本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐模塊的烘爐技術(shù)，具體地說(shuō)是一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代化的大型工業(yè)爐的參數(shù)高、部件多、體積大、重量大，無(wú)法在制造廠組裝成整

體后運(yùn)往裝置現(xiàn)場(chǎng)，只能在制造廠加工成零件或者將運(yùn)輸卸載能力允許的組裝件運(yùn)往裝置現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行組合裝配，裝成能夠投產(chǎn)的運(yùn)行的完整的工業(yè)爐。工業(yè)爐安裝好后要進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、連鎖試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分機(jī)械分部試轉(zhuǎn)、烘爐、煮爐、化學(xué)清洗、沖管、蒸汽氣密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整等工作。

烘爐是工業(yè)爐安裝施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。新安裝的工業(yè)爐在爐墻砌筑過(guò)程中，墻體材料吸收了大量的水分，若是與高溫?zé)煔庀嘟佑|，爐墻中含有的水分因溫度高而急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽。由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形開裂，這樣工業(yè)爐就無(wú)法正常的運(yùn)行。 所以工業(yè)爐安裝完畢后在使用前必須進(jìn)行烘爐以達(dá)到爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量要求。

現(xiàn)有專利號(hào)為201110203875.8名稱為“工業(yè)爐模塊的烘爐方法及烘爐裝置”的實(shí)用新型專利公開了一種采用電加熱方式來(lái)進(jìn)行烘爐，其可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐模塊的均勻加熱，并且可以有效控制加熱速率、加熱溫度和溫度偏差。但是，隨著工業(yè)爐模塊的尺寸越來(lái)越大，有些模塊長(zhǎng)達(dá)30多米，烘爐所需電功率也越來(lái)越大，如果烘爐期間遇到用電高峰斷電(夏季限電)，工廠里自己發(fā)的電又無(wú)法滿足用電要求，這樣便需要重新烘爐，既耽誤工期，又浪費(fèi)能源；因此其需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，加熱均勻，能夠有效控制加熱速率、加熱溫度和溫度偏差?/p>

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊的烘爐平臺(tái)，烘爐平臺(tái)設(shè)置于由爐墻圍成的爐室內(nèi)，工業(yè)爐模塊與所述烘爐平臺(tái)之間設(shè)置有能夠?qū)⒐I(yè)爐模塊底部四周密封的墊鐵，工業(yè)爐模塊的頂部設(shè)置有保溫蓋，該保溫蓋上設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽排放管，蒸汽排放管與所述爐室頂部的煙囪相連通；工業(yè)爐模塊的側(cè)壁以及保溫蓋上開設(shè)有熱電偶插孔，熱電偶插孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)溫度的熱電偶，熱電偶與控制柜信號(hào)連接，控制柜與設(shè)置于所述爐墻的燃?xì)饣鹱炜刂七B接，燃?xì)饣鹱焐线B接有導(dǎo)火管，導(dǎo)火管橫置于所述工業(yè)爐模塊的底部。

優(yōu)化的技術(shù)措施還包括：

上述的工業(yè)爐模塊的底部與所述墊鐵之間設(shè)置有耐火密封墊。

上述的工業(yè)爐模塊的頂部與所述保溫蓋之間設(shè)置有耐火密封墊。

上述的耐火密封墊為陶瓷纖維毯。

上述的熱電偶的數(shù)目為3至6個(gè)。

上述的保溫蓋間隔設(shè)置有二個(gè)蒸汽排放管，蒸汽排放管與對(duì)應(yīng)的煙囪相連通。

上述的燃?xì)饣鹱斓臄?shù)目為2至12個(gè)，導(dǎo)火管的數(shù)目與所述燃?xì)饣鹱斓臄?shù)目相同。

本實(shí)用新型的一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，烘爐裝置簡(jiǎn)單，其能夠在室內(nèi)搭建，避免了室外搭建可能受到的氣候影響；其采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，避免了斷電可能造成的麻煩以及工期損失。本烘爐裝置由熱電偶監(jiān)測(cè)溫度，并反饋至控制柜，再由調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱斓募訜崴俾屎图訜釡囟龋瑥亩軌蛴行Э刂萍訜崴俾屎图訜釡囟?，達(dá)到加熱均勻的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型烘爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是圖1中工業(yè)爐模塊與導(dǎo)火管的位置關(guān)系圖；

圖4是熱電偶與控制柜的連接關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中的附圖標(biāo)記為：工業(yè)爐模塊1、熱電偶插孔1a、側(cè)壁11、烘爐平臺(tái)2、爐墻21、爐室21a、煙囪22、墊鐵3、保溫蓋4、蒸汽排放管41、熱電偶5、燃?xì)饣鹱?、導(dǎo)火管61、控制柜7、耐火密封墊8。

如圖1至圖4所示，

一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊1的烘爐平臺(tái)2，烘爐平臺(tái)2設(shè)置于由爐墻21圍成的爐室21a內(nèi)，工業(yè)爐模塊1與所述烘爐平臺(tái)2之間設(shè)置有能夠?qū)⒐I(yè)爐模塊1底部四周密封的墊鐵3，工業(yè)爐模塊1的頂部設(shè)置有保溫蓋4，該保溫蓋4上設(shè)置有蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與所述爐室21a頂部的煙囪22相連通；工業(yè)爐模塊1的側(cè)壁11以及保溫蓋4上開設(shè)有熱電偶插孔1a，熱電偶插孔1a內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)溫度的熱電偶5，熱電偶5與控制柜7信號(hào)連接，控制柜7與設(shè)置于所述爐墻21的燃?xì)饣鹱?控制連接，燃?xì)饣鹱?上連接有導(dǎo)火管61，導(dǎo)火管61橫置于所述工業(yè)爐模塊1的底部。

墊鐵3的上表面的寬度小于其下表面的寬度，較寬的下表面能夠保證支撐的穩(wěn)定性，而較窄的上表面能夠減小墊鐵3與工業(yè)爐模塊1底面之間的接觸面積，從而使工業(yè)爐模塊1底面與墊鐵3之間的密封相對(duì)容易。

實(shí)施例中，工業(yè)爐模塊1的底部與所述墊鐵3之間設(shè)置有耐火密封墊8。

工業(yè)爐模塊1的底部設(shè)置墊鐵3，墊鐵3將工業(yè)爐模塊1底部四周密封，并在工業(yè)爐模塊1的底部與墊鐵3之間設(shè)置耐火密封墊8，從而加強(qiáng)兩者之間的密封性；導(dǎo)火管61伸入墊鐵3圍成的密封空間內(nèi)。

實(shí)施例中，工業(yè)爐模塊1的頂部與所述保溫蓋4之間設(shè)置有耐火密封墊8。

實(shí)施例中，耐火密封墊8為陶瓷纖維毯。

各個(gè)部件之間的連接縫隙處也用耐火材料密封。

熱電偶5的數(shù)目為3至6個(gè)。一般情況下，熱電偶5設(shè)置4個(gè)。

實(shí)施例中，保溫蓋4間隔設(shè)置有二個(gè)蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與對(duì)應(yīng)的煙囪22相連通。

實(shí)施例中，燃?xì)饣鹱?的數(shù)目為2至12個(gè)，導(dǎo)火管61的數(shù)目與所述燃?xì)饣鹱?的數(shù)目相同。

本工業(yè)爐模塊的烘爐裝置的烘爐方法，包括以下步驟：

步驟一、工業(yè)爐模塊1襯里澆注完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束，并驗(yàn)收合格；

步驟二、烘爐平臺(tái)2打掃干凈，工業(yè)爐模塊1、墊鐵3以及保溫蓋4安裝完畢，爐內(nèi)雜物清理干凈且驗(yàn)收合格；

步驟三、烘爐所需熱工儀表校驗(yàn)完畢，烘爐過(guò)程中溫度通過(guò)熱電偶5監(jiān)測(cè)，保溫蓋4以及工業(yè)爐模塊1的側(cè)壁11上分別設(shè)置用于檢測(cè)溫度的熱電偶5；

步驟四、爐墻21內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)火管61相連接的燃?xì)饣鹱?，燃?xì)饣鹱?與控制柜7相連，控制柜7設(shè)有加熱控制程序，加熱控制程序接收熱電偶5反饋的溫度信號(hào)并與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的溫度比較，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱?的加熱速率和加熱溫度；

步驟五、在保溫蓋4上開設(shè)至少一個(gè)蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與煙囪22相連通；

步驟六、輸入加熱控制程序，啟動(dòng)燃?xì)饣鹱?，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)導(dǎo)火管61進(jìn)入工業(yè)爐模塊1內(nèi)，按照烘爐曲線自動(dòng)烘爐。

實(shí)施例中，在烘爐過(guò)程中通過(guò)加熱控制程序控制燃?xì)饣鹱?的升溫速率，并在80℃至110℃保溫析出游離水，然后在200℃至330℃時(shí)保溫析出結(jié)晶水。

實(shí)施例中，熱電偶5檢測(cè)溫度信息，并將溫度信息反饋到加熱控制程序，加熱控制程序控制升溫的速率、恒溫溫度以及恒溫時(shí)間，溫度偏差維持在±10℃以內(nèi)。

本工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，避免了采用電加熱烘爐斷電時(shí)可能造成的麻煩，保證烘爐能夠正常進(jìn)行。其通過(guò)熱電偶5來(lái)監(jiān)測(cè)溫度，并反饋至控制柜7，再由控制柜7調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱?的加熱速率和加熱溫度，從而均勻加熱的目的，保證烘爐的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。