本實用新型涉及脫坯技術領域，具體而言，涉及一種熟坯快速脫坯裝置。

背景技術：

窯爐熟坯出窯后，需要操作人員手工將熟坯一個個取出后再擺到周轉板上，導致效率較低；手工取出也需要等熟坯冷卻后，才能進行取出，需要等待較長的時間，大大地降低了工作效率。由于熟坯含鐵，本實用新型采用磁鐵的方式，可實現(xiàn)多個熟坯同時取出，大大的提高了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熟坯快速脫坯裝置，以解決現(xiàn)有技術的不足。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：

一種熟坯快速脫坯裝置，其特征在于，包括開設有矩形槽的底板，底板上端設有U型把手架；所述底板在矩形槽的底部設有磁片；所述磁片上方設有磁片固定結構；所述磁片固定結構包括設置在磁片上端的壓板，壓板上端可轉動設有螺紋桿；所述底板在壓板的上方固定設有安裝板；所述螺紋桿的上端穿過安裝板，且連接有旋轉手柄；所述螺紋桿與安裝板螺紋配合。

進一步地，所述壓板的上端設有限位座；所述限位座開設有反向沉頭通孔；所述螺紋桿的下端伸入沉頭通孔內，且連接有圓柱塊；所述沉頭通孔的大孔與圓柱塊可轉動配合連接。

進一步地，所述磁片為電磁鐵片；所述U型把手架設有開關；所述電磁鐵片配置有電源，電源與電磁鐵片電路連接。

本實用新型的有益效果是：

一、熟坯出窯后，通過U型把手架提起后將底板平穩(wěn)放在產品上，通過磁片將多個產品能夠平穩(wěn)吸??；然后通過提起產品將產品轉運到周轉板上，待產品平穩(wěn)放到周轉板上后，再將本裝置拿走，這樣產品就自動放置在周轉板上了。通過本裝置可實現(xiàn)多個產品同時脫坯，大大提高了工作效率。

二、通過轉動旋轉手柄，由于螺紋桿與安裝板螺紋配合，使螺紋桿帶動壓板上下移動，可實現(xiàn)不同厚度的磁片的壓緊，有效的避免磁片在底板的矩形槽內活動。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的熟坯快速脫坯裝置的結構示意圖；

圖2是熟坯快速脫坯裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1-2所示出了本實用新型提供的熟坯快速脫坯裝置，包括固底板1、U型把手架2、安裝板3、壓板4、限位座5、螺紋桿6、旋轉手柄7、圓柱塊8及磁片9。所述底板1開設有矩形槽，底板1上端設有U型把手架2；所述底板1在矩形槽的底部設有磁片9；所述磁片9上方設有磁片固定結構；所述磁片固定結構包括設置在磁片9上端的壓板4，壓板4上端可轉動設有螺紋桿6；所述底板1在壓板4的上方固定設有安裝板3；所述螺紋桿6的上端穿過安裝板3，且連接有旋轉手柄7；所述螺紋桿6與安裝板3螺紋配合；所述壓板4的上端設有限位座5；所述限位座5開設有反向沉頭通孔；所述螺紋桿6的下端伸入沉頭通孔內，且連接有圓柱塊8；所述沉頭通孔的大孔與圓柱塊8可轉動配合連接。

磁片9為電磁鐵片；所述U型把手架2設有開關；所述電磁鐵片配置有電源，電源與電磁鐵片電路連接。

首先通過轉動旋轉手柄7，由于螺紋桿6與安裝板3螺紋配合，使螺紋桿6帶動壓板4向下移動，使磁片9被壓緊。在熟坯出窯后，通過U型把手架2提起后將底板1平穩(wěn)放在產品上，然后打開開關，使磁片9通電，磁片9產生磁性，通過磁片9將多個產品能夠平穩(wěn)吸?。蝗缓笸ㄟ^提起產品將產品轉運到周轉板上，待產品平穩(wěn)放到周轉板上后，再關閉開關，使磁片斷電，磁片9失去磁性，再將本裝置拿走，這樣產品就自動放置在周轉板上了。通過本裝置可實現(xiàn)多個產品同時脫坯，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。