本實用新型涉及熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
SCR脫硝催化劑在制作成型后成蜂窩體，需要烘干后煅燒，如果烘干速率太快，或者熱風(fēng)爐內(nèi)溫度不均勻時，蜂窩體容易出現(xiàn)開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。烘干速率可以用加熱功率的調(diào)節(jié)進(jìn)行有效控制，而熱風(fēng)爐內(nèi)溫度的均勻性受到二個方面的影響，一是熱風(fēng)的走向，不能留有死角，二是在熱風(fēng)爐烘干中需額外加入新鮮空氣（冷空氣），并排出部分熱空氣，防止熱空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，影響烘干速率，而如果冷熱空氣混合不均勻?qū)⒈囟ㄓ绊憼t內(nèi)溫度的均勻性，造成脫銷催化劑的蜂窩體開裂。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)爐，其能對爐內(nèi)物料進(jìn)行烘干，烘干效果好，且節(jié)能。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種熱風(fēng)爐，包括：
用于烘干物料的豎置爐體，
兩端分別與爐體頂部、爐體底部連通的循環(huán)管道，
依次設(shè)于循環(huán)管道上的循環(huán)風(fēng)機(jī)、空氣混合器和加熱器，
與爐體頂部連通的引風(fēng)管道，
依次設(shè)于引風(fēng)管道上的第一中效過濾器和引風(fēng)機(jī)，
與循環(huán)管道連通的送風(fēng)管道，
以及依次設(shè)于送風(fēng)管道上的送風(fēng)機(jī)、第二中效過濾器和換熱器；
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)置于爐體頂部；
所述送風(fēng)管道與循環(huán)管道的連接處，位于循環(huán)風(fēng)機(jī)和空氣混合器之間；
所述第一中效過濾器位于引風(fēng)機(jī)和爐體之間；
所述換熱器位于第二中效過濾器和循環(huán)管道之間；
所述引風(fēng)管道連接上述換熱器，上述換熱器用于引風(fēng)管道與送風(fēng)管道間的換熱。
優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
優(yōu)選的，所述空氣混合器為靜態(tài)混合器，該靜態(tài)混合器的殼體內(nèi)部設(shè)置若干螺旋單元片，且靜態(tài)混合器內(nèi)相鄰的兩個螺旋單元片的螺旋方向相反。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種熱風(fēng)爐，其能對爐內(nèi)物料進(jìn)行烘干，烘干效果好，且節(jié)能。
本實用新型的熱風(fēng)爐在循環(huán)管道上設(shè)置空氣混合器，使?fàn)t體頂部經(jīng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出來的熱空氣和送風(fēng)機(jī)送入的冷空氣在空氣混合器內(nèi)實現(xiàn)均勻混合，混合后的空氣經(jīng)過加熱器加熱再送入爐體底部，對爐內(nèi)物料進(jìn)行烘干。連接于爐體頂部的引風(fēng)管道及其上設(shè)置的引風(fēng)機(jī)，可以排出部分爐內(nèi)熱空氣，以防止?fàn)t內(nèi)熱空氣達(dá)到飽和，影響烘干速率。引風(fēng)管道內(nèi)的熱空氣可以通過換熱器與送風(fēng)管道內(nèi)的冷空氣進(jìn)行換熱，對冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高效率，降低能耗。
引風(fēng)管道上設(shè)置第一中效過濾器，可以收集爐內(nèi)細(xì)微顆粒物，防止?fàn)t內(nèi)細(xì)微顆粒物進(jìn)入換熱器而影響換熱效率，亦可防止污染外部環(huán)境。
送風(fēng)管道上設(shè)置第二中效過濾器，可以對送風(fēng)管道內(nèi)的冷空氣進(jìn)行過濾，防止?fàn)t內(nèi)物料受到污染。
附圖說明
圖1是本實用新型的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種熱風(fēng)爐，包括：
用于烘干物料的豎置爐體1，
兩端分別與爐體1頂部、爐體1底部連通的循環(huán)管道2，
依次設(shè)于循環(huán)管道2上的循環(huán)風(fēng)機(jī)3、空氣混合器4和加熱器5，
與爐體1頂部連通的引風(fēng)管道6，
依次設(shè)于引風(fēng)管道6上的第一中效過濾器7和引風(fēng)機(jī)8，
與循環(huán)管道2連通的送風(fēng)管道9，
以及依次設(shè)于送風(fēng)管道9上的送風(fēng)機(jī)10、第二中效過濾器11和換熱器12；
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3置于爐體1頂部；
所述送風(fēng)管道9與循環(huán)管道2的連接處，位于循環(huán)風(fēng)機(jī)3和空氣混合器4之間；
所述第一中效過濾器7位于引風(fēng)機(jī)8和爐體1之間；
所述換熱器12位于第二中效過濾器11和循環(huán)管道2之間；
所述引風(fēng)管道6連接上述換熱器12，上述換熱器12用于引風(fēng)管道6與送風(fēng)管道9間的換熱。
所述爐體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
所述空氣混合器4為靜態(tài)混合器，該靜態(tài)混合器的殼體內(nèi)部設(shè)置若干螺旋單元片，且靜態(tài)混合器內(nèi)相鄰的兩個螺旋單元片的螺旋方向相反。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。