本實(shí)用新型涉及潤糧水加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，潤糧是在白酒釀造生產(chǎn)工藝的重要操作工序之一，其目的是使高粱吸足水分，讓高粱膨脹，使高粱中淀粉實(shí)現(xiàn)初步糊化，然而糧食糊化作用的好壞，其主要取決于潤糧水的溫度和潤糧水使用量這兩個(gè)主要因素。

在潤糧水溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，吸水充足則糧食容易受熱糊化，原糧顆粒表皮容易破裂，淀粉粒的細(xì)胞容易釋放淀粉，為糖化、發(fā)酵提供發(fā)酵的營養(yǎng)物質(zhì)。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于潤糧水溫度和使用量往往都會偏大或是都會偏小；如果潤糧水溫度和使用量的偏小原因，會導(dǎo)致潤糧吸收水分不足，經(jīng)蒸煮后出現(xiàn)“生心”(高粱截面內(nèi)仍有白色粉末糊化)，導(dǎo)致釀酒生產(chǎn)結(jié)束后淀粉沒有被充分利用，出現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)批次出酒率低，而且酒質(zhì)較差現(xiàn)象；如果潤糧水溫度和使用量偏高，糧食被蒸煮爛，導(dǎo)致糧食淀粉釋放過大而沒有被微生物所使用完，出現(xiàn)淀粉的流失和浪費(fèi)，從而直接影響質(zhì)量和產(chǎn)量的現(xiàn)象。因此，如何準(zhǔn)確控制潤糧用水的溫度和計(jì)量使用量成為釀酒生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。

現(xiàn)有技術(shù)方案中，我們設(shè)計(jì)了一個(gè)約2.0噸的敞口立方體不銹鋼水缸，缸口接入一根直角形的冷水進(jìn)水管和一根直角形的熱蒸汽管。其原理是：潤糧水的加熱采用蒸汽管道直接插入水中，通過高溫蒸汽的溫度直接熱傳遞將水燒至沸騰；需要使用潤糧水的時(shí)候，通過人工扳動(dòng)閥門開關(guān)排出潤糧水。

但是，很顯然，經(jīng)過大量研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)的潤糧水加熱設(shè)備仍然存在許多方面的技術(shù)缺陷：

(1)由于蒸汽對水直接加熱的沖力較大，水沸騰時(shí)極易濺出且飛濺距離較遠(yuǎn)，操作工人去提水時(shí)多次造成燙傷安全事故，因此傳統(tǒng)潤糧水加熱設(shè)備存在傷害人體生命安全的較大安全隱患；

(2)另外，蒸汽直接對水加熱時(shí)，由于蒸汽從管道中噴出的沖力較大，導(dǎo)致燒水過程水缸振動(dòng)產(chǎn)生特別大的噪音，對周圍環(huán)境造成了噪聲污染，影響車間內(nèi)人員的交流和正常操作；

(3)將水缸裝滿水后加熱至沸騰需較長時(shí)間，釀酒潤糧是連續(xù)性操作，隨著沸騰水的一邊放出和自來冷水的不斷加入，水溫會出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)際性測量實(shí)驗(yàn)，水溫最低時(shí)出現(xiàn)70℃的情況，而工藝要求潤糧水溫度應(yīng)≥95℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于了標(biāo)準(zhǔn)值；

(4)人工提水器具為水桶，閥門為人工操作，每次提水由不同的人員進(jìn)行操作，導(dǎo)致提水?dāng)?shù)量不易控制，使?jié)櫦Z效果存在較大差異，對后續(xù)的產(chǎn)酒質(zhì)量和數(shù)量的不易控制埋下隱患。

(5)出水閥門為固定的直角彎頭，僅能從一個(gè)固定的位置接水，當(dāng)糧堆位置發(fā)生變化時(shí)須繞道提水，增加了工作的勞動(dòng)量。

綜上，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中潤糧水加熱設(shè)備的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，包括水缸；所述水缸底部處設(shè)置有蒸汽入口管和螺旋蒸汽管，且所述水缸頂部處設(shè)置有蒸汽水回流管和進(jìn)水管；

其中，所述螺旋蒸汽管位于所述蒸汽入口管與所述蒸汽水回流管之間；所述螺旋蒸汽管的一端與所述蒸汽入口管連通，所述螺旋蒸汽管的另一端與所述蒸汽水回流管的進(jìn)口端連通；所述螺旋蒸汽管整體呈螺旋狀自下而上延伸設(shè)置，且由所述螺旋蒸汽管螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的直徑與所述水缸的內(nèi)徑相適應(yīng)；由所述螺旋蒸汽管螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的高度與所述水缸的高度相適應(yīng)；

所述蒸汽水回流管為拱形形狀，所述蒸汽水回流管的進(jìn)口端以及所述蒸汽水回流管的出口端豎直向下位于所述水缸內(nèi)，所述蒸汽水回流管中間端位于所述水缸的外部。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺旋蒸汽管為不銹鋼結(jié)構(gòu)管件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；還包括溫度控制開關(guān)；所述溫度控制開關(guān)固定設(shè)置在所述蒸汽入口管的管道上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；還包括蒸汽疏水閥；所述蒸汽疏水閥固定設(shè)置在所述蒸汽水回流管的管道上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；還包括浮球開關(guān)；所述浮球開關(guān)固定設(shè)置在進(jìn)水管的管道上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水缸具體為容積為1500－2500升的水缸。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水缸的缸底呈向下凹陷的圓錐狀，且圓錐狀的所述缸底的最低處設(shè)置有排水管道；所述排水管道與所述水缸的缸底連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；還包括自動(dòng)計(jì)量水龍頭；所述自動(dòng)計(jì)量水龍頭固定設(shè)置在所述排水管道的管道上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述自動(dòng)計(jì)量水龍頭的尾端還依次設(shè)置有伸縮管和360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)式龍頭；所述伸縮管的一端所述自動(dòng)計(jì)量水龍頭的尾端連通，所述伸縮管的另一端與所述活動(dòng)式龍頭連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水缸的底部處固定連接有水缸基座或水缸支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，分析上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：所述水缸的底部處設(shè)置有蒸汽入口管和螺旋蒸汽管，且所述水缸的頂部處設(shè)置有蒸汽水回流管和進(jìn)水管；

所述螺旋蒸汽管整體呈螺旋狀自下而上延伸設(shè)置，且由所述螺旋蒸汽管螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的直徑與所述水缸的內(nèi)徑相適應(yīng)；由所述螺旋蒸汽管螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的高度與所述水缸的高度相適應(yīng)；很顯然，螺旋蒸汽管是最重要的結(jié)構(gòu)裝置，其螺旋蒸汽管不僅需要整體呈螺旋狀自下而上延伸設(shè)置，而且由所述螺旋蒸汽管螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的高度(即圈數(shù)有關(guān))以及螺旋直徑都有特殊的設(shè)計(jì)要求，這樣可以最大限定增加螺旋蒸汽管與水缸水源的交換時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)充分換熱(即充分加熱)。螺旋蒸汽管的設(shè)計(jì)避免傳統(tǒng)蒸汽直接插入水中傳導(dǎo)引起的多方面技術(shù)缺陷；

上述蒸汽從蒸汽入口管進(jìn)入，通過螺旋蒸汽管對水缸內(nèi)的水進(jìn)行加熱，冷凝的蒸汽通過蒸汽疏水閥自動(dòng)排除上述蒸汽水回流管中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等，隨后部分蒸汽流經(jīng)回流管后還可以再回流到水缸內(nèi)進(jìn)行回收利用。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，具有加熱效率高、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備成本低等諸多的技術(shù)優(yōu)勢，同時(shí)其還克服傳統(tǒng)潤糧水加熱設(shè)備多種技術(shù)缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)的主視簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

蒸汽入口管1；溫度控制開關(guān)2；進(jìn)水管3；浮球開關(guān)4；蒸汽水回流管5；蒸汽疏水閥6；水缸7；自動(dòng)計(jì)量水龍頭8；水缸基座9；螺旋蒸汽管10；排水管道11。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，包括水缸7；所述水缸7的底部處設(shè)置有蒸汽入口管1和螺旋蒸汽管10，且所述水缸7的頂部處設(shè)置有蒸汽水回流管5和進(jìn)水管3；

上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)的主要裝置的具體結(jié)構(gòu)以及各個(gè)裝置之間的位置關(guān)系和連接方式以及布局如下：

其中，所述螺旋蒸汽管10位于所述蒸汽入口管1與所述蒸汽水回流管5之間；所述螺旋蒸汽管10的一端與所述蒸汽入口管1連通，所述螺旋蒸汽管10的另一端與所述蒸汽水回流管5的進(jìn)口端連通；所述螺旋蒸汽管10整體呈螺旋狀自下而上延伸設(shè)置，且由所述螺旋蒸汽管10螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的直徑與所述水缸7的內(nèi)徑相適應(yīng)；由所述螺旋蒸汽管10螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的高度與所述水缸7的高度相適應(yīng)(即蒸汽通過螺旋狀的蒸汽管對水加熱，由所述螺旋蒸汽管10螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的具體螺旋圈數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)水缸體積而定)；

所述蒸汽水回流管5為拱形形狀，所述蒸汽水回流管5的進(jìn)口端以及所述蒸汽水回流管5的出口端豎直向下位于所述水缸7內(nèi)，所述蒸汽水回流管5中間端位于所述水缸7的外部。

分析上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：所述水缸7的底部處設(shè)置有蒸汽入口管1和螺旋蒸汽管10，且所述水缸7的頂部處設(shè)置有蒸汽水回流管5和進(jìn)水管3；

所述螺旋蒸汽管10整體呈螺旋狀自下而上延伸設(shè)置，且由所述螺旋蒸汽管10螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的直徑與所述水缸7的內(nèi)徑相適應(yīng)；由所述螺旋蒸汽管10螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的高度與所述水缸7的高度相適應(yīng)；很顯然，螺旋蒸汽管10是最重要的結(jié)構(gòu)裝置，其螺旋蒸汽管10不僅需要整體呈螺旋狀自下而上延伸設(shè)置，而且由所述螺旋蒸汽管10螺旋形成的螺旋結(jié)構(gòu)的高度(即圈數(shù)有關(guān))以及螺旋直徑都有特殊的設(shè)計(jì)要求，這樣可以最大限定增加螺旋蒸汽管10與水缸7水源的交換時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)充分換熱(即充分加熱)。螺旋蒸汽管10的設(shè)計(jì)避免傳統(tǒng)蒸汽直接插入水中傳導(dǎo)引起的多方面技術(shù)缺陷；

上述蒸汽從蒸汽入口管1進(jìn)入，通過螺旋蒸汽管10對水缸7內(nèi)的水進(jìn)行加熱，冷凝的蒸汽通過蒸汽疏水閥6自動(dòng)排除上述蒸汽水回流管5中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等，隨后部分蒸汽流經(jīng)蒸汽水回流管后還可以再回流到水缸內(nèi)進(jìn)行回收利用。

綜上，本實(shí)用新型提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，具有加熱效率高、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備成本低等諸多的技術(shù)優(yōu)勢，同時(shí)其還克服傳統(tǒng)潤糧水加熱設(shè)備多種技術(shù)缺陷。

具體需要說明的是，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的客觀缺點(diǎn)，我公司組織技術(shù)人員進(jìn)行研究，設(shè)計(jì)了蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，其原理是：高溫蒸汽與室溫的自來水存在較大的溫度差異，溫度通過蒸汽管這種介質(zhì)就會從高溫的蒸汽傳到水中，從而達(dá)到把水加熱至沸騰的目的。為了提高加熱的效率，需要增加蒸汽與水的接觸面積，所以我們將原有的直接插入水中的蒸汽管設(shè)計(jì)為螺旋狀(即螺旋蒸汽管10)，且通過螺旋蒸汽管間接傳熱方式對潤糧水進(jìn)行加熱。

上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：自來水從進(jìn)水管3進(jìn)入水缸7內(nèi)，隨著進(jìn)水管3不斷地輸入水源，當(dāng)水位達(dá)到缸口某個(gè)限定位置時(shí)，浮球進(jìn)水開關(guān)4執(zhí)行關(guān)閉動(dòng)作，蓄水完成。此后，打開蒸汽入口管1處的蒸汽開關(guān)(圖1中未示出)，蒸汽從蒸汽入口管1進(jìn)入，通過螺旋蒸汽管10對水缸7內(nèi)的水進(jìn)行加熱，冷凝的蒸汽通過蒸汽疏水閥6自動(dòng)排除加蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等，流經(jīng)上述蒸汽水回流管5到水缸7內(nèi)進(jìn)行回收利用。

當(dāng)潤糧水燒至沸騰時(shí)，人工點(diǎn)擊自動(dòng)計(jì)量水龍頭8上的開關(guān)(參數(shù)設(shè)定可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；例如，參數(shù)設(shè)定為：每點(diǎn)擊1次自動(dòng)計(jì)量15kg)，這樣水從自動(dòng)計(jì)量水龍頭8流出。為了方便潤糧操作，自動(dòng)計(jì)量水龍頭8尾端加裝了伸縮管以及可360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)式龍頭(詳細(xì)內(nèi)容參見后續(xù)具體實(shí)施方式)。

下面對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺旋蒸汽管10為不銹鋼結(jié)構(gòu)管件。

需要說明的是，螺旋蒸汽管可以選擇多種結(jié)構(gòu)形式的管件，但是鑒于普通管件在水缸內(nèi)浸泡容易生銹，尤其在通入熱蒸汽后更容易氧化生銹，對此上述螺旋蒸汽管優(yōu)選使用為不銹鋼結(jié)構(gòu)管件(但是，很顯然上述螺旋蒸汽管優(yōu)選，但并不限于不銹鋼結(jié)構(gòu)管件)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)還包括溫度控制開關(guān)2；所述溫度控制開關(guān)2固定設(shè)置在所述蒸汽入口管1的管道上；

需要說明的是，當(dāng)水缸內(nèi)溫度低于95℃時(shí)，加熱功能自動(dòng)開啟；當(dāng)水缸內(nèi)溫度高于98℃時(shí)，加熱功能自動(dòng)關(guān)閉；能起到智能控制的作用；很顯然，上述技術(shù)目的實(shí)現(xiàn)主要是通過溫度控制開關(guān)2來完成的。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)還包括蒸汽疏水閥6；所述蒸汽疏水閥6固定設(shè)置在所述蒸汽水回流管5的管道上；

需要說明的是，所述蒸汽水回流管5為拱形形狀，所述蒸汽水回流管5的進(jìn)口端以及所述蒸汽水回流管5的出口端豎直向下位于所述水缸7內(nèi)，所述蒸汽水回流管5中間端位于所述水缸7的外部。上述回流設(shè)計(jì)方案可以把剩余蒸汽或冷凝水進(jìn)行回收利用，一方面節(jié)約用水，另一方面減少了熱污染，起到了節(jié)能環(huán)保的作用。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)還包括浮球開關(guān)4；所述浮球開關(guān)4固定設(shè)置在進(jìn)水管3的管道上；

需要說明的是，上述浮球開關(guān)4在蓄水時(shí)處于常開狀態(tài)；且該浮球開關(guān)設(shè)置在缸口的預(yù)定位置處；當(dāng)水位達(dá)到缸口某個(gè)限定位置時(shí)，浮球進(jìn)水開關(guān)4執(zhí)行自動(dòng)關(guān)閉動(dòng)作，進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)而停止水缸內(nèi)蓄水進(jìn)水動(dòng)作。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水缸7具體為容積為1500－2500升的水缸。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水缸7的缸底呈向下凹陷的圓錐狀，且圓錐狀的所述缸底的最低處設(shè)置有排水管道11；所述排水管道11與所述水缸7的缸底連通。

需要說明的是，水缸7的缸底具有特殊的形狀結(jié)構(gòu)特征，其缸底底面為凹面形狀，這樣的話更有利于水缸7出水口流出(尤其針對缸內(nèi)剩余水不多的情況下，凹面缸底更利于存水，并有利于快速漏水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將缸內(nèi)剩余水全部排出的技術(shù)目的)，然后再由水缸7的缸底連通的排水管道11流出，最后經(jīng)過伸縮管和360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)式龍頭等實(shí)現(xiàn)排出潤糧水。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；上述蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)還包括自動(dòng)計(jì)量水龍頭8；所述自動(dòng)計(jì)量水龍頭8固定設(shè)置在所述排水管道11的管道上。

需要說明的是，所述排水管道11的管道上還安裝了可調(diào)節(jié)的智能出水裝置(即自動(dòng)計(jì)量水龍頭8)，自動(dòng)計(jì)量水龍頭8可以確保每次出水量一致；

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述自動(dòng)計(jì)量水龍頭8的尾端還依次設(shè)置有伸縮管和360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)式龍頭；所述伸縮管的一端所述自動(dòng)計(jì)量水龍頭8的尾端連通，所述伸縮管的另一端與所述活動(dòng)式龍頭連通。很顯然，自動(dòng)計(jì)量出水龍尾端帶有遠(yuǎn)近距離伸縮管，而且可在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可到達(dá)半徑2米內(nèi)的所有點(diǎn)，方面工人取水操作。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水缸7的底部處固定連接有水缸基座9。

需要說明的是，所述水缸7的底部處固定連接有水缸基座9(當(dāng)然該基座也可以通過支架進(jìn)行代替)，上述水缸基座可以保證對水缸7形成有效的穩(wěn)固的支撐和固定。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)具有如下方面的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和實(shí)際效果應(yīng)用：

一、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，具有顯著的熱效率，可快速高效地對水缸內(nèi)的潤糧水實(shí)施加熱(即呈螺旋狀分布的螺旋蒸汽管，通過增加散熱時(shí)間以及增加散熱面積，實(shí)現(xiàn)充分地釋放熱量，保證加熱效率，顯著提升傳熱效率)；同時(shí)，通過螺旋蒸汽管與水缸內(nèi)水源間接傳熱的傳導(dǎo)方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)技術(shù)缺陷；例如：其克服了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽直接加熱沖擊力，容易影響沸水飛濺的問題，該加熱方式顯著提升了設(shè)備安全性和可靠性(即解決了蒸汽沖力將沸騰水飛濺出水缸的問題，極大的降低了燙傷安全事故的發(fā)生)；再例如，其還避免了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽直接加熱，由于蒸汽從管道中噴出的沖力較大，容易引起具體噪音的問題(即傳熱介質(zhì)將現(xiàn)有技術(shù)加熱過程的噪聲降低為零，使工作環(huán)境更加舒適)。

二、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，通過溫度控制開關(guān)(水溫機(jī)械控制)、自動(dòng)計(jì)量水龍頭(定量出水控制)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了潤糧水溫度和使用量的有效合理控制。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了潤糧用水溫度始終處于規(guī)定范圍內(nèi)(潤糧水溫度應(yīng)≥95℃)和潤糧用水準(zhǔn)確計(jì)量問題，確保了潤糧效果，減小了生產(chǎn)的異常波動(dòng)因素，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有保障(需要說明的是，上述溫度控制開關(guān)、自動(dòng)計(jì)量水龍頭均為公知技術(shù)的電氣器件，并非本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)研發(fā)制造的產(chǎn)品，因此，上述溫度控制開關(guān)、自動(dòng)計(jì)量水龍頭的溫度設(shè)定參數(shù)以及出水量參數(shù)設(shè)定非本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容，對此本實(shí)用新型不再一一贅述)；

三、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，提高了燒水的效率。傳統(tǒng)技術(shù)的潤糧水加熱設(shè)備將水加熱至沸騰所需要1小時(shí)左右的時(shí)間，而本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，只需20分鐘即可把水加熱至沸騰。加熱效率的提升，解決了用水過程水溫逐漸下降的問題；

四、傳統(tǒng)技術(shù)中潤糧操作時(shí)，每個(gè)糧堆位置變化大，遠(yuǎn)近距離不一；然而，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，其排水管道的管道上還安裝了伸縮管和360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)式龍頭；可以確保半徑2米內(nèi)任何點(diǎn)可取水，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了潤糧操作的工作效率，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；

五、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，其蒸汽水回流管設(shè)計(jì)為拱形形狀，所述蒸汽水回流管的進(jìn)口端以及所述蒸汽水回流管的出口端豎直向下位于所述水缸內(nèi)，所述蒸汽水回流管中間端位于所述水缸的外部。上述回流設(shè)計(jì)方案可以把剩余蒸汽或冷凝水進(jìn)行回收利用，一方面節(jié)約用水，另一方面減少了熱污染，起到了節(jié)能環(huán)保的作用；

六、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，其水缸底部的錐形設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)結(jié)束后需每次用人工將缸內(nèi)剩余水清理干凈的工作，減少了工作量。

七、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了出水溫度以及出水量的合理控制，避免了熱能源的浪費(fèi)，減少了熱污染，同時(shí)也節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，避免水資源浪費(fèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)，具有加熱時(shí)間短、加熱效率高、設(shè)備成本低、使用及維護(hù)成本更低、設(shè)備安全系數(shù)高、可靠性高等諸多的顯著技術(shù)優(yōu)勢，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，更有利于自動(dòng)化管控?；谝陨现T多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本實(shí)用新型提供的蒸汽式潤糧水智能加熱系統(tǒng)必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。