本實用新型涉及一種熱風自循環(huán)裝置，尤其涉及一種用于預浸料制備中熱輻射烘箱的熱風自循環(huán)裝置。

背景技術：

預浸料被廣泛應用于航空航天中，特別是飛機螺旋槳及機翼等航空構件的重要材料。制造預浸料的方法有很多，根據(jù)浸漬樹脂的狀態(tài)分為干法和濕法。濕法主要是指纖維經過裝有樹脂溶液的膠槽，經過擠膠、烘干、鋪墊隔離紙和壓實成型。干法又稱膠膜法、熱熔法，特別適合制造寬幅預浸料。預浸料的制備過程分成兩部分，首先要制造一定寬度的均勻平整的樹脂膠膜，然后用所制膠膜在一定溫度、壓力下與一定數(shù)量的纖維進行復合預浸，最終制備出符合要求的預浸料。預浸料制備中的烘箱大多采用熱輻射作用對預浸料進行加熱和烘干作用，不論是常見的電加熱或是燃氣加熱都可以使預浸料快速的達到預期溫度，但同時這種加熱方式會導致預浸料受熱不均，影響產品質量穩(wěn)定性。

熱對流加熱通常包含有一個氣流輸出裝置。這樣以來，在烘干區(qū)域的溫度就會均勻分布，并且可以避免溫度過高的部分出現(xiàn)。均勻的溫度分布可以使預浸料更加快速和溫度完成烘干作用。盡管有這些好處，但是出于對傳統(tǒng)熱輻射烘干改造的難度和費用考慮，目前在預浸料制備中還是單純采用熱輻射加熱方式。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有預浸料制備中的烘箱大多采用熱輻射對預浸料進行烘干會導致預浸料受熱不均的缺陷，本實用新型特提供一種用于預浸料制備中熱輻射烘箱的熱風自循環(huán)裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種用于預浸料制備中熱輻射烘箱的熱風自循環(huán)裝置，包括熱電裝置、風扇、容器，熱電裝置包括內熱交換裝置以及與內熱交換裝置連接的外熱交換裝置，所述容器安裝在熱輻射烘箱的烘干區(qū)域內，容器內設置有有機導熱油，外熱交換裝置的上端伸入烘箱的烘干區(qū)域內；內熱交換裝置的下端設置在容器中與有機導熱油接觸；所述外熱交換裝置為P型熱電材料，內熱交換裝置為N型熱電材料；熱電裝置與風扇的電源連接。

在本方案中，外熱交換裝置為P型熱電材料，內熱交換裝置為N型熱電材料，兩種材料連接在一起，內熱交換裝置下端設置在有機導熱油中，外熱交換裝置的上端伸入烘干區(qū)域內，由于內熱交換裝置與外熱交換裝置置于的環(huán)境存在溫度差。外熱交換裝置由于熱激發(fā)作用，高溫端的空穴和電子濃度比低溫端高，因此空穴和電子從高溫端向低溫端擴散，從而在低溫開路端形成電動勢，產生的電動勢被收集起來即可產生足夠的電能驅動風扇運轉。本方案的熱風自循環(huán)裝置可以直接安裝于傳統(tǒng)的熱輻射加熱烘箱中，在風扇轉動時烘箱內部將形成一個閉合的熱風循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)烘箱內的熱對流加熱，避免預浸料受熱不均。并且本方案采用熱電轉換的原理來驅動，不會增加能耗等使用成本，與傳統(tǒng)的利用熱輻射加熱的烘箱比較，本裝置不用對烘箱本身結構進行任何改造，既節(jié)約了改造成本，也避免了對原有系統(tǒng)的改裝，在節(jié)約經濟成本的同時，也為預浸料制備提供了穩(wěn)定的熱源，保障了產品質量。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述內熱交換裝置為一個或多個熱傳導翅片。本方案中的內熱交換裝置為熱傳導翅片便于溫度的傳遞。

進一步地，所述外熱交換裝置為一個或多個熱傳導翅片。本方案中的外熱交換裝置為多個熱傳導翅片便于溫度的傳遞。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述內熱交換裝置的下端固定在容器的底部。

進一步地，所述風扇固定在外熱交換裝置上。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：

1、外熱交換裝置為P型熱電材料，內熱交換裝置為N型熱電材料，外熱交換裝置由于熱激發(fā)作用，高溫端的空穴和電子濃度比低溫端高，因此空穴和電子從高溫端向低溫端擴散，從而在低溫開路端形成電動勢，產生的電動勢被收集起來即可產生足夠的電能驅動風扇運轉。在風扇轉動時烘箱內部將形成一個閉合的熱風循環(huán)，實現(xiàn)烘箱內的熱對流加熱，避免預浸料受熱不均。

2、本方案的熱風自循環(huán)裝置可以直接安裝于傳統(tǒng)的熱輻射加熱烘箱中,在風扇轉動時烘箱內部將形成一個閉合的熱風循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)烘箱內的熱對流加熱，避免預浸料受熱不均，本裝置不用對烘箱本身結構進行任何改造，既節(jié)約了改造成本，也避免了對原有系統(tǒng)的改裝，在節(jié)約經濟成本的同時，也為預浸料制備提供了穩(wěn)定的熱源，保障了產品質量。

3、內熱交換裝置采用熱傳導翅片便于溫度的傳遞。

4、外熱交換裝置采用熱傳導翅片便于溫度的傳遞。

附圖說明

圖1為一種用于預浸料制備中熱輻射烘箱的熱風自循環(huán)裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中沿A-A向的截面圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-風扇，2-容器，3-內熱交換裝置，4-外熱交換裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2所示，一種用于預浸料制備中熱輻射烘箱的熱風自循環(huán)裝置，包括熱電裝置、風扇1、容器2，熱電裝置包括內熱交換裝置3以及與內熱交換裝置3連接的外熱交換裝置4，所述容器2安裝在熱輻射烘箱的烘干區(qū)域內，容器2內設置有有機導熱油，外熱交換裝置4的上端伸入烘箱的烘干區(qū)域內；內熱交換裝置3的下端設置在容器2中與有機導熱油接觸；所述外熱交換裝置4為P型熱電材料，內熱交換裝置3為N型熱電材料；熱電裝置與風扇1的電源連接。

在本實施例中，外熱交換裝置4為P型熱電材料，內熱交換裝置3為N型熱電材料，兩種材料連接在一起，內熱交換裝置3下端設置在有機導熱油中，外熱交換裝置4的上端伸入烘干區(qū)域內，由于內熱交換裝置3與外熱交換裝置4置于的環(huán)境存在溫度差。外熱交換裝置4由于熱激發(fā)作用，高溫端的空穴和電子濃度比低溫端高，因此空穴和電子從高溫端向低溫端擴散，從而在低溫開路端形成電動勢，產生的電動勢被收集起來即可產生足夠的電能驅動風扇運轉。本實施例中的熱風自循環(huán)裝置可以直接安裝于傳統(tǒng)的熱輻射加熱烘箱中，在風扇轉動時烘箱內部將形成一個閉合的熱風循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)烘箱內的熱對流加熱，避免預浸料受熱不均。并且本實施例采用熱電轉換的原理來驅動，不會增加能耗等使用成本，與傳統(tǒng)的利用熱輻射加熱的烘箱比較，本裝置不用對烘箱本身結構進行任何改造，既節(jié)約了改造成本，也避免了對原有系統(tǒng)的改裝，在節(jié)約經濟成本的同時，也為預浸料制備提供了穩(wěn)定的熱源，保障了產品質量。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述內熱交換裝置3為一個或多個熱傳導翅片。本實施例中的內熱交換裝置3為多個熱傳導翅片便于溫度的傳遞。

進一步地，所述外熱交換裝置4為一個或多個熱傳導翅片。本實施例中的外熱交換裝置4為多個熱傳導翅片便于溫度的傳遞。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述內熱交換裝置3的下端固定在容器2的底部。

進一步地，所述風扇1固定在外熱交換裝置4上。

實施例1

一種用于預浸料制備中熱輻射烘箱的熱風自循環(huán)裝置，包括熱電裝置、風扇1、容器2，熱電裝置包括內熱交換裝置3以及與內熱交換裝置3連接的外熱交換裝置4，所述容器2安裝在熱輻射烘箱的烘干區(qū)域內，容器2內設置有有機導熱油，外熱交換裝置4的上端伸入烘箱的烘干區(qū)域內；內熱交換裝置3的下端設置在容器2中與有機導熱油接觸；所述外熱交換裝置4為P型熱電材料，內熱交換裝置3為N型熱電材料；熱電裝置與風扇1的電源連接。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述內熱交換裝置3為一個或多個熱傳導翅片。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述外熱交換裝置4為一個或多個熱傳導翅片。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述內熱交換裝置3的下端固定在容器2的底部。

實施例5

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，所述風扇1固定在外熱交換裝置4上。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。