本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其涉及一種中西藥粉劑的干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公知的藥粉干燥機(jī)大致分熱溫干燥機(jī)與冷壓干燥機(jī)，熱溫干燥通常是采用電加熱處理方法，并對(duì)容器內(nèi)藥粉進(jìn)行干燥；冷壓干燥顧名思義是采用低溫冷縮的方法，并對(duì)藥粉進(jìn)行干燥。這兩種干燥方法都屬于表象干燥，其不能達(dá)到揚(yáng)塵式細(xì)化干燥的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的藥粉在干燥過(guò)程中所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種中西藥粉劑的干燥機(jī)，該干燥機(jī)由缸體、出料斗與電機(jī)組成，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸外圍的扇葉，并不停的扇開(kāi)下墜的藥粉；缸體空腔內(nèi)壁體的熱氣噴頭不停的噴出熱氣。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括缸體、出料斗與電機(jī)，缸體為圓柱形，缸體的上表面居中處挖穿一個(gè)圓形口子，缸體上表面的一邊外側(cè)挖穿一個(gè)圓形口子，缸體的一側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)接口，缸體的下側(cè)焊接對(duì)應(yīng)處出料斗的上側(cè)，出料斗呈倒著的喇叭狀，出料斗的下端口是出料口，缸體下側(cè)與出料斗上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個(gè)腳架，缸體的內(nèi)部空腔連通出料斗的內(nèi)部空腔；殼體呈圓柱形，殼體的下側(cè)焊接對(duì)應(yīng)處缸體上表面居中處，殼體空腔內(nèi)底部居中處的圓形口子與缸體上表面居中處的圓形口子對(duì)齊，電機(jī)豎著置放在殼體空腔內(nèi)，電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)殼體空腔內(nèi)底部的圓形口子后，并從缸體上表面居中處的圓形口子內(nèi)往下嵌入，轉(zhuǎn)軸的這頭末端一直延伸至缸體空腔內(nèi)的下部居中處，懸置在缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外圍分別間隔均勻設(shè)置三個(gè)扇葉，每個(gè)扇葉均呈梯形狀，每個(gè)扇葉的里側(cè)分別是焊接對(duì)應(yīng)處的轉(zhuǎn)軸外圍，缸體由內(nèi)外兩層構(gòu)置，缸體的內(nèi)外兩層之間留有空區(qū)，缸體內(nèi)外兩層之間的空區(qū)設(shè)置成蓄氣區(qū)，缸體空 腔內(nèi)壁體的環(huán)形四側(cè)分別間隔均勻設(shè)置熱氣噴頭，每個(gè)熱氣噴頭分別連通對(duì)應(yīng)處的蓄氣區(qū)；缸體一側(cè)居中處的接口由熱氣管連通熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，缸體上表面一邊外側(cè)的圓形口子由進(jìn)料管連通對(duì)應(yīng)處下料機(jī)的出口。

本實(shí)用新型的有益效果是，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸外圍的扇葉，并不停的扇開(kāi)下墜的藥粉，被扇開(kāi)的藥粉在缸體空腔內(nèi)飛揚(yáng)一陣后，并紛紛落下；缸體的內(nèi)部空腔連通出料斗的內(nèi)部空腔；工作時(shí)，缸體空腔內(nèi)壁體的每個(gè)熱氣噴頭可噴出熱氣；本實(shí)用新型屬于典型的揚(yáng)塵式細(xì)化干燥，其不僅干燥徹底，且還速度快。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的局部構(gòu)置圖。

圖2為本實(shí)用新型的整體構(gòu)置圖。

圖3為本實(shí)用新型的外平面示意圖。

其中：1、缸體；2、接口；3、腳架；4、出料口；5、出料斗；6、圓形口子；7、殼體；8、電機(jī)；9、轉(zhuǎn)軸；10、熱氣噴頭；11、扇葉；12、進(jìn)料管；13、熱氣管；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1中，缸體1的上表面居中處挖穿一個(gè)圓形口子6，缸體1上表面的一邊外側(cè)挖穿一個(gè)圓形口子6，缸體1的一側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)接口2，缸體1的下側(cè)焊接對(duì)應(yīng)處出料斗5的上側(cè)，出料斗5的下端口是出料口4，缸體1下側(cè)與出料斗5上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個(gè)腳架3。

圖2包括圖1，電機(jī)8豎著置放在殼體7空腔內(nèi)，電機(jī)8一頭的轉(zhuǎn)軸9穿過(guò)殼體7空腔內(nèi)底部的圓形口子6后，并從缸體1上表面居中處的圓形口子6內(nèi)往下嵌入，轉(zhuǎn)軸9的這頭末端一直延伸至缸體1空腔內(nèi)的下部居中處，懸置在缸體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9外圍分別間隔均勻設(shè)置三個(gè)扇葉11，缸體1由內(nèi)外兩層構(gòu)置，缸體 1的內(nèi)外兩層之間留有空區(qū)，缸體1內(nèi)外兩層之間的空區(qū)設(shè)置成蓄氣區(qū)，缸體1空腔內(nèi)壁體的環(huán)形四側(cè)分別間隔均勻設(shè)置熱氣噴頭10。

圖3包括圖1、圖2，缸體1一側(cè)居中處的接口2由熱氣管13連通熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，缸體1上表面一邊外側(cè)的圓形口子6由進(jìn)料管12連通對(duì)應(yīng)處下料機(jī)的出口。

注意，這里所述的熱氣是指熱風(fēng)機(jī)鼓出的熱溫氣體，也可稱(chēng)之為熱風(fēng)。