本發(fā)明涉及生物膠烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種烤膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的生物膠烘烤過程中，大都采用鍋爐燒煤或是隧道式烤膠，在烤膠的過程中會對環(huán)境造成嚴重污染，另外，由于采用明火直接烤膠極易出現(xiàn)生物膠烤糊等現(xiàn)象，致使烘烤后的生物膠干濕不均勻；在物料進行烘烤過程中，需要對物料進行翻面處理以提高物料的烘干效率，增加了烘干步驟的復雜度，不利用加工成本的節(jié)約。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種烤膠系統(tǒng)，以解決在傳統(tǒng)烤膠過程中容易出現(xiàn)環(huán)境污染、生物膠烘烤程度不均勻以及加工成本增加的技術(shù)性缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種烤膠系統(tǒng)，包括生物質(zhì)鍋爐、蒸汽室以及箱式烤膠室，所述蒸汽室抵接生物質(zhì)鍋爐，所述箱式烤膠室外圍布設(shè)有蒸汽換熱層，所述蒸汽換熱層通過循環(huán)管道連通蒸汽室，箱式烤膠室外殼采用具有導熱性能的金屬材質(zhì)，所述箱式烤膠室包括物料入口以及物料出口，所述物料入口下端從上至下設(shè)置有三層物料傳送帶，其中，中間層的物料傳送帶與上下兩層的物料傳送帶錯位設(shè)置，上一層物料傳送帶的出口對應下一層物料傳送帶的進口，其中，第三層的物料傳送帶出口對應物料出口。
優(yōu)選地，所述箱式烤膠室內(nèi)設(shè)置有若干風機。
優(yōu)選地，所述蒸汽換熱層的外部設(shè)有保溫層。
優(yōu)選地，所述箱式烤膠室內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測室內(nèi)溫度以及濕度的溫度傳感器、濕度傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：
本發(fā)明的烤膠系統(tǒng)，采用循環(huán)熱蒸汽的方式對生物膠進行烘干，將明火生物質(zhì)鍋爐與烤膠室隔離分開，避免了膠體加熱不均勻出現(xiàn)烤糊的情況，蒸汽水可循環(huán)使用，在一定程度上節(jié)約了水資源，另外，蒸汽水在管道內(nèi)對膠體進行加熱，可使膠體受熱均勻，提高了膠體的烘干效果；重要的是烘干物料從上一層掉落至下一層可翻面，三層物料傳送帶的設(shè)置，可延長物料的烘干時間，另外也可自動對物料進行翻面烘烤，降低了烘干步驟的復雜度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的烤膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：生物質(zhì)鍋爐1、蒸汽室2、箱式烤膠室3、蒸汽換熱層4、循環(huán)管道5、物料入口6、物料出口7、物料傳送帶8、風機9、保溫層10。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種烤膠系統(tǒng)，包括生物質(zhì)鍋爐1、蒸汽室2以及箱式烤膠室3，所述蒸汽室2抵接生物質(zhì)鍋爐1，所述箱式烤膠室3外圍布設(shè)有蒸汽換熱層4，所述蒸汽換熱層4通過循環(huán)管道5連通蒸汽室2，箱式烤膠室3外殼采用具有導熱性能的金屬材質(zhì)，所述箱式烤膠室3包括物料入口6以及物料出口7，所述物料入口6下端從上至下設(shè)置有三層物料傳送帶8，其中，中間層的物料傳送帶8與上下兩層的物料傳送帶8錯位設(shè)置，上一層物料傳送帶8的出口對應下一層物料傳送帶8的進口，保證上層物料傳送至端部時可順利的落入下層物料傳送帶8并翻遍，其中，第三層的物料傳送帶8出口對應物料出口7，可使烘干后的物料順利的進入物料回收裝置。所述箱式烤膠室3內(nèi)設(shè)置有若干風機9，風機9不僅可以加速物料烘干過程，還能清除落在室底的物料殘渣。所述蒸汽換熱層4的外部設(shè)有保溫層10。所述箱式烤膠室3內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測室內(nèi)溫度以及濕度的溫度傳感器、濕度傳感器，工作人員可通過外接的電路處理器實時的監(jiān)測箱式烤膠室3的溫度以及濕度情況，從而調(diào)節(jié)物料傳送帶8的傳輸速度。
綜上本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的烤膠系統(tǒng)，采用循環(huán)熱蒸汽的方式對生物膠進行烘干，將明火生物質(zhì)鍋爐與烤膠室隔離分開，避免了膠體加熱不均勻出現(xiàn)烤糊的情況，蒸汽水可循環(huán)使用，在一定程度上節(jié)約了水資源，另外，蒸汽水在管道內(nèi)對膠體進行加熱，可使膠體受熱均勻，提高了膠體的烘干效果；重要的是烘干物料從上一層掉落至下一層可翻面，三層物料傳送帶的設(shè)置，可延長物料的烘干時間，另外也可自動對物料進行翻面烘烤，降低了烘干步驟的復雜度。