本發(fā)明涉及一種上料料斗裝置，具體涉及一種用于熔化陰極銅板的豎爐上料料斗。

背景技術(shù)：

在制造銅管過程中，常常要利用爐口為圓形的豎爐把陰極銅板進(jìn)行熔化。此時，常常需要先把待熔化陰極銅板裝在料斗，然后再倒入豎爐中進(jìn)行熔化。但按照作業(yè)流程，目前使用的料斗一次裝載陰極銅板的重量都非常大，且單塊陰極銅板的尺寸達(dá)到1300mm×1200mm，裝載陰極銅板的料斗一直以來又為“U”型料斗，因此陰極銅板在“U”型料斗里的位置就會因為擁擠而出現(xiàn)高低不齊的情況，這樣在把所裝載的陰極銅板倒入爐口為圓形的豎爐時，常常就會有一些陰極銅板覆蓋在圓形的爐口上，使得一些爐火從覆蓋在爐口上的陰極銅板的下表面和爐口之間噴出，既影響了作業(yè)安全，又影響作業(yè)效率。

申請?zhí)枺?00620098582.2的中國實用新型專利公開了一種豎爐加料用料斗：其“是在現(xiàn)有“U”型料斗內(nèi)的兩邊各焊接一塊斜板,使料斗成“V”型。”該實用新型所述的“豎爐加料用料斗”試圖通過在料斗內(nèi)加焊兩塊斜板,使加入豎爐內(nèi)的陰極銅板成非規(guī)律的彌散型,以充分利用了爐內(nèi)的余熱,加速了物料的熔化,從而節(jié)約能源8-10%。但該實用新型的料斗成“V”型，不能很好地裝載多塊待熔化的陰極銅板，且依舊存在陰極銅板在料斗里的位置出現(xiàn)高低不齊的情況，因此依然會存在有一些陰極銅板會覆蓋在爐口上的問題，所以既未能很好地解決在把陰極銅板倒入豎爐的過程中出現(xiàn)陰極銅板覆蓋在爐口上的問題，又降低了生產(chǎn)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要發(fā)明目的，是提供一種可以有效解決把陰極銅板準(zhǔn)確倒入豎爐內(nèi)的豎爐上料料斗，且一次性熔化陰極銅板作業(yè)效率高的豎爐上料料斗。

本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：一種豎爐上料料斗，包括料斗本體，料斗本體包括橫截面為梯形的料斗主體，所述料斗主體的底部向兩側(cè)延伸形成延伸部，延伸部的端部分別通過連接板和料斗主體之梯形的腰的上邊固連，料斗主體的前端為敞口狀態(tài)，后端固連有擋板；所述連接板的外部的上端固設(shè)有用于和吊鉤相連的結(jié)構(gòu)。

如前所述，現(xiàn)在使用U上料料斗和V形上料料斗，都易出現(xiàn)裝載的待熔化陰極銅板的板底不容易觸碰到上料料斗的底部，因此在把待熔化陰極銅板倒入豎爐時，易出現(xiàn)一些陰極銅板會覆蓋在爐口上，使得一些爐火從覆蓋在爐口上的陰極銅板的下表面和爐口之間噴出，這樣既影響了作業(yè)安全，又影響作業(yè)效率。而本發(fā)明的豎爐上料料斗，梯形下底的寬度和現(xiàn)有一直在使用的U型上料料斗相當(dāng)，但梯形上底的寬度則要大于現(xiàn)有一直在使用的U型上料料斗的寬度，因此在把與現(xiàn)有技術(shù)等量的待熔化陰極銅板裝到本豎爐上料料斗上時，待熔化陰極銅板就會向梯形的腰部傾斜，從而可以使待熔化陰極銅板整齊有序地放置在豎爐上料料斗，并在把待熔化陰極銅板倒入豎爐時，可以使料斗內(nèi)的待熔化陰極銅板豎直插入豎爐而不會出現(xiàn)待熔化陰極銅板水平覆蓋在豎爐爐口的情況，這樣豎爐中的火苗則從陰極板之間沖出，陰極銅板燃燒充分，燃耗較低，且安全性高，進(jìn)而也可有效提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決了熔化陰極銅板作業(yè)中長期存在的技術(shù)難題，是熔化陰極銅板作業(yè)設(shè)備的一次重大革新。

作為優(yōu)選，兩塊連接板上邊緣之間的距離大于兩塊連接板下邊緣之間的距離，進(jìn)一步地優(yōu)選，所述料斗主體的底部的下表面固設(shè)有加強(qiáng)梁。本優(yōu)選方案，有利于提高豎爐上料料斗的結(jié)構(gòu)可靠性和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，加強(qiáng)梁為方鋼、方形鋼管、工字鋼或槽鋼等型鋼。本優(yōu)選方案，材料來源豐富，使用效果佳。

作為優(yōu)選，所述連接板的外部的上端所固設(shè)的用于和吊鉤相連的結(jié)構(gòu)為橫斷面為三角形且頂部圓角過渡的水平梁。本優(yōu)選方案，水平梁和吊鉤相適配，使用穩(wěn)定，可靠性高。

作為優(yōu)選，所述連接板的外部的下端固設(shè)有和固設(shè)在連接板的外部的上端一樣的水平梁。本優(yōu)選方案，可以進(jìn)一步提高使用的穩(wěn)定性和可靠性高。

作為優(yōu)選，還包括有加強(qiáng)封板，所述加強(qiáng)封板共有兩塊，兩塊加強(qiáng)封板左右對稱，兩塊加強(qiáng)封板分別和豎爐上料料斗左右兩端的料斗主體的腰的前端、延伸部和連接板的相應(yīng)邊固連；連接板的前后端設(shè)有增大豎爐上料料斗剛性的折邊，折邊上設(shè)有供水平梁端部穿過的缺口。作為優(yōu)選，結(jié)構(gòu)合理，料斗剛性高，使用安全可靠。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：在把與現(xiàn)有技術(shù)等量的待熔化陰極銅板裝到本豎爐上料料斗上時，待熔化陰極銅板就會向梯形的腰部傾斜，從而可以使待熔化陰極銅板整齊有序地放置在豎爐上料料斗，并在把待熔化陰極銅板倒入豎爐時，可以使料斗內(nèi)的待熔化陰極銅板豎直插入豎爐而不會出現(xiàn)待熔化陰極銅板水平覆蓋在豎爐爐口的情況，這樣豎爐中的火苗則從陰極板之間沖出，陰極銅板燃燒充分，燃耗較低，且安全性高，進(jìn)而也可有效提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決了熔化陰極銅板作業(yè)中長期存在的技術(shù)難題，是熔化陰極銅板作業(yè)設(shè)備的一次重大革新，具有結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的主視示意圖。

圖中：料斗主體1，延伸部1.1，連接板1.2，擋板2，加強(qiáng)梁3，水平梁4，加強(qiáng)封板5。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括料斗本體，料斗本體包括橫截面為梯形的料斗主體1。本實施例，料斗主體1由3塊鋼板組成，所述料斗主體1的底部由一整塊鋼板構(gòu)成并向左右兩側(cè)延伸形成延伸部1.1，延伸部1.1的端和料斗主體1之梯形的腰的上邊之間設(shè)有部連接板1.2，延伸部1.1的端部通過連接板1.2和料斗主體1之梯形的腰的上邊固連。料斗主體1的前端為敞口狀態(tài)，后端固連有擋板2；所述連接板1.2的外部的上端固設(shè)有用于和吊鉤相連的結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述連接板1.2的外部的上端所固設(shè)的用于和吊鉤相連的結(jié)構(gòu)為橫斷面為三角形且頂部圓角過渡的水平梁4，所述連接板1.2的外部的下端固亦設(shè)有和固設(shè)在連接板1.2的外部的上端一樣的水平梁4，以提高本發(fā)明使用的穩(wěn)定性和可靠性。料斗本體的前端設(shè)有加強(qiáng)封板5，即所述加強(qiáng)封板5和料斗主體1的腰的前端、延伸部1.1和連接板1.2的相應(yīng)邊固連；連接板1.2的前后端設(shè)有增大豎爐上料料斗剛性的折邊，折邊上設(shè)有供水平梁4端部穿過的缺口。

作為優(yōu)選，兩塊連接板1.2上邊緣之間的距離大于兩塊連接板1.2下邊緣之間的距離，所述料斗主體1的底部的下表面固設(shè)有加強(qiáng)梁3，所述加強(qiáng)梁3為方鋼、方形鋼管、工字鋼和槽鋼等型鋼中的一種，本實施例，所述加強(qiáng)梁為工字鋼，且工字鋼的中部設(shè)有圓弧形結(jié)構(gòu)，以便料斗的倒料。

以上所述之具體實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍。事實上，依據(jù)本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計目的所作出的一些等效變化理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，也即這些等效變化都應(yīng)該受到本發(fā)明的保護(hù)。