平立扭轉(zhuǎn)裝置一端均連接于進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一輸送槽靠近立鋼運(yùn)輸鏈的一端和第二輸送槽靠近立鋼運(yùn)輸鏈的一端分別連接有一個(gè)出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)轉(zhuǎn)輥、固定轉(zhuǎn)輥和電機(jī)，移動(dòng)輥通過移動(dòng)液壓缸的缸桿收縮來移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)液壓缸的缸桿收縮時(shí)，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥和固定轉(zhuǎn)輥之間的間距加大，固定轉(zhuǎn)輥通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)轉(zhuǎn)輥、固定轉(zhuǎn)輥和擺動(dòng)出口，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥通過移動(dòng)液壓缸的缸桿收縮來移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)液壓缸的缸桿收縮時(shí)，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥和固定轉(zhuǎn)輥之間的間距加大，固定轉(zhuǎn)輥通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥靠近立鋼運(yùn)輸鏈的一側(cè)設(shè)有擺動(dòng)出口，所述擺動(dòng)出口以立鋼運(yùn)輸鏈的中心線為中心往復(fù)擺動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述立鋼運(yùn)輸鏈和卷取機(jī)之間設(shè)有多輥張緊裝置。

進(jìn)一步的，所述卷取機(jī)遠(yuǎn)離多輥張緊裝置的一側(cè)設(shè)有鋼卷收集區(qū)。

進(jìn)一步的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括水管和噴頭，當(dāng)鋼帶從輥道經(jīng)過時(shí)，水管內(nèi)的水通過噴頭噴灑在鋼帶表面，所述輥道的一側(cè)設(shè)有多個(gè)輥道電機(jī)，輥道電機(jī)的上方設(shè)有蓋板。

進(jìn)一步的，所述立鋼運(yùn)輸鏈設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)立鋼運(yùn)輸鏈分別對(duì)應(yīng)第一輸送槽和第二輸送槽，所述卷取機(jī)設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)卷取機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)立鋼運(yùn)輸鏈。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種在線熱處理的立卷生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種在線熱處理的立卷生產(chǎn)線，克服了傳統(tǒng)立式卷取機(jī)收集工藝對(duì)成品帶鋼不能進(jìn)行在線熱處理的缺點(diǎn)，成品帶鋼經(jīng)過冷卻后內(nèi)部金相組織發(fā)生變化，產(chǎn)品的強(qiáng)度性能得到極大提升，提升產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，增加的了成品帶鋼的附加值，使得鋼廠的效益能夠得到顯著提升。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中a部分的局部放大圖；

圖6為圖1中移動(dòng)臂將鋼帶卷移動(dòng)的示意圖；

圖7為圖1中平立扭轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-精軋軋機(jī)；2-層流冷卻裝置；21-冷卻機(jī)構(gòu)；212-水管；213-噴頭；22-輥道；23-蓋板；3-對(duì)中導(dǎo)板；31-對(duì)中液壓缸；32-導(dǎo)向桿；33-導(dǎo)向座；4-夾送機(jī)構(gòu)；41-減速機(jī)；42-夾送輥；5-平立扭轉(zhuǎn)裝置；51-固定側(cè)板；52-漸變側(cè)板；53-底板；6-三叉分流區(qū)；61-進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；611-移動(dòng)轉(zhuǎn)輥；612-固定轉(zhuǎn)輥；613-電機(jī)；614-移動(dòng)液壓缸；62-第一輸送槽；63-第二輸送槽；64-出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；641-擺動(dòng)出口；7-立鋼運(yùn)輸鏈；71-板鏈；72-傳送齒輪；73-傳送電機(jī)；74-傳送架；8-卷取機(jī)；81-轉(zhuǎn)盤；82-移動(dòng)臂；83-壓緊臂；84-卷軸；85-凹槽；9-鋼卷收集區(qū)；10-多輥張緊機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1～7所示，包括：精軋軋機(jī)1、層流冷卻裝置2、平立扭轉(zhuǎn)裝置5、立鋼運(yùn)輸鏈7和卷取機(jī)8。

所述精軋軋機(jī)1軋制好的鋼帶依次經(jīng)過層流冷卻裝置2、平立扭轉(zhuǎn)裝置5、立鋼運(yùn)輸鏈7和卷取機(jī)8。

所述層流冷卻裝置2包括冷卻機(jī)構(gòu)21和輥道22，所述冷卻機(jī)構(gòu)21設(shè)有多組，多組冷卻機(jī)構(gòu)21的噴頭213均位于輥道22的上方。

所述平立扭轉(zhuǎn)裝置5為通槽，平立扭轉(zhuǎn)裝置5靠近層流冷卻裝置2的一端為固定側(cè)壁51、漸變側(cè)壁52和底板53圍成的“凹”形結(jié)構(gòu)，底板53由輸入端的水平位置平滑過渡為輸出端的傾斜位置，平立扭轉(zhuǎn)裝置5靠近立鋼運(yùn)輸鏈7的一端為底板53和固定側(cè)板51組成的“v”形結(jié)構(gòu)，使鋼帶由水平狀態(tài)進(jìn)入，由豎直狀態(tài)輸出。

所述立鋼運(yùn)輸鏈7包括板鏈71、傳送齒輪72和傳送電機(jī)73，所述傳送電機(jī)73通過傳送齒輪72帶動(dòng)板鏈71沿著傳送架74轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述卷取機(jī)8包括轉(zhuǎn)盤81、移動(dòng)臂82、壓緊臂83和卷軸84，所述轉(zhuǎn)盤81的中心設(shè)有可升降的卷軸84，卷軸84的側(cè)壁挖有凹槽85，轉(zhuǎn)盤81的外側(cè)有壓緊臂83和移動(dòng)臂82，轉(zhuǎn)盤81設(shè)于壓緊臂83和移動(dòng)臂82之間，鋼帶收卷時(shí)，壓緊臂83將鋼帶最前端壓入卷軸84側(cè)壁的凹槽85內(nèi)。

所述層流冷卻裝置2與平立扭轉(zhuǎn)裝置5之間設(shè)有對(duì)中導(dǎo)板3和夾送機(jī)構(gòu)4，對(duì)中導(dǎo)板3設(shè)于靠近層流冷卻裝置2的一側(cè)，夾送機(jī)構(gòu)4設(shè)于靠近平立扭轉(zhuǎn)裝置5的一側(cè)，所述夾送機(jī)構(gòu)4包括減速機(jī)41和兩個(gè)夾送輥42，減速電機(jī)41帶動(dòng)兩個(gè)夾送輥42轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾送輥42豎直并列設(shè)置。

所述對(duì)中導(dǎo)板3包括兩個(gè)對(duì)中液壓缸31和兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩個(gè)對(duì)中液壓缸31分別設(shè)于輥道22的兩側(cè)，兩個(gè)對(duì)中液壓缸31的缸桿相對(duì)，對(duì)中液壓缸31的缸桿頂端連接有豎直的擋板，對(duì)中液壓缸311的缸體連接于輥道支架，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿32和導(dǎo)向座33，導(dǎo)向座33連接于輥道支架，導(dǎo)向桿32連接于擋板，導(dǎo)向桿32沿著導(dǎo)向座33滑動(dòng)。

所述平立扭轉(zhuǎn)裝置5與立鋼運(yùn)輸鏈7之間設(shè)有三叉分流區(qū)6，三叉分流區(qū)6包括進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)61、輸送槽和出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64，所述輸送槽包括第一輸送槽62和第二輸送槽63，第一輸送槽62靠近平立扭轉(zhuǎn)裝置5的一端和第二輸送槽63靠近平立扭轉(zhuǎn)裝置5一端均連接于進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)61，第一輸送槽62靠近立鋼運(yùn)輸鏈7的一端和第二輸送槽63靠近立鋼運(yùn)輸鏈7的一端分別連接有一個(gè)出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64。

所述進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)61包括移動(dòng)轉(zhuǎn)輥611、固定轉(zhuǎn)輥612和電機(jī)613，移動(dòng)輥611通過移動(dòng)液壓缸614的缸桿收縮來移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)液壓缸614的缸桿收縮時(shí)，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥611和固定轉(zhuǎn)輥612之間的間距加大，固定轉(zhuǎn)輥612通過電機(jī)613帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)614包括移動(dòng)轉(zhuǎn)輥611、固定轉(zhuǎn)輥612和擺動(dòng)出口641，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥611通過移動(dòng)液壓缸614的缸桿收縮來移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)液壓缸614的缸桿收縮時(shí)，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥611和固定轉(zhuǎn)輥612之間的間距加大，固定轉(zhuǎn)輥612通過電機(jī)613帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)轉(zhuǎn)輥611靠近立鋼運(yùn)輸鏈7的一側(cè)設(shè)有擺動(dòng)出口641，所述擺動(dòng)出口641以立鋼運(yùn)輸鏈7的中心線為中心往復(fù)擺動(dòng)。

所述立鋼運(yùn)輸鏈7和卷取機(jī)8之間設(shè)有多輥張緊裝置10。

所述卷取機(jī)8遠(yuǎn)離多輥張緊裝置10的一側(cè)設(shè)有鋼卷收集區(qū)9。

所述冷卻機(jī)構(gòu)21包括水管212和噴頭213，當(dāng)鋼帶從輥道22經(jīng)過時(shí)，水管212內(nèi)的水通過噴頭213噴灑在鋼帶表面，所述輥道22的一側(cè)設(shè)有多個(gè)輥道電機(jī)，輥道電機(jī)的上方設(shè)有蓋板23。

所述立鋼運(yùn)輸鏈7設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)立鋼運(yùn)輸鏈7分別對(duì)應(yīng)第一輸送槽62和第二輸送槽63，所述卷取機(jī)8設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)卷取機(jī)8對(duì)應(yīng)一個(gè)立鋼運(yùn)輸鏈7。

該裝置工作原理，精軋軋機(jī)1出來的鋼帶先經(jīng)過層流冷卻裝置2進(jìn)行降溫，水管212將冷卻液噴灑在鋼帶上，蓋板23遮住輥道電機(jī)，防止冷卻液進(jìn)入輥道電機(jī)，冷卻后的鋼帶經(jīng)過對(duì)中導(dǎo)板3進(jìn)行對(duì)中，夾送機(jī)構(gòu)4負(fù)責(zé)提供動(dòng)力，使其進(jìn)入平立扭轉(zhuǎn)裝置5，平立扭轉(zhuǎn)裝置5使鋼帶立起，再進(jìn)入三叉分流區(qū)6，進(jìn)口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)61控制鋼帶進(jìn)入第一輸送槽62或第二輸送槽63，再通過出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64進(jìn)入立鋼運(yùn)輸鏈7，擺動(dòng)出口641通過往復(fù)的擺動(dòng)，使鋼帶呈波浪形在板鏈71上堆積，再經(jīng)過多輥張緊機(jī)構(gòu)10在卷取機(jī)8進(jìn)行收卷，壓緊臂83將鋼帶的一端壓入卷軸84的凹槽內(nèi)，卷軸84轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷，收卷結(jié)束后，卷軸84通過液壓缸的帶動(dòng)向下收縮，移動(dòng)臂82將鋼帶卷移動(dòng)至鋼帶收集區(qū)9進(jìn)行收集。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。