本發(fā)明涉及干燥設備技術領域，具體涉及一種真空脈沖干燥機。

背景技術：

真空脈沖干燥機是將被干燥物料在真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，從而加快了物料的干燥速率，然而現(xiàn)有的真空脈沖干燥機加熱為加熱管結構，導致物料受熱不均勻，容易使得物料因局部溫差而結塊或者烘糊變質(zhì)；現(xiàn)有的真空脈沖干燥機真空抽完之后只能保持恒定真空值，溶劑不容易排出，特別是容易發(fā)泡的物料；現(xiàn)有的真空脈沖干燥機只能單面開門使得物料的投料受到限制，不方便投料。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上所述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種真空脈沖干燥機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種真空脈沖干燥機，包括干燥箱體，抽真空裝置，其特征在于：所述干燥箱體底部設有排水管，所述干燥箱體內(nèi)部設有多層縱向排列的平面加熱板，所述干燥箱體內(nèi)設有真空度測量裝置，所述真空度測量裝置與PLC控制器電學連接，所述抽真空裝置也跟PLC控制器電學連接。

優(yōu)選的，所述干燥箱體為圓柱形。

優(yōu)選的，所述排水管上設有球閥，可對排水管的通閉進行控制。

優(yōu)選的，所述干燥箱體前后兩側均設有裝填門，可以前后兩門打開，方便填充物料。

優(yōu)選的，所述裝填門上部連接有開門機構。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的加熱管方式加熱改成了平面加熱板，使得物料受熱更加均勻，干燥更徹底，能量利用更有效；本發(fā)明在干燥箱體內(nèi)設置了真空度測量裝置，并且通過PLC控制器能夠實現(xiàn)對真空度的波動調(diào)節(jié)，使得物料水分溢出的更加快捷，有效；本發(fā)明設計了前后兩道裝填門，可實現(xiàn)前后方位的填料，方便了填料操作，使得真空脈沖干燥機的空間使用更加充分，提高了有效容積和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的側面結構示意圖。

圖中:

1—干燥箱體，2—排水管，3—平面加熱板，4—真空度測量裝置，5—球閥，6—裝填門,7—開門機構。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種真空脈沖干燥機，包括干燥箱體1，抽真空裝置，所述干燥箱體1底部設有排水管2，所述干燥箱體1內(nèi)部設有多層縱向排列的平面加熱板3，所述干燥箱體1內(nèi)設有真空度測量裝置4，所述真空度測量裝置4與PLC控制器電學連接，所述抽真空裝置也跟PLC控制器電學連接。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述干燥箱體1為圓柱形。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述排水管2上設有球閥5。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述干燥箱體1前后兩側均設有裝填門6。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述裝填門6上部連接有開門機構7。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。