熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房的制作方法
【專利摘要】一種熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，其框架的外部包覆保溫墻，所述框架上縱向設(shè)有兩面隔熱墻將保溫墻內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側(cè)的空氣加熱區(qū)和中間的物料烘干區(qū)，且隔熱墻上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)與物料烘干區(qū)貫通的風(fēng)道；所述空氣加熱區(qū)外側(cè)的保溫墻的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，空氣加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有燃燒爐和熱交換器，且熱交換器上端的進(jìn)氣口與燃燒爐上端的排氣口連接，下端的出氣口與排煙管連接；所述物料烘干區(qū)的頂部懸掛有軸流風(fēng)機(jī)，底部設(shè)有均布通孔的冷凝板，冷凝板的下方橫向設(shè)有排潮管，并使排潮管的外端延伸至保溫墻外，且排潮管的外端裝有排風(fēng)扇。本發(fā)明通過熱源內(nèi)置并直接參與換熱，而且采用下行逆循環(huán)對(duì)流烘干方式，熱效率高，能耗低。
【專利說明】熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱風(fēng)對(duì)流烘干設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房。

【背景技術(shù)】
[0002]已有隧道式烘房均外置熱源，通過熱交換系統(tǒng)為烘房的對(duì)流烘干系統(tǒng)提供熱能，熱效率低，耗能高。加之已有隧道式烘房的對(duì)流烘干系統(tǒng)大多采用上行對(duì)流方式，導(dǎo)致整個(gè)烘干區(qū)溫濕度難以保持穩(wěn)定均勻，且烘干過程控制粗放，完全靠經(jīng)驗(yàn)控制烘房溫濕度，極易造成產(chǎn)品批量報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，通過熱源內(nèi)置并直接參與換熱，提高熱效率，降低能耗。另外，采用下行逆循環(huán)對(duì)流烘干方式，使整個(gè)烘干區(qū)溫濕度始終保持穩(wěn)定均勻，并采用自動(dòng)控制技術(shù)使烘干區(qū)的溫濕度始終保持在設(shè)定的溫濕度區(qū)間。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，具有框架，且框架的外部包覆保溫墻，所述框架上縱向設(shè)有兩面隔熱墻將保溫墻內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側(cè)的空氣加熱區(qū)和中間的物料烘干區(qū)，且隔熱墻上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)與物料烘干區(qū)貫通的風(fēng)道；所述空氣加熱區(qū)外側(cè)的保溫墻的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，空氣加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有燃燒爐和熱交換器，且熱交換器上端的進(jìn)氣口與燃燒爐上端的排氣口連接，熱交換器下端的出氣口與排煙管連接；所述物料烘干區(qū)的頂部懸掛有軸流風(fēng)機(jī)，物料烘干區(qū)的底部設(shè)有均布通孔的冷凝板，冷凝板的下方橫向設(shè)有排潮管，所述排潮管沿周向均布通孔，并使排潮管的外端延伸至保溫墻外，且排潮管的外端裝有排風(fēng)扇。
[0005]所述物料烘干區(qū)內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有自動(dòng)風(fēng)門；所述溫濕度傳感器的溫濕度信號(hào)輸出端分別接PLC控制器的信號(hào)輸入端，PLC控制器輸出的控制信號(hào)分別控制燃燒爐的燃燒量、軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、排風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速及自動(dòng)風(fēng)門的開度，使物料烘干區(qū)內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設(shè)定的溫濕度區(qū)間。
[0006]所述燃燒爐底部的進(jìn)風(fēng)口上裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述隔熱墻的頂部向內(nèi)設(shè)有水平導(dǎo)流板，所述排潮管的下方設(shè)有導(dǎo)流槽。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明通過熱源內(nèi)置并直接參與換熱，減少了熱源熱量的向外散失。而且部分干熱空氣繼續(xù)參與烘干熱循環(huán)，并減少了濕冷空氣在烘干過程中的循環(huán)參與，熱效率高，能耗低。
[0008]2、本發(fā)明采用下行逆循環(huán)對(duì)流方式烘干物料，使物料烘干區(qū)兩側(cè)熱空氣自然上升，中部熱空氣被動(dòng)下降，濕冷空氣自然下沉，保證了整個(gè)物料烘干區(qū)溫濕度穩(wěn)定均勻，同一批次烘干物料烘干后的參數(shù)高度一致，更易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家相關(guān)規(guī)定。
[0009]3、本發(fā)明采用自動(dòng)控制技術(shù)使烘干區(qū)的溫濕度始終保持在設(shè)定的溫濕度區(qū)間，使整個(gè)烘干過程可控，解決了烘干過程中溫濕度不可控對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的A-A斷面結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為圖1的B-B斷面去掉冷凝板后的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4為本發(fā)明空氣加熱區(qū)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為本發(fā)明的工作原理示意圖，
圖6為本發(fā)明冷凝板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7為本發(fā)明的控制原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0012]一種熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，具有框架1，且框架I的外部包覆保溫墻2 ;所述框架I上縱向設(shè)有兩面隔熱墻3將保溫墻2內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側(cè)的空氣加熱區(qū)4和中間的物料烘干區(qū)5，且隔熱墻3上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)4與物料烘干區(qū)5貫通的風(fēng)道6 ;所述空氣加熱區(qū)4外側(cè)的保溫墻2的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 9，空氣加熱區(qū)4內(nèi)設(shè)有燃燒爐7和熱交換器8，且熱交換器8上端的進(jìn)氣口與燃燒爐7上端的排氣口連接，熱交換器8下端的出氣口與排煙管19連接；所述物料烘干區(qū)5的頂部懸掛有軸流風(fēng)機(jī)10，物料烘干區(qū)5的底部設(shè)有均布通孔的冷凝板11，冷凝板11的下方橫向設(shè)有排潮管12，所述排潮管12沿周向均布通孔，并使排潮管12的外端延伸至保溫墻2外，且排潮管12的外端裝有排風(fēng)扇13。所述燃燒爐7底部的進(jìn)風(fēng)口上裝有鼓風(fēng)機(jī)16，所述隔熱墻3的頂部向內(nèi)設(shè)有水平導(dǎo)流板17，所述排潮管12的下方設(shè)有導(dǎo)流槽18。
[0013]所述物料烘干區(qū)5內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器14，所述進(jìn)風(fēng)口 9上設(shè)有自動(dòng)風(fēng)門15 ;所述溫濕度傳感器14的溫濕度信號(hào)輸出端分別接PLC控制器的信號(hào)輸入端，PLC控制器輸出的控制信號(hào)分別控制燃燒爐7的燃燒量、軸流風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速、排風(fēng)扇13的轉(zhuǎn)速及自動(dòng)風(fēng)門15的開度，使物料烘干區(qū)5內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設(shè)定的溫濕度區(qū)間。
[0014]其中，框架I整體采用鋁合金材料，避免了濕熱環(huán)境中的銹蝕問題，符合國家食品安全規(guī)定，避免了食品在烘干過程中的二次污染。燃燒爐7采用天然氣燃燒爐或液化氣燃燒爐，基本可達(dá)到零污染排放，綠色環(huán)保。熱交換器8采用列管式交換器，換熱效率高。溫濕度傳感器14采用溫度傳感器和濕度傳感器集成結(jié)構(gòu)，占用空間小，有利于循環(huán)對(duì)流。冷凝板11為波紋板，冷凝效果好。
[0015]本發(fā)明可根據(jù)用戶需要將數(shù)個(gè)烘房首尾相連使用，一端為進(jìn)料口，另一端為出料口。烘干時(shí)物料通過輸送系統(tǒng)輸送至烘房內(nèi)部物料烘干區(qū)，同時(shí)根據(jù)物料烘干時(shí)間的不同，來調(diào)節(jié)輸送系統(tǒng)的傳輸速度。
[0016]工作原理:外界干冷空氣通過進(jìn)風(fēng)口 9進(jìn)入空氣加熱區(qū)4，經(jīng)燃燒爐7及熱交換器8加熱后攜帶熱量形成熱空氣自然上升至空氣加熱區(qū)4頂部，并自頂部風(fēng)道6進(jìn)入物料烘干區(qū)5，在軸流風(fēng)機(jī)10的作用下向下流動(dòng)，流經(jīng)被烘干物料將物料烘干，吸收被烘干物料水分，溫度降低，濕度增大，變?yōu)闈窭淇諝夂笞匀幌鲁?。部分濕度較低、溫度較高的干熱空氣受空氣加熱區(qū)4負(fù)壓作用，回流到空氣加熱區(qū)4加熱后繼續(xù)參與熱交換循環(huán)。其余濕度較大、溫度較低的濕冷空氣經(jīng)過冷凝板11上的通孔，進(jìn)入排潮管12排出烘房，與此同時(shí)凝結(jié)出的冷凝水繼續(xù)下沉至導(dǎo)流槽18排出烘房。
[0017]本發(fā)明物料烘干區(qū)5在利用熱空氣上升、濕冷空氣下沉的自然原理的同時(shí)，通過軸流風(fēng)機(jī)10的作用使熱空氣向下流動(dòng)形成逆循環(huán)對(duì)流方式，使物料烘干區(qū)5兩側(cè)熱空氣自然上升，中部熱空氣被動(dòng)下降，濕冷空氣自然下沉，保證了整個(gè)物料烘干區(qū)溫濕度穩(wěn)定均勻，同一批次烘干物料烘干后的參數(shù)高度一致，更易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家相關(guān)規(guī)定。而且部分濕度較低、溫度較高的干熱空氣繼續(xù)參與熱交換循環(huán)，濕冷空氣經(jīng)冷凝板冷凝后由排潮管道排出，減少了濕冷空氣在烘干過程中的循環(huán)參與，節(jié)能效果顯著。相比已有烘房熱空氣自烘干物料下部進(jìn)入，自烘干物料上部排出的對(duì)流過程，減少了熱量損耗，更節(jié)能。
[0018]本發(fā)明在烘干過程中通過溫濕度傳感器14的多點(diǎn)檢測，實(shí)時(shí)將溫濕度信號(hào)反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫濕度參數(shù)，分別控制燃燒爐7的燃燒量、軸流風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速、排風(fēng)扇13的轉(zhuǎn)速及自動(dòng)風(fēng)門15的開度，使物料烘干區(qū)5內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設(shè)定的溫濕度區(qū)間，自動(dòng)高效，保證不同批次烘干物料烘干后的參數(shù)高度一致。
[0019]本發(fā)明通過智能控制軸流風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速來控制循環(huán)熱空氣的對(duì)流速度，智能控制燃燒爐7燃?xì)獾墓┙o量進(jìn)而控制其燃燒量，智能控制自動(dòng)風(fēng)門15的開度進(jìn)而控制干冷空氣進(jìn)風(fēng)量，最終達(dá)到精確控制烘干溫度的目的。而且當(dāng)實(shí)際濕度達(dá)到烘房設(shè)定濕度的上限值時(shí)，開啟排風(fēng)扇13進(jìn)行排潮，降低濕度，當(dāng)實(shí)際濕度小于烘房設(shè)定濕度的下限值時(shí)，關(guān)閉排風(fēng)扇，停止排潮。
【權(quán)利要求】
1.一種熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，具有框架(1)，且框架(I)的外部包覆保溫墻(2)，其特征是:所述框架(I)上縱向設(shè)有兩面隔熱墻(3)將保溫墻(2)內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側(cè)的空氣加熱區(qū)(4)和中間的物料烘干區(qū)(5)，且隔熱墻(3)上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)(4)與物料烘干區(qū)(5)貫通的風(fēng)道(6);所述空氣加熱區(qū)(4)外側(cè)的保溫墻(2)的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(9)，空氣加熱區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有燃燒爐(7)和熱交換器(8)，且熱交換器(8)上端的進(jìn)氣口與燃燒爐(7 )上端的排氣口連接，熱交換器(8 )下端的出氣口與排煙管(19 )連接；所述物料烘干區(qū)(5)的頂部懸掛有軸流風(fēng)機(jī)(10)，物料烘干區(qū)(5)的底部設(shè)有均布通孔的冷凝板(11)，冷凝板(11)的下方橫向設(shè)有排潮管(12)，所述排潮管(12)沿周向均布通孔，并使排潮管(12)的外端延伸至保溫墻(2)外，且排潮管(12)的外端裝有排風(fēng)扇(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，其特征是:所述物料烘干區(qū)(5 )內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器(14 )，所述進(jìn)風(fēng)口( 9 )上設(shè)有自動(dòng)風(fēng)門(15 );所述溫濕度傳感器(14)的溫濕度信號(hào)輸出端分別接PLC控制器的信號(hào)輸入端，PLC控制器輸出的控制信號(hào)分別控制燃燒爐(7)的燃燒量、軸流風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速、排風(fēng)扇(13)的轉(zhuǎn)速及自動(dòng)風(fēng)門(15)的開度，使物料烘干區(qū)(5)內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設(shè)定的溫濕度區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱源內(nèi)置式雙側(cè)熱交換隧道式烘房，其特征是:所述燃燒爐(7)底部的進(jìn)風(fēng)口上裝有鼓風(fēng)機(jī)(16)，所述隔熱墻(3)的頂部向內(nèi)設(shè)有水平導(dǎo)流板(17)，所述排潮管(12)的下方設(shè)有導(dǎo)流槽(18)。
【文檔編號(hào)】F26B15/12GK104457189SQ201410714525
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】馮寶明 申請人:寶雞市新起點(diǎn)食品科技發(fā)展有限公司