本實用新型涉及鋁合金件表面處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于鋁合金件表面處理的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國鋁合金制品加工制造業(yè)的快速發(fā)展，鋁合金制品在生產(chǎn)工藝和處理方法等方面發(fā)生了很大的變革，致使鋁合金產(chǎn)品快速地成為了當(dāng)今時代其他材料無法替代的產(chǎn)品，雖然鋁合金產(chǎn)品目前的加工制造方法已日趨完善，但在鋁合金產(chǎn)品制造過程中，其表面熱處理后的表面清潔處理過程一直困擾著本領(lǐng)域的技術(shù)人員。通常，鋁合金制品在熱處理后的表面清潔處理會采用與加熱的堿溶液進行化學(xué)反應(yīng)的方式進行，但現(xiàn)有的堿溶液加熱系統(tǒng)均采用加熱棒的加熱形式，雖然加熱棒具有加熱效率快的優(yōu)勢，但顯然加熱棒也同樣存在溫度升高過程控制困難，需要頻繁加熱等問題，這樣會導(dǎo)致加熱棒極易燒壞，其使用壽命大大縮短，需要頻繁地更換，會導(dǎo)致成本的增高，并且還有可能因加熱棒燒壞或爆管過程中漏電保護失靈的情況下造成人員觸電等事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，進而提供一種適用于鋁合金件表面處理的加熱系統(tǒng)，具有穩(wěn)定地加熱過程，加熱的溫度范圍可自動控制，可提高鋁合金件表面處理的效率，同時安全可靠，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種適用于鋁合金件表面處理的加熱系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生機、水箱、溫度控制器、散熱器、反應(yīng)裝置、控制閥，所述蒸汽發(fā)生機通過管路與所述水箱連通，所述管路上設(shè)置有所述控制閥，所述溫度控制器安裝在所述蒸汽發(fā)生機上，多個所述散熱器均安裝在所述反應(yīng)裝置的內(nèi)部，所述散熱器的一端與所述蒸汽發(fā)生機連通，所述散熱器的另一端與所述水箱連通。

進一步地，所述散熱器包括熱源進入端口、冷源輸出端口、散熱片、安裝吊耳，所述熱源進入端口設(shè)置在所述散熱器的一側(cè)，所述冷源輸出端口設(shè)置在所述散熱器的另一側(cè)，所述散熱器具有多組所述散熱片，所述安裝吊耳的一端與所述散熱器的外壁固定連接。

進一步地，所述反應(yīng)裝置呈箱體狀，所述反應(yīng)裝置內(nèi)裝有堿溶液。

進一步地，所述蒸汽發(fā)生機與所述散熱器連通的管路上設(shè)置有第一節(jié)流閥，所述散熱器與所述水箱連通的管路上設(shè)置有第二節(jié)流閥。

進一步地，所述溫度控制器控制所述蒸汽發(fā)生機的輸出溫度范圍在65-80℃之間。

進一步地，所述反應(yīng)裝置內(nèi)呈對稱地安裝有兩個所述散熱器。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本實用新型公開的適用于鋁合金件表面處理的加熱系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生機、水箱、溫度控制器、散熱器、反應(yīng)裝置、控制閥，通過溫度控制器可對蒸汽發(fā)生機的工作溫度進行監(jiān)控和控制，使工作溫度控制在反應(yīng)裝置所需的最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，可以使整個系統(tǒng)具有穩(wěn)定的加熱過程；散熱器安裝在反應(yīng)裝置內(nèi)部，蒸汽發(fā)生機、散熱器、水箱之間形成可循環(huán)的加熱系統(tǒng)，水箱為蒸汽發(fā)生機提供水源，蒸汽發(fā)生機工作時將流入的水以蒸汽熱源的形式流入散熱器，散熱器與反應(yīng)裝置內(nèi)的溶液進行熱交換后，散熱器內(nèi)的蒸汽熱源變成水冷源流入水箱，如此循環(huán)，可降低能源的損耗，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，延長了使用壽命，可提高鋁合金件表面處理的效率，同時安全可靠。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的原理示意圖；

圖2是本實用新型實施例散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-蒸汽發(fā)生機；2-水箱；3-溫度控制器；4-散熱器；5-反應(yīng)裝置；6-控制閥；7-熱源進入端口；8-冷源輸出端口；9-散熱片；10-安裝吊耳；11-第一節(jié)流閥；12-第二節(jié)流閥。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

結(jié)合圖1至圖2所示，本實施例公開的適用于鋁合金件表面處理的加熱系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生機1、水箱2、溫度控制器3、散熱器4、反應(yīng)裝置5、控制閥6，蒸汽發(fā)生機1的蒸汽輸出端通過管路與散熱器4的一端連通，散熱器4的另一端通過管路與水箱2連通，蒸汽發(fā)生機1的水源由水箱2供給，蒸汽發(fā)生機1通過管路與水箱2連通，在蒸汽發(fā)生機1與水箱2連通的管路上設(shè)置有控制閥6，控制閥6用于控制水箱2流入蒸汽發(fā)生機1的水流量和流速，在蒸汽發(fā)生機1與散熱器4連通的管路上設(shè)置有第一節(jié)流閥11，第一節(jié)流閥11用于控制蒸汽發(fā)生機1輸出至散熱器4的蒸汽流量，散熱器4與水箱2連通的管路上設(shè)置有第二節(jié)流閥12，第二節(jié)流閥12用于控制散熱器4流入水箱2的冷源水的流量，上述控制閥6、第一節(jié)流閥11、第二節(jié)流閥12的作用都是為了保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地、可循環(huán)地運行。

溫度控制器3安裝在蒸汽發(fā)生機1上，用于監(jiān)控和控制蒸汽發(fā)生機1輸出蒸汽熱源的溫度范圍，可以控制蒸汽發(fā)生機1輸出的蒸汽熱源保持在反應(yīng)裝置5所需的最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。

更加具體地，散熱器4具有熱源進入端口7、冷源輸出端口8、散熱片9、安裝吊耳10，熱源進入端口7、冷源輸出端口8分別設(shè)置在散熱器4的左右兩端，優(yōu)選地，熱源進入端口7設(shè)置在散熱器4的上端，冷源輸出端口8設(shè)置在散熱器4的下端，如此設(shè)置，可以使散熱器4內(nèi)流動的介質(zhì)形成流動勢能，使散熱器4具有更好地散熱效果；作為優(yōu)選地，散熱器4具有多組散熱片9，多組散熱片9可以提高散熱器4的散熱效率，可以使散熱器4與反應(yīng)裝置5內(nèi)的溶液具有更快的熱交換效率；為使散熱器4與反應(yīng)裝置5的安裝方便，在散熱器4的外壁上設(shè)置有安裝吊耳10，優(yōu)選地，安裝吊耳10采用鋼筋制造，安裝吊耳10的一端與散熱器4的外壁固定焊接。

進一步地，在反應(yīng)裝置5內(nèi)安裝有多個散熱器4，這樣，可以提高反應(yīng)裝置5內(nèi)溶液的加熱效率；優(yōu)選地，反應(yīng)裝置5呈箱體狀，在反應(yīng)裝置5內(nèi)裝有堿溶液，反應(yīng)裝置5內(nèi)呈對稱地安裝有兩個散熱器4，可以使反應(yīng)裝置5的堿溶液升溫更加均勻和迅速；當(dāng)然，這只是本實施較佳的方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實際需要調(diào)整反應(yīng)裝置5內(nèi)散熱器4的安裝數(shù)量。

優(yōu)選地，反應(yīng)裝置5內(nèi)的堿溶液的濃度為20％，為使堿溶液與鋁合金件表面的反應(yīng)完全和最佳反應(yīng)效率，堿溶液的加熱溫度應(yīng)控制在65-80℃范圍內(nèi)，反應(yīng)裝置5內(nèi)的堿溶液的溫度通過與散熱器4的熱交換實現(xiàn)，因此，需要通過溫度控制器3對蒸汽發(fā)生機1的輸出蒸汽熱源的溫度進行控制，并使輸出溫度范圍控制在65-80℃之間，這樣能夠使反應(yīng)裝置5內(nèi)的堿溶液與鋁合金件形成最佳的反應(yīng)環(huán)境，通過堿溶液快速地對鋁合金件表面氧化物及附著物的腐蝕脫落，可以提高鋁合金件的清洗速度及清洗質(zhì)量。

本實用新型具有穩(wěn)定地加熱過程，加熱的溫度范圍可自動控制，可提高鋁合金件表面處理的效率，同時安全可靠，降低了生產(chǎn)成本。

以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。