本發(fā)明涉及管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化油水熱能交換系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

取暖鍋爐也叫采暖鍋爐，正規(guī)稱呼是熱水鍋爐，屬于生活鍋爐的范疇。取暖鍋爐是指人工作業(yè)或微電腦全自動控制，采用熱水循環(huán)泵循環(huán)鍋爐和暖氣管道內(nèi)的熱水達(dá)到供暖要求的熱水鍋爐，該設(shè)備廣泛適用于政府機(jī)關(guān)、企業(yè)、工廠、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、酒店等企事業(yè)單位使用?，F(xiàn)階段的取暖鍋爐正在向著無燃料的電蓄能鍋爐發(fā)展，一般的蓄能鍋爐的加熱方式為直接加熱水，這種情況效率不高，溫度上升慢，所以采用了油水換熱，但是這種的油水換熱的油路系統(tǒng)中，如何設(shè)計(jì)便于對溫度進(jìn)行控制，并且不浪費(fèi)能源是一個(gè)難點(diǎn)，所以需要研發(fā)一種新型的蓄能鍋爐油路系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能化油水熱能交換系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能化油水熱能交換系統(tǒng)，包括加熱器、泵體、油水換熱器；所述的加熱器內(nèi)部裝有導(dǎo)熱油；所述的加熱器的出油端管道連接有溫度傳感器a；所述的溫度傳感器a的另一端管道連接有電磁閥a；所述的電磁閥a的另一端管道連接有泵體；所述的泵體的另一端管道連接有電磁閥b；所述的電磁閥b的另一端管道連接有溫度傳感器b；所述的溫度傳感器b的另一端分別與電磁閥c、比例電磁閥管道連接；所述的電磁閥c的另一端與油水換熱器的進(jìn)油端管道連接；所述的油水換熱器的出油端管道連接有電磁閥d；所述的電磁閥d的另一端比例電磁閥的另一端兩者通過管道三通接頭與管道壓力表相連接；所述的加熱器的加熱方式為電磁感應(yīng)加熱；所述的比例電磁閥包括比例電磁鐵；所述的比例電磁鐵的一端電路連接有PLC控制器；所述的溫度傳感器a、溫度傳感器b兩者與溫度控制器a、溫度控制器b、溫度控制器c相關(guān)聯(lián)；所述的溫度控制器a、溫度控制器b、溫度控制器c三者內(nèi)部分別設(shè)有不同的溫度上限與溫度下限。

優(yōu)選的，所述的電磁閥a與泵體之間的位置設(shè)有溫度計(jì)a；所述的電磁閥b與泵體之間的位置設(shè)有溫度計(jì)b；所述的溫度計(jì)a、溫度計(jì)b兩者為數(shù)字溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述的管道壓力表與比例電磁閥之間設(shè)有溫度計(jì)c；所述的PLC控制器的兩電源接口分別與穩(wěn)壓電源兩端電路連接；所述的溫度計(jì)c為熱電偶溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述的管道壓力表的另一端通過兩個(gè)管道三通接頭分別與回流閥a、回流閥b、回流閥c相連接；所述的回流閥a、回流閥b、回流閥c三者分布在加熱器的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述的回流閥a另一端與加熱器進(jìn)油口通過管道相連接；所述的回流閥b另一端與加熱器進(jìn)油口通過管道相連接；所述的回流閥c另一端與加熱器進(jìn)油口通過管道相連接。

優(yōu)選的，所述的PLC控制器的X端COM接口與比例電磁鐵電路連接；所述的比例電磁鐵的另一端與常閉開關(guān)電路連接；所述的常閉開關(guān)的另一端分別與比例電阻a、比例電阻b、比例電阻c電路連接；所述的比例電阻a的另一端與PLC控制器的X3接口電路連接；所述的比例電阻b的另一端與PLC控制器的X2接口電路連接；所述的比例電阻c的另一端與PLC控制器的X1接口電路連接。

優(yōu)選的，所述的PLC控制器的Y3接口與溫度控制器a電路連接；所述的溫度控制器a的另一端與保護(hù)電阻a電路連接；所述的PLC控制器的Y2接口與溫度控制器b電路連接；所述的溫度控制器b的另一端與保護(hù)電阻b電路連接；所述的PLC控制器的Y1接口與溫度控制器c電路連接。

優(yōu)選的，所述的溫度控制器c的另一端與保護(hù)電阻c電路連接；所述的保護(hù)電阻a、保護(hù)電阻b、保護(hù)電阻c三者另一端與PLC控制器的Y端COM接口電路連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)有三個(gè)溫度計(jì)，溫度計(jì)a、溫度計(jì)b分別測量并顯示泵體兩端的溫度，溫度計(jì)c測量并顯示回流導(dǎo)熱油的溫度，能夠方便對導(dǎo)熱油電路的溫度進(jìn)行直觀的掌握，方便人工控制的進(jìn)行；回流閥a、回流閥b、回流閥c是手動閥，在導(dǎo)熱油回流入加熱器時(shí)，由于管道壓力表測量回流管道的壓力，如果回流閥a處的管道損壞或者堵塞，則管道壓力表會急速泄壓或者壓力超常，此時(shí)需要打開回流閥b，關(guān)閉回流閥a，使導(dǎo)熱油從回流閥b處回流，保證了回流管道的通暢，避免管道出現(xiàn)問題時(shí)影響鍋爐的工作，避免因此給使用者生活帶來不利影響；溫度控制器a、溫度控制器b、溫度控制器c三者的內(nèi)部設(shè)有溫度上限與溫度下限，溫度控制器a的溫度上下限為0度—90度，溫度控制器b的溫度上下限為90度—100度，溫度控制器c的溫度上下限為150度—300度，溫度控制器a、溫度控制器b、溫度控制器c三者接收溫度傳感器a與溫度傳感器b的溫度信息；并且取溫度傳感器a與溫度傳感器b兩者溫度信息中的較小值，當(dāng)溫度處于90度—100時(shí)，溫度控制器a閉合開關(guān)，PLC控制器的Y3端接通，對應(yīng)的PLC控制器的X3端接通，比例電磁鐵與比例電阻a電路連接，比例電阻a、比例電阻b、比例電阻c的電阻依次升高，當(dāng)比例電磁鐵與比例電阻a相接時(shí)，比例電磁閥全關(guān)，油水換熱器換熱量增加，則暖氣中的水溫度急速上升，溫度控制器b、溫度控制器c的工作方式相同，并且分別實(shí)現(xiàn)比例電磁閥的30%關(guān)閉于60%關(guān)閉，由此完成了不同溫度段內(nèi)的油水換熱器的換熱量不同，在保證溫度恒定時(shí)，節(jié)約資源，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明導(dǎo)熱油路圖；

圖2為本發(fā)明PLC控制器電路連接圖。

圖中：1、加熱器；2、溫度傳感器a；3、電磁閥a；4、溫度計(jì)a；5、泵體；6、溫度計(jì)b；7、電磁閥b；8、溫度傳感器b；9、電磁閥c；10、比例電磁閥；11、油水換熱器；12、電磁閥d；13、溫度計(jì)c；14、管道壓力表；15、回流閥a；16、回流閥b；17、回流閥c；18、PLC控制器；19、比例電磁鐵；20、比例電阻a；21、比例電阻b；22、比例電阻c；23、溫度控制器a；24、溫度控制器b；25、溫度控制器c；26、保護(hù)電阻a；27、保護(hù)電阻b；28、保護(hù)電阻c；29、穩(wěn)壓電源；30、常閉開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括加熱器1、泵體5、油水換熱器11；所述的加熱器1內(nèi)部裝有導(dǎo)熱油；所述的加熱器1的出油端管道連接有溫度傳感器a2；所述的溫度傳感器a2的另一端管道連接有電磁閥a3；所述的電磁閥a3的另一端管道連接有泵體5；所述的泵體5的另一端管道連接有電磁閥b7；所述的電磁閥b7的另一端管道連接有溫度傳感器b8；所述的溫度傳感器b8的另一端分別與電磁閥c9、比例電磁閥10管道連接；所述的電磁閥c9的另一端與油水換熱器11的進(jìn)油端管道連接；所述的油水換熱器11的出油端管道連接有電磁閥d12；所述的電磁閥d12的另一端比例電磁閥10的另一端兩者通過管道三通接頭與管道壓力表14相連接；所述的加熱器1的加熱方式為電磁感應(yīng)加熱；所述的比例電磁閥10包括比例電磁鐵19；所述的比例電磁鐵19的一端電路連接有PLC控制器18；所述的溫度傳感器a2、溫度傳感器b8兩者與溫度控制器a23、溫度控制器b24、溫度控制器c25相關(guān)聯(lián)；所述的溫度控制器a23、溫度控制器b24、溫度控制器c25三者內(nèi)部分別設(shè)有不同的溫度上限與溫度下限；所述的電磁閥a3與泵體5之間的位置設(shè)有溫度計(jì)a4；所述的電磁閥b7與泵體5之間的位置設(shè)有溫度計(jì)b6；所述的溫度計(jì)a4、溫度計(jì)b6兩者為數(shù)字溫度計(jì)；所述的管道壓力表14與比例電磁閥10之間設(shè)有溫度計(jì)c13；所述的PLC控制器18的兩電源接口分別與穩(wěn)壓電源29兩端電路連接；所述的溫度計(jì)c13為熱電偶溫度計(jì)；所述的管道壓力表14的另一端通過兩個(gè)管道三通接頭分別與回流閥a15、回流閥b16、回流閥c17相連接；所述的回流閥a15、回流閥b16、回流閥c17三者分布在加熱器1的一側(cè)；所述的回流閥a15另一端與加熱器1進(jìn)油口通過管道相連接；所述的回流閥b16另一端與加熱器1進(jìn)油口通過管道相連接；所述的回流閥c17另一端與加熱器1進(jìn)油口通過管道相連接；所述的PLC控制器18的X端COM接口與比例電磁鐵19電路連接；所述的比例電磁鐵19的另一端與常閉開關(guān)30電路連接；所述的常閉開關(guān)30的另一端分別與比例電阻a20、比例電阻b21、比例電阻a20電路連接；所述的比例電阻a20的另一端與PLC控制器18的X3接口電路連接；所述的比例電阻b21的另一端與PLC控制器18的X2接口電路連接；所述的比例電阻a20的另一端與PLC控制器18的X1接口電路連接；所述的PLC控制器18的Y3接口與溫度控制器a23電路連接；所述的溫度控制器a23的另一端與保護(hù)電阻a26電路連接；所述的PLC控制器18的Y2接口與溫度控制器b24電路連接；所述的溫度控制器b24的另一端與保護(hù)電阻b27電路連接；所述的PLC控制器18的Y1接口與溫度控制器c25電路連接；所述的溫度控制器c25的另一端與保護(hù)電阻c28電路連接；所述的保護(hù)電阻a26、保護(hù)電阻b27、保護(hù)電阻c28三者另一端與PLC控制器18的Y端COM接口電路連接。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，溫度控制器a23、溫度控制器b24、溫度控制器c25三者的內(nèi)部設(shè)有溫度上限與溫度下限，溫度控制器a23的溫度上下限為0度—90度，溫度控制器b24的溫度上下限為90度—100度，溫度控制器c25的溫度上下限為150度—300度，溫度控制器a23、溫度控制器b24、溫度控制器c25三者接收溫度傳感器a2與溫度傳感器b8的溫度信息，并且取溫度傳感器a2與溫度傳感器b8兩者溫度信息中的較小值，當(dāng)溫度處于90度—100時(shí)，溫度控制器a23閉合開關(guān)，PLC控制器18的Y3端接通，對應(yīng)的PLC控制器18的X3端接通，比例電磁鐵19與比例電阻a20電路連接，比例電阻a20、比例電阻b21、比例電阻a20的電阻依次升高，當(dāng)比例電磁鐵19與比例電阻a20相接時(shí)，比例電磁閥10全關(guān)，油水換熱器11換熱量增加，則暖氣中的水溫度急速上升，溫度控制器b24、溫度控制器c25的工作方式相同，并且分別實(shí)現(xiàn)比例電磁閥10的30%關(guān)閉于60%關(guān)閉，由此完成了不同溫度段內(nèi)的油水換熱器11的換熱量不同，在保證溫度恒定時(shí)，節(jié)約資源，降低成本；回流閥a15、回流閥b16、回流閥c17是手動閥，在導(dǎo)熱油回流入加熱器1時(shí)，由于管道壓力表14測量回流管道的壓力，如果回流閥a15處的管道損壞或者堵塞，則管道壓力表14會急速泄壓或者壓力超常，此時(shí)需要打開回流閥b16，關(guān)閉回流閥a15，使導(dǎo)熱油從回流閥b16處回流，保證了回流管道的通暢，避免管道出現(xiàn)問題時(shí)影響鍋爐的工作，避免因此給使用者生活帶來不利影響，降低損失。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。