換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。常見的熱換熱器具有多種形態(tài)，其中平行流換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小使用最為廣泛。常見的平行流換熱器主要包括一對(duì)相互平行且彼此分開的集流管，若干根兩端分別與兩個(gè)集流管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，以及通過翅片與外側(cè)扁管固定連接的兩個(gè)邊板，集流管上設(shè)有若干用于連接扁管的孔，組裝后整個(gè)換熱器呈扁平的板狀結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，制冷劑沿著扁管在集流管之間沿設(shè)計(jì)方向流動(dòng)，在流動(dòng)的同時(shí)，與吹過翅片的空氣進(jìn)行熱交換。現(xiàn)有換熱器在使用時(shí)由于安裝位置較低或者工作環(huán)境惡劣的情況下，換熱器底部易出現(xiàn)積水現(xiàn)象，這樣就容易造成換熱器底部生銹、腐蝕，造成換熱器換熱效果變差，且嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種具有增強(qiáng)的耐腐蝕性的換熱器[申請(qǐng)?zhí)?201280073169.9]，換熱器包括至少一個(gè)換熱器部件，該換熱器部件包括壁，該壁具有與流體相接觸的第一側(cè)部和與煙道氣相接觸的第二側(cè)部，第二側(cè)部設(shè)置有保護(hù)性氧化物，以用于保護(hù)換熱器部件免受由被攜帶或者包含在煙道氣中的腐蝕性化合物引起的腐蝕，其中保護(hù)性氧化物包括α-Α1203。還提供了一種用于形成氧化皮的方法，該氧化皮用于保護(hù)換熱器部件免受由被攜帶或者包含在煙道氣中的腐蝕性化合物引起的腐蝕。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的換熱器表面易腐蝕的問題，但是該方案依然存在著:由于底部積水導(dǎo)致的換熱器底部生銹、腐蝕，換熱效果變差，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能防止換熱器底部腐蝕的換熱器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本換熱器，包括兩根相互平行且豎直設(shè)置的集流管，所述的集流管之間設(shè)有若干相互平行且橫向設(shè)置的扁管，各扁管沿著集流管軸向間隔分布，所述的扁管的兩端分別與集流管相貫通，所述的集流管之間還設(shè)有若干與扁管接觸的散熱翅片，其特征在于，所述的扁管水平設(shè)置和/或傾斜于水平面設(shè)置，所述的集流管的下端設(shè)有能使扁管和散熱翅片在工作時(shí)避免與積液接觸的架空結(jié)構(gòu)。使用該結(jié)構(gòu)能使換熱器的底部架空，防止扁管與散熱翅片和積液相互接觸，避免了扁管與散熱翅片的生銹、腐蝕，且當(dāng)扁管傾斜于水平面設(shè)置時(shí)能使得扁管上的冷凝液更快排出，不易聚集在扁管與散熱翅片上。
[0007]在上述的換熱器中，所述的架空結(jié)構(gòu)包括兩根分別由集流管向下延伸形成的架空管體，且兩根架空管體之間形成架空空間，所述的架空管體與集流管連為一體或者可拆卸連接。安裝時(shí)，通過架空管體將換熱器底部架空，這樣能將扁管與散熱翅片架空從而提高本換熱器的防腐蝕能力。
[0008]在上述的換熱器中，所述的散熱翅片由金屬片材彎折成連續(xù)三角波形，所述的散熱翅片橫向設(shè)置在相鄰的兩根扁管之間且散熱翅片的波峰和波谷分別與兩根扁管接觸。即各個(gè)散熱翅片夾在相鄰兩個(gè)扁管之間，且當(dāng)扁管水平設(shè)置時(shí)，散熱翅片水平設(shè)置；當(dāng)扁管傾斜于水平面設(shè)置時(shí)，散熱翅片與扁管同向傾斜設(shè)置，這樣能使得冷凝水不易聚集在扁管和散熱翅片上，從而提高本換熱器的換熱效率。
[0009]在上述的換熱器中，所述的散熱翅片的寬度大于扁管的寬度，且散熱翅片的至少一側(cè)超出扁管的側(cè)部。這樣使得散熱翅片外側(cè)能超出扁管，這樣能增加換熱面積，從而彌補(bǔ)換熱器下端設(shè)置架空結(jié)構(gòu)造成換熱面積不足的問題。
[0010]在上述的換熱器中，所述的散熱翅片由金屬片材制成，所述的散熱翅片相互平行地豎直相鄰設(shè)置且每一散熱翅片分別與各扁管交叉。優(yōu)選地，這里的扁管橫向設(shè)置在兩根集流管之間，散熱翅片縱向設(shè)置且與扁管相互交叉設(shè)置。
[0011]在上述的換熱器中，所述的散熱翅片側(cè)部開有與各扁管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的水平插槽，所述的扁管水平設(shè)置且插于水平插槽內(nèi)，所述的水平插槽的深度大于扁管的寬度。即這里的扁管相互平行設(shè)置，散熱翅片通過水平插槽與扁管相互交叉插接相連，且由于水平插槽的深度大于扁管寬度使得散熱翅片側(cè)部能超出扁管，這樣不僅提高了換熱面積，同時(shí)也可以使得冷凝液順著散熱翅片流出。
[0012]在上述的換熱器中，所述的散熱翅片側(cè)部開有與各扁管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的傾斜插槽，所述的扁管傾斜設(shè)置且插于傾斜插槽內(nèi)，所述的傾斜插槽的深度大于扁管的寬度。即這里的扁管傾斜于水平面設(shè)置，這樣能使得冷凝液能更快排出，不易聚集在扁管上，且散熱翅片通過傾斜插槽與扁管相互交叉插接相連，且由于傾斜插槽的深度大于扁管寬度使得散熱翅片側(cè)部能超出扁管，這樣不僅提高了換熱面積，同時(shí)也可以使得冷凝液順著散熱翅片流出。
[0013]在上述的換熱器中，所述的傾斜插槽傾斜向下設(shè)置且傾斜插槽的槽口位于傾斜插槽的下端。這樣使得散熱翅片與扁管相互插接時(shí)能傾斜向下插在扁管上，提高了散熱翅片安裝的牢固性，防止散熱翅片脫離扁管，且優(yōu)選地，散熱翅片包括呈長(zhǎng)條狀的翅片側(cè)邊條，所述的翅片側(cè)邊條一側(cè)設(shè)有若干分別傾斜向下的散熱斜條，且所述的散熱斜條沿翅片側(cè)邊條軸向依次分布設(shè)置，相鄰兩個(gè)散熱斜條之間形成上述的傾斜插槽；所述的散熱斜條端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有導(dǎo)向斜面，且相鄰兩個(gè)散熱斜條上的導(dǎo)向斜面在傾斜插槽的開口處形成擴(kuò)口部，這樣能便于傾斜插槽與扁管相互插接，且所述的傾斜插槽與散熱翅片的中線之間形成夾角，且所述的夾角的大小為110° -130° ;所述的翅片側(cè)邊條上軸向設(shè)有若干依次均勻分布設(shè)置的第一沖壓孔；所述的散熱斜條端部設(shè)有第二沖壓孔；所述的散熱斜條的中部設(shè)有沿散熱斜條軸向延伸的條形槽，且所述的條形槽兩側(cè)分別設(shè)有若干條形斜孔。
[0014]在上述的換熱器中，所述的架空管體之間設(shè)有至少一個(gè)橫向設(shè)置且位于架空空間內(nèi)的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板的上端位于最下方的一根扁管的一側(cè)且當(dāng)扁管為傾斜設(shè)置的扁管時(shí)所述的導(dǎo)流板位于扁管的下側(cè)。優(yōu)選地，這里的導(dǎo)流板上設(shè)有若干沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)流槽，當(dāng)這里的扁管水平設(shè)置時(shí)，導(dǎo)流板的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置在架空管體外側(cè)，導(dǎo)流板上側(cè)分別與扁管兩側(cè)分別接觸，這樣能使得冷凝液順著兩個(gè)導(dǎo)流板外側(cè)向下排出，當(dāng)扁管傾斜于水平面設(shè)置時(shí)，導(dǎo)流板的數(shù)量為一個(gè)且設(shè)置在位于扁管向下傾斜方向的一側(cè)，這樣使得冷凝液能順著導(dǎo)流板外側(cè)流出；同時(shí)導(dǎo)流板也可以采用如下結(jié)構(gòu):所述的導(dǎo)流板呈中空結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流板兩端分別插接在架空管體上，且所述的導(dǎo)流板內(nèi)部分別與架空管體內(nèi)部相連通，這樣即能對(duì)冷凝液起到導(dǎo)流作用又能提高換熱器的換熱面積。
[0015]在上述的換熱器中，所述的架空空間的下方設(shè)有積液盤，所述的積液盤的底部設(shè)有防水孔，在積液盤的側(cè)壁開有排水槽，所述的排水槽沿著積液盤的側(cè)壁豎直延伸。當(dāng)換熱器工作環(huán)境較為惡劣將防水孔堵塞時(shí)，排水槽能將排出液從積液盤外側(cè)排出，防止出現(xiàn)積液現(xiàn)象，避免了扁管與散熱翅片的腐蝕。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本換熱器的優(yōu)點(diǎn)在于:該結(jié)構(gòu)能使換熱器的底部架空，底部的積液盤的積液腔能夠收集排出液，從而達(dá)到防腐蝕的目的，當(dāng)積液盤上通孔堵塞時(shí)能通過排液槽流出，散熱翅片與扁管插接牢固，不易出現(xiàn)脫落，增強(qiáng)了散熱翅片的安裝穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中A處放大圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖4中B處放大圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三中未設(shè)置積液盤時(shí)的立體圖。
[0023]圖7為圖5中C處放大圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三中未設(shè)置積液盤時(shí)的的側(cè)視圖。
[0025]圖9為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為圖9中D處放大圖。
[0027]圖中，集流管(1)、扁管(2)、散熱翅片(3)、水平插槽(31)、傾斜插槽(32)、槽口(321)、翅片側(cè)邊條33、散熱斜條34、導(dǎo)向斜面341、擴(kuò)口部342、第一沖壓孔35、第二沖壓孔36、條形槽37、條形斜孔38、架空結(jié)構(gòu)(4)、架空管體(41)、架空空間(42)、導(dǎo)流板(5)、積液盤(6)、防水孔(61)、排水槽(62)、夾角α。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]實(shí)施例一
[0030]如圖1-2所示，本換熱器，包括兩根相互平行且豎直設(shè)置的集流管(1)，集流管(1)之間設(shè)有若干相互平行且橫向設(shè)置的扁管(2)，各扁管(2)沿著集流管(1)軸向間隔分布，扁管(2)的兩端分別與集流管(1)相貫通，集流管(1)之間還設(shè)有若干與扁管(2)接觸的散熱翅片(3)，扁管(2)水平設(shè)置和/或傾斜于水平面設(shè)置，集流管(1)的下端設(shè)有能使扁管(2)和散熱翅片(3)在工作時(shí)避免與積液接觸的架空結(jié)構(gòu)(4)，使用該結(jié)構(gòu)能使換熱器的底部架空，防止扁管2與散熱翅片3和積液相互接觸，避免了扁管2與散熱翅片3的生銹、腐蝕，且當(dāng)扁管2傾斜于水平面設(shè)置時(shí)能使得扁管2上的冷凝液更快排出，不易聚集在扁管2與散熱翅片3上。
[0031]具體地，本實(shí)施例中的架空結(jié)構(gòu)⑷包括兩根分別由集流管⑴向下延伸形成的架空管體(41)，且兩根架空管體(41)之間形成架空空間(42)，架空管體(41)與集流管(1)連為一體或者可拆卸連接，安裝時(shí)，通過架空管體41將換熱器底部架空，這樣能將扁