本實用新型涉及冷卻裝置技術領域，具體為一種用于丁酮肟生產用的反應料冷卻裝置。

背景技術：

市面上常見的冷卻裝置，壓縮機、冷凝器、噴嘴和蒸發(fā)器依次構成冷卻回路，冷卻回路當中填充冷卻劑，現(xiàn)有冷卻裝置中的冷卻管的排列方式，一般為冷卻管沿著矩形冷卻裝置的寬邊方向連續(xù)平行排列，散熱面積也小，還有一部分冷卻裝置僅僅靠電扇進行冷卻，導致冷卻裝置的冷卻效果不夠好。因此，我們提出一種通過冷卻液循環(huán)使用的冷卻裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于丁酮肟生產用的反應料冷卻裝置，以解決上述背景技術中提出的冷卻效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于丁酮肟生產用的反應料冷卻裝置，包括箱體，所述箱體的內腔四壁上均設置有保溫層，所述箱體的頂部從左到右依次設置有冷卻液儲存箱、增壓泵、制冷裝置和進料口，所述箱體的內腔設置有U型冷凝管，所述U型冷凝管的左側貫穿箱體頂部與冷卻液儲存箱連接，所述U型冷凝管的右側貫穿箱體頂部與制冷裝置連接，所述制冷裝置的左側連接有導管，所述U型冷凝管上設置有翅片，所述導管的另一端連接有增壓泵，所述增壓泵通過連接管連接冷卻液儲存箱，所述箱體的底部設置有支架，所述箱體的左側內壁設置有溫度傳感器，所述箱體的底部的左側設置有出料口，所述出料口上設置有單向節(jié)流閥，所述箱體的底部中心處設置有控制裝置，所述控制裝置分別與增壓泵、制冷裝置和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述進料口的內腔設置有橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述保溫層為泡沫塑料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該冷卻裝置，結構簡單，使用方便，成本較低且冷卻液可以循環(huán)使用，可以通過冷卻液的流動傳到冷凝管中進行冷卻，傳導效果好，增加了產品受冷的接觸面積，提高產品冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1箱體、2保溫層、3單向節(jié)流閥、4溫度傳感器、5進料口、6出料口、7U型冷凝管、8翅片、9制冷裝置、10導管、11增壓泵、12冷卻液儲存箱、13支架、14控制裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種用于丁酮肟生產用的反應料冷卻裝置，包括箱體1，所述箱體1的內腔四壁上均設置有保溫層2，所述箱體1的頂部從左到右依次設置有冷卻液儲存箱12、增壓泵11、制冷裝置9和進料口5，所述箱體1的內腔設置有U型冷凝管7，所述U型冷凝管7的左側貫穿箱體1頂部與冷卻液儲存箱12連接，所述U型冷凝管7的右側貫穿箱體1頂部與制冷裝置9連接，所述制冷裝置9的左側連接有導管10，所述U型冷凝管7上設置有翅片8，所述導管10的另一端連接有增壓泵11，所述增壓泵11通過連接管連接冷卻液儲存箱12，所述箱體1的底部設置有支架13，所述箱體1的左側內壁設置有溫度傳感器4，所述箱體1的底部的左側設置有出料口6，所述出料口6上設置有單向節(jié)流閥3，所述箱體1的底部中心處設置有控制裝置14，所述控制裝置14分別與增壓泵11、制冷裝置9和溫度傳感器4電性連接。

其中，所述進料口5的內腔設置有橡膠密封圈，防止進料口5的液體泄漏，所述保溫層2為泡沫塑料，對箱體1的內腔進行保溫作用，盡量減少冷氣的散失。

工作原理：使用時，箱體1內腔的保溫層2主要起保溫的作用，產品通過進料口5進入箱體1的內腔，冷卻液儲存箱12中的冷卻液通過增壓泵11加壓進入U型冷凝管7，通過溫度傳感器4測量溫度，達到合適溫度將從出料口6排出，在增壓泵11產生的壓力作用下，使冷卻液回到冷卻液儲存箱12中，從而達到冷卻液循環(huán)使用，在U型冷凝管7上纏繞翅片8，進一步增大散熱面積，從而提高冷卻效果，整個冷卻過程均在箱體1的內腔中進行，且通過控制裝置14對增壓泵11、制冷裝置9和溫度傳感器4進行控制。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。