本實(shí)用新型涉及一種拉矯機(jī)，具體的說(shuō)是一種三輥式拉矯機(jī)。

背景技術(shù)：

拉矯機(jī)是拉坯的動(dòng)力源，同時(shí)也是矯直鑄坯的壓力源。拉矯機(jī)的好壞直接關(guān)系到連鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，是連鑄機(jī)中關(guān)鍵設(shè)備之一。拉矯機(jī)主要有五輥式拉矯機(jī)和獨(dú)立機(jī)架拉矯機(jī)兩種形式，其中獨(dú)立機(jī)架拉矯機(jī)分為牌坊式獨(dú)立機(jī)架拉矯機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“牌坊式拉矯機(jī)”)和轉(zhuǎn)臂式獨(dú)立機(jī)架拉矯機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“轉(zhuǎn)臂式拉矯機(jī)”)兩種，牌坊式拉矯機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)，存在導(dǎo)向不穩(wěn)定、傳動(dòng)效率較低、體積龐大、拉矯后鑄坯表面缺陷率高的問(wèn)題。而轉(zhuǎn)臂式拉矯機(jī)(參見(jiàn)圖1)采用底座四點(diǎn)固定的上寬下窄式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂的鉸接點(diǎn)在機(jī)架外側(cè)，轉(zhuǎn)臂較長(zhǎng)，存在設(shè)備穩(wěn)定性較差、拉坯力和拉坯阻力相互交替、易拉出次品和廢品的問(wèn)題，并且傳動(dòng)裝置與拉矯輥一體化連接，使電機(jī)靠近熱源，影響設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、可靠性好、設(shè)備穩(wěn)定性高、提高鑄坯表面質(zhì)量，減少次品和廢品率的三輥式拉矯機(jī)。

技術(shù)方案包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架中段外側(cè)的上拉矯輥和機(jī)架下段外側(cè)下拉矯輥，所述上拉矯輥經(jīng)轉(zhuǎn)臂與機(jī)架中段內(nèi)側(cè)鉸接，所述轉(zhuǎn)臂外側(cè)還與固定在機(jī)架頂部外側(cè)的液壓缸連接；所述機(jī)架下段內(nèi)側(cè)設(shè)有自由輥；所述上拉矯輥經(jīng)第一萬(wàn)向聯(lián)軸器與機(jī)架頂部的上傳動(dòng)裝置連接，所述下拉矯輥經(jīng)第二萬(wàn)向聯(lián)軸器與機(jī)架頂部的下傳動(dòng)裝置連接。

所述上傳動(dòng)裝置和下傳動(dòng)裝置分置于機(jī)架頂部的左、右兩側(cè)，所述第一萬(wàn)向聯(lián)軸器與所述第二萬(wàn)向聯(lián)軸器也對(duì)應(yīng)分列于機(jī)架的左、右兩側(cè)；所述液壓缸固定在機(jī)架頂部中間位置。

所述機(jī)架為上窄下寬結(jié)構(gòu)。

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，發(fā)明人改進(jìn)如下：(1)由于上拉矯輥和下拉矯輥均布置在機(jī)架的外側(cè)，因而在所述機(jī)架下段內(nèi)側(cè)布置自由輥以增強(qiáng)機(jī)架本體穩(wěn)定性，預(yù)防機(jī)架螺栓松動(dòng)造成機(jī)架偏擺，同時(shí)自由輥還有利于提高鑄坯拉矯后的表面質(zhì)量。(2)將兩個(gè)拉矯輥的傳動(dòng)裝置布置在機(jī)架的頂部，并通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，使傳動(dòng)裝置的電機(jī)遠(yuǎn)離熱源，提高設(shè)備使用壽命和可靠性。(3)將上、下傳動(dòng)裝置分布在機(jī)架頂部的左右兩側(cè)，使液壓缸布置在機(jī)架頂部的中間位置，有利于各部件空間的合理布置，減少設(shè)備體積、便于維修，也能進(jìn)一步提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、結(jié)構(gòu)空間布置緊湊，設(shè)備穩(wěn)定性好、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)，有效提高鑄坯的表面質(zhì)量，提高合格品率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)臂式拉矯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型左視圖。

其中，1-機(jī)架；2-下拉矯輥；3-上拉矯輥；4-下傳動(dòng)裝置；5-上傳動(dòng)裝置；6-液壓缸；7-轉(zhuǎn)臂；8-自由輥；9-第一萬(wàn)向聯(lián)軸器；10-第二萬(wàn)向聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

其中，“內(nèi)側(cè)”是指圖2中的左側(cè)，“外側(cè)“是指圖2中的右側(cè)；“左側(cè)”是指圖3中的左側(cè)，“右側(cè)”是指圖3中的右側(cè)。

參見(jiàn)圖2，機(jī)架1為上窄下寬結(jié)構(gòu)，底部為四點(diǎn)固定，因而固定點(diǎn)間距L2相對(duì)較圖1的L1長(zhǎng)。其中段外側(cè)設(shè)上拉矯輥3，下段外側(cè)下拉矯輥4，所述上拉矯輥3經(jīng)轉(zhuǎn)臂7與機(jī)架1中段內(nèi)側(cè)鉸接，所述轉(zhuǎn)臂7外側(cè)還與固定在機(jī)架1頂部外側(cè)的液壓缸6連接；所述機(jī)架1下段內(nèi)側(cè)設(shè)有自由輥8；所述上拉矯輥3經(jīng)第一萬(wàn)向聯(lián)軸器9與機(jī)架1頂部的上傳動(dòng)裝置5連接，所述下拉矯輥經(jīng)2第二萬(wàn)向聯(lián)軸器10與機(jī)架1頂部的下傳動(dòng)裝置4連接。參見(jiàn)圖3，所述上傳動(dòng)裝置5和下傳動(dòng)裝置4分置于機(jī)架1頂部的左、右兩側(cè)，所述第一萬(wàn)向聯(lián)軸器9與所述第二萬(wàn)向聯(lián)軸器10也對(duì)應(yīng)分列于機(jī)架1的左、右兩側(cè)；所述液壓缸6固定在機(jī)架1頂部中間位置。通過(guò)上述布置，使得拉矯機(jī)的各部件分布均勻，結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好；通過(guò)轉(zhuǎn)臂7安裝位置的改進(jìn)，減小轉(zhuǎn)臂7長(zhǎng)度，更符合力學(xué)原理，相對(duì)于轉(zhuǎn)臂式拉矯機(jī)更加穩(wěn)定，更加可靠，有效提高鑄坯質(zhì)量。