本實用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，因此換熱器被廣泛運用在暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種技術(shù)領(lǐng)域當中。

現(xiàn)有技術(shù)中，目前使用的換熱器通常采用獨立式結(jié)構(gòu)，在大規(guī)模換熱場合中，該種換熱器無法持續(xù)完成換熱，當換熱到一定時間后，需要更換該換熱器內(nèi)的換熱介質(zhì)或者需要進行多次換熱才能達到所需要的換熱的指標，因此該種換熱器只適合小規(guī)模換熱。不僅如此，目前使用的換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修和保養(yǎng)困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的是提供一種可持續(xù)進行換熱的新型換熱器。

一種新型換熱器，包括換熱器本體，該換熱器本體上設(shè)有第一換熱箱和第二換熱箱，該第一換熱箱與該第二換熱箱之間設(shè)有隔板，該第一換熱箱與該第二換熱箱的內(nèi)部設(shè)有換熱介質(zhì)，該第一換熱箱上設(shè)有流體進口、流體出口和兩端分別與該流體進口和該流體出口連接的換熱管，該第二換熱箱上設(shè)有回流管，該回流管穿過該隔板延伸至該第一換熱箱內(nèi)部，該回流管上設(shè)有多個相互連接的U型管，每個該U型管之間的相互連接處均設(shè)于該隔板的內(nèi)部，該回流管的頂端設(shè)于該隔板的內(nèi)部，該回流管的頂端設(shè)有水泵，該回流管的底端垂直且延伸至該第二換熱箱的底部，該第一換熱箱的底部設(shè)有攪拌器。

上述新型換熱器，該第一換熱箱通過該換熱管能夠?qū)π枰獡Q熱的流體進行換熱，該第二換熱箱通過該回流管能夠?qū)υ摰谝粨Q熱箱進行換熱，使得該第一換熱箱的內(nèi)部溫度保持穩(wěn)定，因此該第一換熱箱可以持續(xù)的對需要換熱的流體進行換熱，并且該回流管的底部垂直且延伸至該第二換熱箱的底部，使得該回流管能夠?qū)υ摰诙Q熱箱內(nèi)部的該換熱介質(zhì)進行沖擊，加速該換熱介質(zhì)的分子間運動，提高換熱效率，不僅如此該回流管由多個U型管相互連接而構(gòu)成，使得該回流管拆卸簡單，維修和保養(yǎng)方便。同時該第一換熱箱的底部設(shè)有該攪拌器，該攪拌器可以不斷的攪拌該第一換熱箱內(nèi)的該換熱介質(zhì)，加速該換熱介質(zhì)的分子間運動，提高換熱效率，并且能夠使得該第一換熱箱內(nèi)的該換熱介質(zhì)的溫度均勻，避免了出現(xiàn)局部熱脹冷縮的現(xiàn)象。

進一步地，該回流管的底端呈倒“L”型。

進一步地，該回流管的底端呈“C”型。

進一步地，該回流管與該隔板的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

進一步地，該回流管的外表面設(shè)有鰭片層。

進一步地，該回流管的內(nèi)表面涂有鈦納米材料。

進一步地，該第一換熱管和該第二換熱管的內(nèi)表面均設(shè)有保溫層。

進一步地，該回流管由玻璃材料制作而成。

進一步地，換熱器本體的底部設(shè)有對稱分布的四個滾輪，該滾輪上設(shè)有鎖緊扳手。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第二實施例中新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，所示為本實用新型第一實施例中的新型換熱器，包括換熱器本體10及設(shè)于該換熱器本體10上的循環(huán)系統(tǒng)20、回收系統(tǒng)30和攪拌器40。

該換熱器本體10上設(shè)有第一換熱箱11和第二換熱箱12，該第一換熱箱11與該第二換熱箱12之間設(shè)有隔板13，該第一換熱箱11和該第二換熱箱12的內(nèi)部均設(shè)有保溫層14和換熱介質(zhì)1，該保溫層14可以防止該第一換熱箱11和該第二換熱箱12內(nèi)部的該換熱介質(zhì)1與外界介質(zhì)發(fā)生熱傳遞，提高了整個該新型換熱器系統(tǒng)的換熱效率，該換熱器本體10的底部設(shè)有對稱分布的四個滾輪15，該滾輪15上設(shè)有鎖緊扳手151，該滾輪15使得該新型換熱器移動方便。該第一換熱箱11上設(shè)有流體進口111、流體出口112和兩端分別與該流體進口111和該流體出口112連接的換熱管113，該流體進口111和該流體出口112與該第一換熱箱11的連接處設(shè)有密封機構(gòu)。該換熱管113上設(shè)有連接管1131和分別通過螺紋結(jié)構(gòu)與該連接管1131的兩端連接的兩個蛇型管1132，兩個該蛇型管1132分別通過螺紋結(jié)構(gòu)與該流體進口111和該流體出口112連接，并且兩個該蛇型管1132與該流體進口111、該連接管1131和該流體出口112的連接處均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，兩個該蛇型管1132和該連接管1131的外表面均設(shè)有鰭片層，該鰭片層增強了該蛇型管1132和該連接管1131的熱傳導能力，兩個該蛇型管1132和該連接管1131的內(nèi)表面均涂有鈦納米材料，該鈦納米材料使得該蛇型管1132和該連接管1131的內(nèi)壁不容易產(chǎn)生污垢，該連接管1311的形狀呈“U”型，兩個該蛇型管1132相互平行且豎直的設(shè)置在該第一換熱箱11的內(nèi)部，兩個該蛇形管1132和該連接管1131均由玻璃材料制作而成，采用玻璃材料使得該蛇形管1132和該連接管1131的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能耐受高溫，該流體進口111上設(shè)有節(jié)流閥1111，該節(jié)流閥1111用于控制流體的流速。該第二換熱箱12上設(shè)有回流管121，該回流管121穿過該隔板13延伸至該第一換熱箱11的內(nèi)部，該回流管121由多個U型管首尾相連接而成，每個該U型管之間的相互連接處均設(shè)于該隔板13內(nèi)部，使得該回流管121拆卸簡單，維修和保養(yǎng)方便，該回流管121與該隔板13的連接處設(shè)有密封機構(gòu)。該回流管121的頂端設(shè)于該隔板13內(nèi)部，并且該回流管121的頂端設(shè)有水泵，該回流管121的底端呈倒“L”型，并且該回流管121的底部垂直且延伸至該第二換熱箱12的底部，該回流管121的外表面均設(shè)有鰭片層，該鰭片層增強了該回流管121的熱傳導能力，該回流管121內(nèi)表面涂有鈦納米材料，該鈦納米層使得該回流管121的內(nèi)壁不容易產(chǎn)生污垢，該回流管121由玻璃材料制作而成，采用玻璃材料使得該回流管121的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能耐受高溫。該第一換熱箱11和該第二換熱箱12上均設(shè)有氣壓表16，每個該氣壓表16分別用于檢測該第一換熱箱11和該第二換熱箱12內(nèi)部的氣壓，當發(fā)生漏氣或者出現(xiàn)氣壓過高時可以很好的檢測到。

該循環(huán)系統(tǒng)20設(shè)于該流體出口112上，包括第一控制系統(tǒng)21、循環(huán)管道22、流體出口管道23和第一溫度檢測器24，該流體出口管道23與該流體出口112連接，該流體出口管道23上卡設(shè)有與該第一控制系統(tǒng)21電性連接的第一電磁閥231，該循環(huán)管道22的一端與該流體出口管道23連接，該循環(huán)管道22的另一端與該流體進口111連接，該循環(huán)管道22與該流體出口管道23的連接處設(shè)于該第一電磁閥231的前面，該循環(huán)管道22上卡設(shè)有與該第一控制系統(tǒng)21電性連接的第二電磁閥221，該第一溫度檢測器24與該第一控制系統(tǒng)21電性連接且設(shè)置在該流體出口112上，用于持續(xù)檢測換熱后的流體的溫度并傳送至該第一控制系統(tǒng)21進行比較，當大于第一設(shè)定溫度時，該第一控制系統(tǒng)21控制該第一電磁閥231關(guān)閉并控制該第二電磁閥221打開，將該換熱后的流體重新排入到該第一換熱箱11內(nèi)進行換熱。正常情況下，該第一電磁閥231打開，該第二電磁閥221關(guān)閉，當該第一溫度檢測器24檢測到的溫度不大于該第一設(shè)定溫度時，該循環(huán)系統(tǒng)20回復(fù)正常狀態(tài)，使得流體換熱后將直接通過該流體出口管道23排出。

該回收系統(tǒng)30設(shè)于該第二換熱箱12的外部側(cè)表面上，包括第二控制系統(tǒng)31、回收管道32和第二溫度檢測器33。該回收管道32的一端設(shè)于該第二換熱箱12的內(nèi)側(cè)底部且卡設(shè)有與該第二控制系統(tǒng)31電性連接的水泵322，該回收管道32的另一端設(shè)置在該第二換熱箱12的內(nèi)側(cè)頂部，該回收管道32上設(shè)有回收處理室321，該回收處理室321的內(nèi)部設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，該第二溫度檢測器33設(shè)于該第二換熱箱12的內(nèi)部，用于持續(xù)檢測該換熱介質(zhì)1的溫度并傳送至該第二控制系統(tǒng)31進行比較，當大于第二設(shè)定溫度值時，該第二控制系統(tǒng)31控制該水泵322打開，將該換熱介質(zhì)1排入到該回收處理室321進行處理，最終重新排入到該第二換熱箱12內(nèi)。該回收管道32與該第二換熱箱12的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。當該換熱介質(zhì)1的溫度不大于該第二設(shè)定溫度值時，該第二控制系統(tǒng)31控制該水泵322關(guān)閉，該回收系統(tǒng)30恢復(fù)到原先狀態(tài)。

該攪拌器40設(shè)于該第一換熱箱11的底部，該攪拌器40用于攪拌該第一換熱箱11內(nèi)部的該換熱介質(zhì)1，加快了該換熱介質(zhì)1的分子間運動，從而提高換熱效率，并且不斷的攪拌該換熱介質(zhì)1，能夠使得該換熱介質(zhì)1的內(nèi)部溫度均勻，避免了出現(xiàn)局部熱脹冷縮的現(xiàn)象。

綜上，本實用新型上述實施例中，該第一換熱箱11通過該換熱管113能夠?qū)π枰獡Q熱的流體進行換熱，該第二換熱箱12通過該回流管121能夠?qū)υ摰谝粨Q熱箱11進行換熱，使得該第一換熱箱11的內(nèi)部溫度保持穩(wěn)定，因此該第一換熱箱11可以持續(xù)的對需要換熱的流體進行換熱，并且該回流管121的底部垂直且延伸至該第二換熱箱12的底部，使得該回流管121能夠?qū)υ摰诙Q熱箱12內(nèi)部的該換熱介質(zhì)1進行沖擊，加速該換熱介質(zhì)1的分子間運動，提高換熱效率，不僅如此該回流管121由多個U型管首尾相連接而構(gòu)成，使得該回流管121拆卸簡單，維修和保養(yǎng)方便。同時該第一換熱箱11的底部設(shè)有該攪拌器40，該攪拌器40可以不斷的攪拌該第一換熱箱11內(nèi)的該換熱介質(zhì)1，加速該換熱介質(zhì)1的分子間運動，提高換熱效率，并且能夠使得該第一換熱箱11內(nèi)的該換熱介質(zhì)1的溫度均勻，避免了出現(xiàn)局部熱脹冷縮的現(xiàn)象。

請參閱圖2，所示為本實用新型第二實施例中的新型換熱器，本實施例中的新型換熱器與第一實施例中的新型換熱器大抵相同，不同之處在于本實施例中的新型換熱器在第一實施例的基礎(chǔ)上，該回流管121的底端呈“C”型，有利于該回流管121對該第二換熱箱12內(nèi)部的該換熱介質(zhì)1進行沖擊，加速該換熱介質(zhì)1的分子間運動，提高換熱效率。

以上該實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。