本實(shí)用新型屬于物料熱解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置。

背景技術(shù)：

目前用于有機(jī)物熱解的回轉(zhuǎn)窯有外熱式與內(nèi)熱式兩種加熱方式。外熱加熱方式因?yàn)闊嵩丛诟G體的外部，為了將熱量盡可能多的傳遞給物料，熱源與窯體需要用保溫材料包絡(luò)起來，防止熱量的流失，熱量傳遞給窯體再傳遞給物料。內(nèi)熱加熱方式則因?yàn)闊嵩丛诟G體的內(nèi)部，熱量流失相對(duì)外熱少，熱量通過輻射傳遞給物料。因?yàn)槲锪系男螤罡鳟惓膳钏蔂顟B(tài)，大部分物料靠熱輻射傳遞熱量，傳熱效率較低，有機(jī)物或生物質(zhì)在熱解的過程中會(huì)產(chǎn)生一定的焦油，焦油夾雜著一些物料會(huì)粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，形成結(jié)焦，焦油的分解溫度遠(yuǎn)高于需要熱解物料的溫度，因此焦油會(huì)越積越厚，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱效率，增加設(shè)備能耗；同時(shí)會(huì)腐蝕回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，因此，必須盡可能地將焦油去除。

現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)回轉(zhuǎn)窯通過采用清焦鋼珠敲打內(nèi)壁的方式來清除結(jié)焦，如公開號(hào)CN205077006U的中國實(shí)用新型專利提到了一種熱解處理設(shè)備用除焦裝置，通過回轉(zhuǎn)爐/回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放置的鋼珠與回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁接觸滾動(dòng)摩擦，減少焦油的堆積，鋼珠從高處掉落來碰撞敲打內(nèi)壁，可敲松和打掉內(nèi)壁的焦油，減小焦油在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁上積結(jié)，流向回轉(zhuǎn)窯后端的鋼珠通過中心螺旋管道重新被運(yùn)送到回轉(zhuǎn)窯前端，如此循環(huán)往復(fù)，同時(shí)該實(shí)用新型專利中回轉(zhuǎn)爐內(nèi)還設(shè)置有刮碰器件，來清除焦油，這是因?yàn)槿绻麅H靠鋼珠敲打回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁的方式清焦，由于中心螺旋管道與回轉(zhuǎn)窯筒體同步回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速較低，循環(huán)頻率太低不能有效清理焦油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置，將換熱夾套管設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部，通過輻射的方式來對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯中心的螺旋軸來將蓄熱清焦珠自回轉(zhuǎn)窯出料端重新輸送回進(jìn)料端，并且通過提高螺旋軸的轉(zhuǎn)速，來加快蓄熱清焦珠在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的循環(huán)速率，有效清除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的焦油。

本實(shí)用新型內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置主要包括換熱夾套管、蓄熱清焦珠、扒爪、漏斗、螺旋軸以及回轉(zhuǎn)窯，其中，

所述螺旋軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的中心軸線上，并被換熱夾套管包裹，形成螺旋管道，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁與換熱夾套管的外壁之間形成爐膛，蓄熱清焦珠設(shè)置在所述爐膛內(nèi)，所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置在出料端處設(shè)置有漏斗，漏斗的出口連通至螺旋管道，漏斗的進(jìn)口延伸至所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁處，并連接扒爪，所述扒爪用于將所述爐膛內(nèi)的蓄熱清焦珠撈起，并通過漏斗輸送進(jìn)所述螺旋管道內(nèi)，在螺旋軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑽挥诼菪艿纼?nèi)靠近出料端處的蓄熱清焦珠輸送至靠近進(jìn)料端處，并通過在進(jìn)料端處的換熱夾套管上開口，以使所述蓄熱清焦珠能夠自螺旋管道內(nèi)進(jìn)入所述爐膛內(nèi)，所述螺旋軸的轉(zhuǎn)速快于所述回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的是，進(jìn)一步包括格柵，格柵設(shè)置在換熱夾套管的外壁與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間，且位于所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置出料端與漏斗之間，格柵用于將所述蓄熱清焦珠隔離在所述爐膛內(nèi)。

在上述方案中優(yōu)選的是，為使蓄熱清焦珠被格柵過濾在爐膛內(nèi)，要求格柵的間隙尺寸小于蓄熱清焦珠的尺寸，比如當(dāng)所述格柵的柵條形成的間隙為圓孔形時(shí)，所述圓孔形間隙截面直徑小于蓄熱清焦珠的直徑。

優(yōu)選的是，所述格柵的柵條形成的間隙為為其它形狀，其最大通過尺寸小于蓄熱清焦珠的直徑。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述換熱夾套管在靠近所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置出料端處的筒壁上開通孔，連通所述螺旋管道與所述爐膛，漏斗的出口固定在所述通孔上，漏斗的進(jìn)口安裝有扒爪，扒爪為具有間隙的多個(gè)鋼條并排構(gòu)成，所述間隙尺寸小于蓄熱清焦珠直徑。

優(yōu)選的是，所述間隙的間隙尺寸與格柵的間隙尺寸相同，或者更小。

在上述方案中優(yōu)選的是，為使扒爪隨換熱夾套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)t膛內(nèi)的位于所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置出料端處的蓄熱清焦珠全部撈起，所述扒爪的鋼條端部與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁間距小于蓄熱清焦珠直徑。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述蓄熱清焦珠由陶瓷制成，且比熱容不低于850J/kg·℃。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述換熱夾套管轉(zhuǎn)速為回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的5～15倍。

本實(shí)用新型涉及的內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置其工作原理為，物料從進(jìn)料端進(jìn)入到爐膛以后，回轉(zhuǎn)窯作低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料與蓄熱清焦珠混合攪拌，物料被蓄熱清焦珠的重力壓實(shí)，更有利于熱量傳遞，蓄熱清焦珠靠重力壓在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上并移動(dòng)，能有效清理內(nèi)壁的結(jié)焦，當(dāng)蓄熱清焦珠運(yùn)動(dòng)到扒爪處時(shí)，跟隨換熱夾套管作高速回轉(zhuǎn)(相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的低轉(zhuǎn)速)的扒爪將蓄熱清焦珠撈起來，濾掉炭渣之后，將蓄熱清焦珠通過漏斗喂入螺旋管道內(nèi)，螺旋軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑿顭崆褰怪樗偷角岸?，再漏出至爐膛進(jìn)料口處，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)。在回轉(zhuǎn)窯體出料端安裝有格柵，能夠?qū)⑿顭崆褰怪楦綦x，炭渣通過。

另一方面，高溫?zé)崦搅黧w通入換熱夾套管，一部分熱量向外輻射傳遞給爐膛內(nèi)的物料，另一部分熱量向內(nèi)傳遞給蓄熱清焦珠，具體的，蓄熱清焦珠采用大比熱容材料制作，其在螺旋軸帶動(dòng)下通過換熱夾套管時(shí)，將會(huì)蓄積高溫?zé)崦搅黧w的熱量，之后落入到回轉(zhuǎn)窯爐膛的進(jìn)料端，將熱量傳導(dǎo)給物料。蓄熱清焦珠在換熱套管中加熱實(shí)現(xiàn)熱量蓄積，使得熱解效率更高。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：利用蓄熱清焦珠敲打回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁來減少 或清除焦油的堆積，通過轉(zhuǎn)速更快的螺旋軸實(shí)現(xiàn)蓄熱清焦珠在爐膛內(nèi)的快速循環(huán)，進(jìn)一步提高了除焦效率。通過內(nèi)熱式熱解技術(shù)，能夠?qū)τ商沾芍谱鞯拇蟊葻崛萸褰怪檫M(jìn)行蓄熱，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯爐膛內(nèi)部與外界空氣隔絕，實(shí)現(xiàn)全過程無氧熱解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。

其中，1為減速電機(jī)，2為夾套管支座，3為換熱夾套管，4為出料密封罩，5為格柵，6為扒爪，7為漏斗，8為螺旋軸，9為蓄熱清焦珠，10為回轉(zhuǎn)窯，11為托輪基座，12為進(jìn)料密封罩。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置，本實(shí)用新型內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置，如圖1所示，主要包括換熱夾套管3、扒爪6、漏斗7、螺旋軸8、蓄熱清焦珠9以及回轉(zhuǎn)窯10，其中，

所述螺旋軸8設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯10的中心軸線上，并被換熱夾套管3包裹，形成螺旋管道，回轉(zhuǎn)窯10的內(nèi)壁與換熱夾套管3的外壁之間形成爐膛，蓄熱清焦珠9設(shè)置在所述爐膛內(nèi)，所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置在出料端處設(shè)置有漏斗7，漏斗7的出口連通至螺旋管道，漏斗7的進(jìn)口延伸至所述回轉(zhuǎn)窯10的內(nèi)壁處，并連接扒爪6，所述扒爪6用于將所述爐膛內(nèi)的蓄熱清焦珠9撈起，并通過漏斗7輸送進(jìn)所述螺旋管道內(nèi)，在螺旋軸8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑽挥诼菪艿纼?nèi)靠近出料端處的蓄熱清焦珠9輸送至靠近進(jìn)料端處，并通過在進(jìn)料端處的換熱夾套管3上開口，以使所述蓄熱清焦珠9能夠自螺旋管道內(nèi)進(jìn)入所述爐膛內(nèi)，所述螺旋軸8的轉(zhuǎn)速快于所述回轉(zhuǎn)窯10的轉(zhuǎn)速。

首先需要說明的是，回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類結(jié)構(gòu)，包括筒狀的窯主體，其由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，還包括兩端的密封罩，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)窯10主體爐膛內(nèi)套設(shè)有另一內(nèi)徑較小的螺旋軸8，由于本實(shí)施例采用內(nèi)熱式無氧熱解，因此在螺旋軸8外包裹有換熱夾套管3，之間形成的空腔為爐膛，用于對(duì)有機(jī)物等物料進(jìn)行熱解，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端為前端，并在前端設(shè)置有進(jìn)料密封罩12，回轉(zhuǎn)窯出料端為后端，并在后端設(shè)置有出料密封罩4。從而使得爐膛為封閉腔體。

進(jìn)一步需要說明的是，蓄熱清焦珠9的數(shù)量隨設(shè)計(jì)需要而定，其自由設(shè)置在爐膛內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯10在安裝時(shí)候會(huì)與水平面有一個(gè)傾斜角，蓄熱清焦珠9會(huì)沿著傾斜角移動(dòng)。本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)窯體在安裝時(shí)進(jìn)料端較高，出料端較低，蓄熱清焦珠9在重力作用下自回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向出料端運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，蓄熱清焦珠9為采用高比熱容陶瓷制作而成，比熱容可達(dá)到 850J/kg℃以上。一般為球狀結(jié)構(gòu)或類球狀結(jié)構(gòu)，以下實(shí)施例中，凡提及蓄熱清焦珠9的直徑或球徑時(shí)，或者格柵5或扒爪6的間隙尺寸時(shí)，均將不同形狀的蓄熱清焦珠9等效為球狀結(jié)構(gòu)，或者將格柵3等效為圓孔形，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圓孔形或球形的等效理論能夠使技術(shù)人員更加清楚地理解以下對(duì)蓄熱清焦珠9、格柵5或扒爪6的尺寸描述，更加明確的理解蓄熱清焦珠9是否能夠通過格柵5或扒爪6，而不是對(duì)本實(shí)用新型各結(jié)構(gòu)的形狀限定。

本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯蓄熱清焦珠進(jìn)一步包括格柵5，格柵，又稱鋼格柵，鋼格板或格柵板，是扁鋼和扭鋼焊接而成，格柵柵條間的空隙寬度可根據(jù)清碳渣的形狀來設(shè)定，格柵5設(shè)置在換熱夾套管3的外壁與回轉(zhuǎn)窯10內(nèi)壁之間，且位于所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置出料端與漏斗7之間，可參考圖1，格柵5為中心開孔的同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)直徑與換熱夾套管3外徑相同，其外環(huán)直徑與回轉(zhuǎn)窯10的內(nèi)徑相同，這樣，其可以套設(shè)在換熱夾套管3上，并使其外環(huán)接觸回轉(zhuǎn)窯10內(nèi)壁，格柵5通過翻邊等形式固定在兩個(gè)循環(huán)筒之間，從而將爐膛的后端與外界隔開，格柵5用于將所述蓄熱清焦珠9隔離在所述爐膛內(nèi)，炭渣通過格柵5輸送到出料端處，并隨后被排出。

可以理解的是，如前所述，為使蓄熱清焦珠9被格柵5過濾在爐膛內(nèi)，要求格柵5的間隙尺寸小于蓄熱清焦珠9的尺寸，比如當(dāng)所述格柵5的柵條形成的間隙為圓孔形時(shí)，所述圓孔形間隙截面直徑小于蓄熱清焦珠9的直徑。在其他備選實(shí)施方式中，所述格柵5的柵條形成的間隙為為其它形狀，其最大通過尺寸小于蓄熱清焦珠9的直徑。

本實(shí)施例中，所述換熱夾套管3在靠近所述內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置出料端處的筒壁上開通孔，連通所述螺旋管道與所述爐膛，漏斗7的出口固定在所述通孔上，進(jìn)口延伸至爐膛內(nèi)，并連接有扒爪6，扒爪6為耙齒型結(jié)構(gòu)，是具有間隙的多個(gè)鋼條并排構(gòu)成，所述間隙尺寸小于蓄熱清焦珠9的直徑。

需要說明的是，螺旋軸包括主體以及主體柱狀外表面處的螺旋葉片構(gòu)成， 當(dāng)其被套設(shè)在具有中心通孔的換熱夾套管3的管道內(nèi)時(shí)，就形成了繞螺旋軸主體的螺旋管道，螺旋管道自回轉(zhuǎn)窯較低的出料端延伸至較高的進(jìn)料端，較低處的通孔為蓄熱清焦珠9的進(jìn)口，較高處的開口為蓄熱清焦珠9的出口。

可以理解的是，扒爪6的一端貼緊在回轉(zhuǎn)窯10的內(nèi)壁上，用以收集蓄熱清焦珠9，當(dāng)扒爪端端隨換熱夾套管3旋轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)時(shí)，其接觸蓄熱清焦珠9，隨換熱夾套管3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)(由最低點(diǎn)向高處運(yùn)動(dòng))，其帶動(dòng)蓄熱清焦珠9向高處運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其隨換熱夾套管3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)超過9點(diǎn)(順時(shí)針)或3點(diǎn)(逆時(shí)針)方向時(shí)，蓄熱清焦珠9自該端向漏斗7處運(yùn)動(dòng)，并隨漏斗7向換熱夾套管3處滑動(dòng)，直至落入由換熱夾套管3與螺旋軸共同構(gòu)成的螺旋管道內(nèi)，在蓄熱清焦珠9自扒爪6向換熱夾套管3處滑動(dòng)時(shí)，由于扒爪6上設(shè)置了若干間隙，既能使扒爪6撈起的碳渣被過濾掉，又能與蓄熱清焦珠9產(chǎn)生摩擦，刮除殘留在蓄熱清焦珠9上的結(jié)焦。

可以理解的是，為使扒爪6能夠起到過濾碳渣的作用，扒爪6上設(shè)置的若干間隙的間隙尺寸與格柵的間隙尺寸相同，或者更小，具體的，扒爪6的各鋼條間距小于或等于格柵尺寸。

本實(shí)施例中，熱解回轉(zhuǎn)窯在使用過程中的轉(zhuǎn)速時(shí)非常低的，一般每分鐘低于3轉(zhuǎn)，也就是說如果換熱夾套管3與回轉(zhuǎn)窯10同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這種結(jié)構(gòu)每分鐘最多撈取三次，蓄熱清焦珠9在螺旋管道中每分鐘前進(jìn)3個(gè)螺距。為了提高效率，所以要使換熱夾套管3與回轉(zhuǎn)窯10做差速運(yùn)動(dòng)，換熱夾套管3的轉(zhuǎn)速要遠(yuǎn)高于回轉(zhuǎn)窯10，換熱夾套管3高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每分鐘撈取頻率遠(yuǎn)大于三次，撈取后也能快速輸送到前端。一般而言，所述換熱夾套管3轉(zhuǎn)速為回轉(zhuǎn)窯10轉(zhuǎn)速的5～15倍。

本實(shí)用新型涉及的內(nèi)熱式無氧熱解回轉(zhuǎn)窯裝置其工作原理為，物料從進(jìn)料端進(jìn)入到爐膛以后，回轉(zhuǎn)窯10作低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料與蓄熱清焦珠9混合攪拌，物料被蓄熱清焦珠9的重力壓實(shí)，更有利于熱量傳遞，蓄熱清焦珠9靠重 力壓在回轉(zhuǎn)窯10的內(nèi)壁上并移動(dòng)，能有效清理內(nèi)壁的結(jié)焦，當(dāng)蓄熱清焦珠9運(yùn)動(dòng)到扒爪6處時(shí)，跟隨換熱夾套管3作高速回轉(zhuǎn)(相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的低轉(zhuǎn)速)的扒爪6將蓄熱清焦珠9撈起來，濾掉炭渣之后，將蓄熱清焦珠9通過漏斗7喂入螺旋管道內(nèi)，螺旋軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑿顭崆褰怪?通過螺旋管道自后端送到前端，再漏出至爐膛進(jìn)料口處，從而實(shí)現(xiàn)蓄熱清焦珠9在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的循環(huán)。在回轉(zhuǎn)窯10的出料端安裝有格柵，能夠?qū)⑿顭崆褰怪?隔離，炭渣通過。

另一方面，高溫?zé)崦搅黧w通入換熱夾套管3，一部分熱量向外輻射傳遞給爐膛內(nèi)的物料，另一部分熱量向內(nèi)傳遞給蓄熱清焦珠9，具體的，蓄熱清焦珠9采用大比熱容材料制作，其在螺旋軸帶動(dòng)下通過換熱夾套管3時(shí)，將會(huì)蓄積高溫?zé)崦搅黧w的熱量，之后落入到回轉(zhuǎn)窯10爐膛的進(jìn)料端，將熱量傳導(dǎo)給物料。蓄熱清焦珠在換熱套管中加熱實(shí)現(xiàn)熱量蓄積，使得熱解效率更高。

圖1中，11為拖輪基座，用于支撐回轉(zhuǎn)窯，1為減速電機(jī)，用于單獨(dú)給螺旋軸8提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，2為夾套管支座，用于支撐換熱夾套管3，本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)比如驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主體的電機(jī)、控制裝置、物料進(jìn)給裝置等均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：利用蓄熱清焦珠敲打回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁來減少或清除焦油的堆積，通過轉(zhuǎn)速更快的螺旋軸實(shí)現(xiàn)蓄熱清焦珠在爐膛內(nèi)的快速循環(huán)，進(jìn)一步提高了除焦效率。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。