本發(fā)明涉及木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隧道式木材單板干燥裝置。

背景技術(shù)：

木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，通過干燥處理，防止木材的變形開裂、減少木材降等損失，改善物理性能、提高木材利用率。

目前，木材干燥裝置結(jié)構(gòu)不夠合理，熱量分布不夠均勻，烘干效果不佳，且大多單純采用電熱或熱風(fēng)機(jī)作為熱源，工作能耗較大，設(shè)備維護(hù)麻煩，使得生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保、干燥效果好的隧道式木材單板干燥裝置。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種隧道式木材單板干燥裝置，包括隧道式干燥腔室、熱泵機(jī)組及排濕機(jī)組，所述隧道式干燥腔室由前后依次相連的冷干燥室、熱干燥室及平衡干燥室組成，所述熱泵機(jī)組包括依次相連構(gòu)成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器和冷凝器分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷干燥室和熱干燥室上部，在所述冷干燥室和熱干燥室上部還分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述排濕機(jī)組設(shè)置在冷干燥室和熱干燥室頂部。

進(jìn)一步地，所述隧道式干燥腔室內(nèi)設(shè)有輸送軌道，所述輸送軌道上設(shè)有用以承載并帶動(dòng)單板木材依次間歇移動(dòng)經(jīng)過冷干燥室、熱干燥室及平衡干燥室的輸送料車。

進(jìn)一步地，在所述冷干燥室和熱干燥室內(nèi)水平設(shè)有隔風(fēng)擋板以將冷干燥室和熱干燥室分隔形成上下兩部分，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)沿輸送料車的輸送方向間隔設(shè)置在隔風(fēng)擋板上，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸向與輸送料車的輸送方向相垂直以在冷干燥室和熱干燥室內(nèi)形成環(huán)形氣流。

有益效果：此隧道式木材單板干燥裝置中，隧道式干燥腔室分成冷干燥室、熱干燥室及平衡干燥室，木材單板前后依次經(jīng)過冷干燥、熱烘干、平衡干燥三個(gè)干燥處理過程，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的冷風(fēng)進(jìn)行冷干燥，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱烘干，熱泵機(jī)組的冷端和熱端都得到了充分利用，能源利用效率高，運(yùn)行成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明；

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明一種隧道式木材單板干燥裝置，包括隧道式干燥腔室、熱泵機(jī)組及排濕機(jī)組，隧道式干燥腔室由前后依次相連的冷干燥室1、熱干燥室2及平衡干燥室3組成，熱泵機(jī)組包括依次相連構(gòu)成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器4、節(jié)流閥及蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5和冷凝器4分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷干燥室1和熱干燥室2上部，在冷干燥室1和熱干燥室2上部還分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，排濕機(jī)組7設(shè)置在冷干燥室1和熱干燥室2頂部。

本實(shí)施例中，隧道式干燥腔室兩端分別為隧道進(jìn)口和隧道出口，在隧道式干燥腔室內(nèi)設(shè)有輸送軌道，待干燥的木材單板放置在輸送料車8，輸送料車8承載木材單板并通過輸送軌道在隧道式干燥腔室內(nèi)間歇移動(dòng)，依次間歇經(jīng)過冷干燥室1、熱干燥室2及平衡干燥室3，以進(jìn)行冷干燥、熱烘干、平衡干燥三個(gè)干燥處理，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的冷風(fēng)進(jìn)行冷干燥，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱烘干，熱泵機(jī)組的冷端和熱端都得到了充分利用，能源利用效率高，運(yùn)行成本低。

其中，冷干燥室1和熱干燥室2結(jié)構(gòu)大致相同，熱泵機(jī)組設(shè)置在冷干燥室1與熱干燥室2之間，冷干燥室1和熱干燥室2設(shè)有隔風(fēng)擋板9以將冷干燥室1和熱干燥室2分隔形成上下兩部分空間，下部分空間供輸送料車8間歇經(jīng)過，循環(huán)風(fēng)機(jī)6沿輸送料車8的輸送方向間隔設(shè)置在隔風(fēng)擋板9中心位置，熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器5設(shè)置在冷干燥室1位于循環(huán)風(fēng)機(jī)6的一側(cè)，熱泵機(jī)組的冷凝器4設(shè)置在熱干燥室2位于循環(huán)風(fēng)機(jī)6的一側(cè)，各循環(huán)風(fēng)機(jī)的朝向均相同，循環(huán)風(fēng)機(jī)工作在冷干燥室1和熱干燥室2內(nèi)形成環(huán)形循環(huán)氣流，沿輸送軌道間隔設(shè)置多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6便形成多個(gè)間隔的環(huán)形循環(huán)氣流，輸送料車8承載木材單板間歇移動(dòng)，依次經(jīng)過各環(huán)形循環(huán)氣流進(jìn)行干燥處理，在冷干燥室1內(nèi)形成的是冷風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流，在熱干燥室2內(nèi)形成的是熱風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流。

木材單板經(jīng)過冷干燥和熱烘干后，再進(jìn)入平衡干燥室3對(duì)木材進(jìn)行平衡處理，消除木材內(nèi)部殘余應(yīng)力，以增強(qiáng)木材的相對(duì)穩(wěn)定性。平衡干燥室3內(nèi)要根據(jù)木材種類、厚度保持溫度、相對(duì)濕度恒定。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。