本發(fā)明涉及一種烤餅爐，特別涉及一種燃氣烤餅爐，屬于食品烘烤設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的烤餅爐是利用電能使電阻絲加熱對食品進行烘烤，由于電烤餅爐加熱慢，烘烤時間長，使得耗電量較大，加熱效率低，而且由于工作電壓較高，使用也極為不安全。

為此，市面上出現(xiàn)了以燃氣為加熱源的烤餅爐，如專利號為200720068787.0的中國專利中公開了一種燃氣烤餅爐，包括上鍋體和下鍋體，待烘烤的食品放置在上鍋體和下鍋體之間，在上鍋體和下鍋體內(nèi)分別安裝一個燃燒器，用以分別加熱上鍋體和下鍋體，以從上下兩個面加熱中間的食品。在專利號為200620063507.2的中國專利中還公開了一種紅外線燃氣烤餅鐺，同樣包括上鍋體和下鍋體，在上鍋體和下鍋體內(nèi)分別安裝一個紅外線燃燒器。上述兩種燃氣烤餅裝置，雖然可以保證烘烤質(zhì)量，縮短加熱時間，提高加熱效率，但也存在不足，即需要在上鍋體和下鍋體內(nèi)分別安裝燃燒器，利用兩個燃燒器分別加熱上鍋體和下鍋體，不但使得裝置結(jié)構(gòu)復雜，而且也造成燃氣的浪費，同時，由于燃氣管路和接頭的增加，也相應地增加了燃氣泄漏的可能，帶來安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要觖決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，又節(jié)能的燃氣烤餅爐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種燃氣烤餅爐，包括上鍋體、下鍋體及一個燃燒器，所述燃燒器安裝在所述上鍋體或下鍋體上，所述上鍋體由上護罩和上加熱蓋組成，所述下鍋體由下護罩及下加熱蓋組成，所述上加熱蓋與上護罩之間形成有上煙氣腔，所述下加熱蓋和下護罩之間形成下煙氣腔，所述上煙氣腔和下煙氣腔之間通過連通煙道連通。

進一步，所述連通煙道沿所述上鍋體和下鍋體的周圈設置。

進一步，所述連通煙道由上加熱蓋的外圓周與上護罩的內(nèi)圓周及下加熱蓋的外圓周與下護罩的內(nèi)圓周之間的間隙形成。

進一步，在未安裝燃燒器的上鍋體或下鍋體上設置有排煙道，所述排煙道與相應的上煙氣腔或下煙氣腔連通。

進一步，在所述上加熱蓋的上表面和/或下加熱蓋的下表面上設置有若干個凸起。

進一步，所述燃燒器的殼體與所述下護罩或上護罩之間搭接并通過緊固件固定連接。

進一步，在所述上鍋體與下鍋體之間設置有用于在扣合后實現(xiàn)所述上鍋體和下鍋體密封的密封結(jié)構(gòu)。

進一步，所述密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈密封結(jié)構(gòu)及外圈密封結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈密封結(jié)構(gòu)及外圈密封結(jié)構(gòu)分別設置在所述連通煙道的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。

進一步，所述上加熱蓋與上護罩之間通過緊固件固定連接，所述下加熱蓋與下護罩之間通過緊固件固定連接。

進一步，在所述上鍋體或下鍋體上設置有排汽道，所述排汽道與所述上鍋體和下鍋體之間的食品加熱區(qū)域連通。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種燃氣烤餅爐，只設置一個燃燒器，通過上下鍋體之間的連通煙道將燃燒器產(chǎn)生的熱量在兩個鍋體之間傳遞，實現(xiàn)從上下兩個表面同時加熱食品，不但可以保證加熱效率及食品的加工質(zhì)量，也簡化了烤餅爐的結(jié)構(gòu)，同時還可以達到節(jié)省燃氣的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明烤餅爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明烤餅爐打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明上鍋體與下鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4是本發(fā)明上鍋體與下鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5是本發(fā)明烤餅爐的結(jié)構(gòu)剖視圖一；

圖6是本發(fā)明圖5的Ⅰ局部放大圖；

圖7是本發(fā)明烤餅爐的結(jié)構(gòu)剖視圖二(去掉燃燒器部分)。

如圖1至圖7所示，上鍋體1，上護罩1a，上加熱蓋1b，下鍋體2，下護罩2a，下加熱蓋2b，燃燒器3，上煙氣腔4，下煙氣腔5，連通煙道6，螺栓7，上安裝槽8，上安裝座9，定位槽10，定位凸臺11，螺栓12，下安裝槽13，下安裝座14，凸起15，外圈密封結(jié)構(gòu)16，密封墊17，內(nèi)圈密封結(jié)構(gòu)18，排汽道19，排煙道20，預混器21，燃燒板22，混合腔23，安裝部24，開口25，安裝臺26，水平臺27，連接結(jié)構(gòu)28，鉸軸29,殼體30。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種燃氣烤餅爐，包括上鍋體1、下鍋體2及一個燃燒器3，需要加工的食品放置在上鍋體1和下鍋體2之間的食品加熱區(qū)域內(nèi)，上鍋體1相對于下鍋體2可以掀開或移開，以方便放置待加工的食品，燃燒器3安裝在下鍋體2上，也可以根據(jù)需要安裝在上鍋體1上。本實施例中，以燃燒器3安裝在下鍋體2為例進行詳細說明。

如圖3至圖5所示，上鍋體1由上護罩1a和上加熱蓋1b組成，下鍋體2由下護罩2a及下加熱蓋2b組成，需要加工的食品放置在上加熱蓋1b和下加熱蓋2b之間的食品加熱區(qū)域內(nèi)，上加熱蓋1b與上護罩1a之間形成有上煙氣腔4，下加熱蓋2b和下護罩2a之間形成下煙氣腔5，下煙氣腔5位于燃燒器3的上方，上煙氣腔4和下煙氣腔5之間通過連通煙道6連通。燃燒器3產(chǎn)生的熱量通過連通煙道6在上鍋體1和下鍋體2之間傳遞，實現(xiàn)從上下兩個表面同時加熱中間的食品，不但可以保證加熱效率及食品的加工質(zhì)量，也簡化了烤餅爐的結(jié)構(gòu)，同時還可以達到節(jié)省燃氣的目的。

如圖3、圖4和圖6所示，上鍋體1的上護罩1a和上加熱蓋1b之間通過螺栓7等緊固件連接，在上護罩1a的周圈設置有多個向內(nèi)凹陷的上安裝槽8，相應地在上加熱蓋1b的周圈向外伸出多個上安裝座9，上安裝槽8的底部和上安裝座9上分別設置有安裝孔，為了安裝方便，上安裝槽8上的安裝孔為螺紋孔，上安裝座9上的安裝孔為光滑孔，螺栓7從上加熱蓋1b上的安裝孔穿入，與上護罩1a上的螺紋孔擰緊固定，進而將上護罩1a和上加熱蓋1b固定連接在一起。為了便于安裝時定位，在上安裝槽8底部設置安裝孔的位置具有一向上凹陷的定位槽10，相應地在上安裝座9上設置安裝孔的位置具有一向上凸出的定位凸臺11，安裝時將定位凸臺11與定位槽10對應配合再安裝螺栓7。

下鍋體2的下護罩2a和下加熱蓋2b之間通過螺栓12等緊固件連接，在下護罩2a的周圈設置有多個向內(nèi)凹陷的下安裝槽13，相應地在下加熱蓋2b的周圈向外伸出多個下安裝座14，下安裝槽13的頂部和下安裝座14上分別設置有安裝孔，為了安裝方便，下安裝槽13上的安裝孔為螺紋孔，下安裝座14上的安裝孔為光滑孔，螺栓12從下加熱蓋2b上的安裝孔穿入，與下護罩2a上的螺紋孔擰緊固定，進而將下護罩2a和下加熱蓋2b固定連接在一起。為了便于安裝時定位，與上述相同，在下安裝槽13和頂部和下安裝座14分別設置有用于安裝定位的定位槽和定位凸臺，安裝時將定位凸臺與定位槽對應配合再安裝螺栓12。

如圖3和圖7所示，連通煙道6分為上、下兩個部分，分別沿上鍋體1和下鍋體2的周圈設置，本實施例中優(yōu)選，上、下兩部分的連通煙道6分別由上加熱蓋1b的外圓周與上護罩1a的內(nèi)圓周及下加熱蓋2b的外圓周與下護罩2a的內(nèi)圓周之間的間隙形成，在上鍋體1和下鍋體2扣合后，上、下兩部分的連通煙道6相互連通。連通煙道6避開上鍋體1和下鍋體2上的上安裝槽8、上安裝座9和下安裝槽13、下安裝座14設置。本實施例中還可以通過調(diào)整上安裝座9和下安裝座14向外伸出的寬度調(diào)節(jié)上護罩1a和上加熱蓋1b之間及下護罩2a和下加熱蓋2b之間間隙的大小，即調(diào)節(jié)連通煙道6的寬度。

如圖3和圖5所示，在上加熱蓋1b的上表面和下加熱蓋2b的下表面上均勻設置有若干個凸起15，凸起15采用具有一定高度的柱狀體，凸起15與上加熱蓋1b和下加熱蓋2b一體鑄造而成，若干個凸起15的設置可以大幅增加上加熱蓋1b和下加熱蓋2b的受熱面積，提高上加熱蓋1b和下加熱蓋2b的吸熱能力，進而可以提高加熱效率，縮短食品的加工時間，起到進一步節(jié)能的目的。

在食品加工過程中，為了保證燃燒器3產(chǎn)生的熱量可以有效的在上鍋體1和下鍋體2之間傳遞，避免熱量泄漏造成浪費，在上護罩1a和下護罩2a之間設置有外圈密封結(jié)構(gòu)16，外圈密封結(jié)構(gòu)16設置在連通煙道6的外側(cè)。外圈密封結(jié)構(gòu)16為相互配合的密封凸起和密封槽，密封凸起和密封槽沿著上護罩1a和下護罩2a呈環(huán)形設置，在上鍋體1和下鍋體2扣合后，密封凸起嵌入在密封槽內(nèi)實現(xiàn)密封。為了進一步保證密封效果，在密封槽內(nèi)嵌入安裝有一層耐高溫材料制成的密封墊17，扣合后密封凸起壓緊密封槽內(nèi)的密封墊17確保密封效果。

在未安裝燃燒器3的上鍋體1或下鍋體2上設置排煙道20，本實施例中，排煙道20安裝在上護罩1a上。排煙道20為筒狀結(jié)構(gòu)與上護罩1a一體鑄造成型，排煙道20與上煙氣腔4連通，燃燒器3產(chǎn)生的煙氣從下鍋體2傳遞至上鍋體1后從頂部的排煙道20排出。因為連通煙道6為環(huán)形設置，排煙道20設置在上護罩1a的中心位置，保證溫度較高的煙氣可以與上加熱蓋1b及上加熱蓋1b上的凸起15充分接觸，提高加熱效率。

上加熱蓋1b和下加熱蓋2b之間的食品加熱區(qū)域在進行食品加工時，由于食品內(nèi)的水份蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽會通過上加熱蓋1b和下加熱蓋2b之間的縫隙向外散出，進而串進周圍的連通煙道6內(nèi)，為了不影響連通煙道6內(nèi)熱量的傳遞，同時也可以避免連通煙道6內(nèi)的煙氣進入中間的食品加熱區(qū)域影響食品的加工質(zhì)量，本實施例中，還在上加熱蓋1b和下加熱蓋2b之間設置有一圈內(nèi)圈密封結(jié)構(gòu)18，內(nèi)圈密封結(jié)構(gòu)18設置在連通煙道6的內(nèi)側(cè)，內(nèi)圈密封結(jié)構(gòu)18的結(jié)構(gòu)與外圈密封結(jié)構(gòu)16的結(jié)構(gòu)相同。在上鍋體1和下鍋體2扣合后，食品加熱區(qū)域形成一個相對密封的環(huán)境，進而在該食品加熱區(qū)域內(nèi)形成一定的壓力，可以進一步縮短食品加工的時間，也可以提高食品加工的質(zhì)量。

為了避免壓力過高，在沒有安裝燃燒器3的上鍋體1或下鍋體2上設置有排汽道19，本實施例中，在上鍋體1設置排汽道19，排汽道19與中間的食品加熱區(qū)域連通，排汽道19為管狀結(jié)構(gòu)并設置在排煙道20的內(nèi)部，排汽道19穿過上加熱蓋1b和上護罩1a將中間的食品加熱區(qū)域與外界連通，蒸汽通過排汽道19排出，調(diào)節(jié)排汽道19的直徑即可合理調(diào)節(jié)鍋內(nèi)的壓力。

如圖5所示，本實施例中，燃燒器3包括殼體30、底部的預混器21及燃燒板22，燃燒板22的底部為混合腔23，預混后的燃氣和空氣進入混合腔23，再在燃燒板22上燃燒，燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量在下煙氣腔5內(nèi)散開，與下加熱蓋2b和下加熱蓋2b上的凸起15充分接觸，迅速提高下加熱蓋2b的溫度。同時熱量從周圈的連通煙道6進入上煙氣腔4內(nèi)，與上加熱蓋1b及上加熱蓋1b上的凸起15充分接觸，迅速提高上加熱蓋1b的溫度。通過一個燃燒器3即可實現(xiàn)從上下兩個表面加熱食品，可以達到節(jié)省燃氣的目的。

燃燒器3的殼體30具有向外伸出的環(huán)形的安裝部24，下護罩2a的中心具有開口25，開口25具有向中心伸出的安裝臺26，燃燒器3的安裝部24搭接在下護罩2a的安裝臺26上通過螺栓等緊固件固定連接。在殼體30的內(nèi)圈具有一圈水平臺27，燃燒板22可以從上方放置在水平臺27上，安裝和更換非常方便。

在上護罩1a和下護罩1b的內(nèi)表面上還分別設置有一層保溫層(圖中未示出)，用以隔絕熱量，避免上鍋體1和下鍋體2表面過熱燙傷使用者。上鍋體1內(nèi)的保溫層被夾緊固定在上護罩1a的內(nèi)表面與上加熱蓋1b上凸起15的頂部之間，在保證上加熱蓋1b可以充分吸收熱量的同時，還可以使安裝結(jié)構(gòu)簡單，減少上鍋體1的高度，減輕上鍋體1的重量及減少材料成本。下鍋體2內(nèi)的保溫層則粘貼固定在下護罩2a的內(nèi)表面上。

如圖1、圖2和圖5所示，本實施例中，上鍋體1相對于下鍋體2采用掀開的方式，在使用時，將上鍋體1向上掀開，放置食品后再向下扣合上鍋體1。上鍋體1和下鍋體2之間通過連接結(jié)構(gòu)28連接，連接結(jié)構(gòu)28包括兩個部分，下半部分28a與下護罩2a固定連接，上半部分28b與上護罩1a固定連接，上半部分28b與下半部分28a之間通過鉸軸29連接，上半部分28b具有一環(huán)形的部分，其兩端各有一個與上護罩1a連接的連接點，連接點位于上護罩1a兩側(cè)的中心位置，上護罩1a與連接結(jié)構(gòu)28的上半部分28b之間為轉(zhuǎn)動連接，保證上鍋體1在扣合時能夠調(diào)節(jié)角度，以使其與下鍋體2完全扣合，保證加熱效率。

在上鍋體1上還設置有一個把手(圖中未示出)，方便使用者操作。

如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。