本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鹵水的臥式冷卻裝置。

背景技術(shù)：

溴素作為一種重要的基礎(chǔ)性化工原料，廣泛應(yīng)用于阻燃劑、石油開采、精細(xì)化工等領(lǐng)域。利用我國(guó)龐大的自然資源生產(chǎn)溴素，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，符合國(guó)家能源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策。

溴素的生產(chǎn)主要有以下幾種工藝：1.空氣吹出法、2.蒸汽蒸餾法、3.二氧化硫法。目前，二氧化硫法采用較多，在該過程中硫磺經(jīng)密閉燃燒氧化生成SO₂，然后將高溫氣體冷卻，在吸收塔瞬間負(fù)壓的狀態(tài)下吸入進(jìn)行還原反應(yīng)。SO₂在冷卻的過程中需要消耗大量冷卻水，這使得生產(chǎn)成本升高，如果可以利用鹵水冷卻高溫SO₂氣體會(huì)極大降低生成成本提高企業(yè)效益。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用鹵水的臥式冷卻裝置，以達(dá)到高效地冷卻高溫SO₂氣體的目的，克服了傳統(tǒng)冷卻裝置利用自來水的缺陷，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種利用鹵水的臥式冷卻裝置，包括殼體、氣體管道、第一封頭、第二封頭、折流板、第一密封板、第二密封板、鹵水進(jìn)口、鹵水出口、SO₂進(jìn)口和SO₂出口；所述殼體兩端分別設(shè)置第一封頭和第二封頭，殼體內(nèi)部?jī)啥朔謩e設(shè)置第一密封板和第二密封板，氣體管道兩端固定于第一密封板和第二密封板之間并且貫穿折流板，折流板固定于殼體內(nèi)部上 下對(duì)稱分布，殼體底部右側(cè)設(shè)置鹵水進(jìn)口，殼體上部左側(cè)設(shè)置鹵水出口，第二封頭上設(shè)置SO₂進(jìn)口和SO₂出口。

作為優(yōu)選，所述的殼體的長(zhǎng)度和直徑比為6:1到10:1。

作為優(yōu)選，所述的折流板的高度為殼體內(nèi)徑的4/5，折流板的設(shè)置延長(zhǎng)了鹵水在殼體內(nèi)部的滯留時(shí)間，使得換熱更加充分，極大提高了冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的殼體、第一封頭和第二封頭由普通碳鋼材料制成，既滿足了強(qiáng)度需求，又可以降低設(shè)備的制作成本。

作為優(yōu)選，所述的第一密封板、第二密封板和氣體管道由不銹鋼材料制成。

作為優(yōu)選，所述的折流板由聚四氟乙烯材料制成。

作為優(yōu)選，所述的殼體內(nèi)表面和氣體管道的外表面都涂有聚四氟乙烯材料的涂層，可以防止鹵水對(duì)設(shè)備的腐蝕延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

本實(shí)用新型一種利用鹵水的臥式冷卻裝置，該裝置可以利用鹵水對(duì)溴素生產(chǎn)過程中的高溫SO₂氣體進(jìn)行冷卻降溫，極大降低了生產(chǎn)成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低、占用空間小、制造工藝簡(jiǎn)單，效果顯著，值得推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的A-A向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的折流板的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的密封板的側(cè)視圖；

圖中：1.殼體、2.氣體管道、3.第一封頭、4.第二封頭、5.折流板、6.第一密封板、7.第二密封板、8.鹵水進(jìn)口、9.鹵水出口、10.SO₂進(jìn)口、11.SO₂出口

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1-4，一種利用鹵水的臥式冷卻裝置，包括殼體1、氣體管道2、第一封頭3、第二封頭4、折流板5、第一密封板6、第二密封板7、鹵水進(jìn)口8、鹵水出口9、SO₂進(jìn)口10和SO₂出口11；所述殼體1兩端分別設(shè)置第一封頭3和第二封頭4，殼體1內(nèi)部?jī)啥朔謩e設(shè)置第一密封板6和第二密封板7，氣體管道2兩端固定于第一密封板3和第二密封板4之間并且貫穿折流板5，折流板5固定于殼體1內(nèi)部上下對(duì)稱分布，殼體1底部右側(cè)設(shè)置鹵水進(jìn)口8，殼體1上部左側(cè)設(shè)置鹵水出口9，第二封頭4上設(shè)置SO₂進(jìn)口10和SO₂出口11。

作為優(yōu)選，所述的殼體1的長(zhǎng)度和直徑比為6:1到10:1。

作為優(yōu)選，所述的折流板5的高度為殼體內(nèi)徑的4/5，折流板的設(shè)置延長(zhǎng)了鹵水在殼體內(nèi)部的滯留時(shí)間，使得換熱更加充分，極大提高了冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的殼體1、第一封頭3和第二封頭4由普通碳鋼材料制成，既滿足了強(qiáng)度需求，又可以降低設(shè)備的制作成本。

作為優(yōu)選，所述的第一密封板6、第二密封板7和氣體管2道由不銹鋼材料制成，提高了機(jī)械輕度，延緩腐蝕速度。

作為優(yōu)選，所述的折流板5由聚四氟乙烯材料制成。

作為優(yōu)選，所述的殼體1內(nèi)表面和氣體管道2的外表面都涂有聚四氟乙烯材料的涂層，可以防止鹵水對(duì)設(shè)備的腐蝕延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的鹵水進(jìn)口8處設(shè)置流量控制閥，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)鹵水流量的控制。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：高溫SO₂氣體由SO₂進(jìn)口10進(jìn)入封頭內(nèi)部，然后進(jìn)入氣體管道2內(nèi)與殼體1內(nèi)部的鹵水實(shí)現(xiàn)換熱降溫，最后由SO₂出口排出，低溫鹵水由鹵水進(jìn)口8進(jìn)入沿著殼體1和折流板5形成的空間S型前進(jìn)，最后由鹵水出口9排出。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。