本發(fā)明涉及一種免裝載式竹片烘房。

背景技術：

在對竹片進行加工的過程中，需要使用烘房對竹片進行烘干?，F有的方式是，在烘房內的支架上鋪放金屬網后，將竹片排放在金屬網上進行烘干。這種方式下，在推車運送竹片后，需要人工搬運并擺放竹片，完成烘干后，需要人工再搬運竹片到推車上，移送到下一工序。費時費力，效率低，人員數量需求較大。

上述問題是在對竹片進行加工的過程中應當予以考慮并解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種免裝載式竹片烘房解決現有技術中存在的在推車運送竹片后，需要人工搬運并擺放竹片，完成烘干后，需要人工再搬運竹片到推車上，移送到下一工序。費時費力，效率低，人員數量需求較大的問題。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種免裝載式竹片烘房，包括房體、熱風入口、排氣口和推送裝置，房體的側部設有熱風入口，房體的頂部設有排氣口，推送裝置包括底部車架、移送組件和限位組件，底部車架的頂部設有若干排列設置的導送框，相鄰導送框間形成用于竹片移動的通道，底部車架還設有移送組件，移送組件包括移送框，移送框的兩側分別設有限位滾輪，底部車架設有用于對限位滾輪導向的凸字形軌槽，移送框的框底采用網狀結構，限位組件包括若干限位齒輪、若干限位鏈條、限位桿，限位齒輪的中部連接有傳動軸，傳動軸通過軸承設有導送框上，限位齒輪嚙合有限位鏈條，限位桿的一個端部活動連接在限位鏈條上，限位桿的另一端設有掛鉤一，相鄰限位鏈條設有用于掛鉤一鉤接的定位圈一，底部車架的設有走輪。

進一步地，移送框的底部設有移送滾輪。

進一步地，相鄰導送框間分別設有移送組件。

進一步地，相鄰導送框的端部設有橫桿，橫桿的一個端部活動連接在導送框上，橫桿的另一端設有掛鉤二，相鄰限位鏈條設有用于掛鉤二鉤接的定位圈二。

本發(fā)明的有益效果是：該種免裝載式竹片烘房，能夠實現推送裝置直接置于烘房中，從而在使用烘房對竹片烘干時，不需要在將成捆的竹片排放在烘房內，也不需要在完成烘干后再將成捆的竹片搬運至推車上，從而節(jié)省了搬運過程，實現省時省力的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例免裝載式竹片烘房的橫向剖面示意圖；

圖2是實施例中推送裝置的縱向剖面示意圖；

其中：1-底部車架，2-導送框，3-移送框，4-限位滾輪，5-移送滾輪，6-限位齒輪，7-限位鏈條，8-限位桿，9-走輪，10-橫桿，11-房體，12-排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

實施例

一種免裝載式竹片烘房，如圖1，包括房體11、熱風入口、排氣口12和推送裝置，房體11的側部設有熱風入口，房體11的頂部設有排氣口12，推送裝置包括底部車架1、移送組件和限位組件，底部車架1的頂部設有若干排列設置的導送框2，相鄰導送框2間形成用于竹片移動的通道，底部車架1還設有移送組件，移送組件包括移送框3，移送框3的兩側分別設有限位滾輪4，底部車架1設有用于對限位滾輪4導向的凸字形軌槽，移送框3的框底采用網狀結構，相鄰的導送框2間設有限位組件，如圖2，限位組件包括若干限位齒輪6、若干限位鏈條7、限位桿8，限位齒輪6的中部連接有傳動軸，傳動軸通過軸承設有導送框2上，限位齒輪6嚙合有限位鏈條7，限位桿8的一個端部活動連接在限位鏈條7上，限位桿8的另一端設有掛鉤一，相鄰限位鏈條7設有用于掛鉤一鉤接的定位圈一，底部車架1的設有走輪9。

該種免裝載式竹片烘房，能夠實現推送裝置直接置于烘房中，從而在使用烘房對竹片烘干時，不需要在將成捆的竹片排放在烘房內，也不需要在完成烘干后再將成捆的竹片搬運至推車上，從而節(jié)省了搬運過程，實現省時省力的目的。

該種免裝載式竹片烘房，通過將成捆的竹片放置在移送框3上，實現對竹片的便捷移送。在移送框3放置竹片后，并將限位桿8的掛鉤一與定位圈一鉤接后，通過推動竹片與移送框3、限位鏈條7移動，逐次在移送框3放置竹片即可。在裝載完成后，推動該種免裝載式竹片烘房，即可實現對竹片的移送，在進行烘干時，直接推動該種免裝載式竹片烘房進入烘房，即可進行烘干。

移送框3的框底采用網狀結構，能夠實現熱氣通過，從而實現對竹片的均勻烘干。相鄰導送框2間分別設有移送組件，能夠保證各個通道的竹片進行單獨移動，各不影響。相鄰導送框2的端部設有橫桿10，橫桿10的一個端部活動連接在導送框2上，橫桿10的另一端設有掛鉤二，相鄰限位鏈條7設有用于掛鉤二鉤接的定位圈二，通過橫桿10對導送框2的兩端進行限位，橫桿10與導送框2形成送料室，來容納待送料的竹片，方便移動。