專利名稱：直燃式快速烘房的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烘房，尤其是涉及一種帶交互引射式送風系統(tǒng)和多點均布式回風系統(tǒng)的直燃式快速烘房。
背景技術：
電瓷行業(yè)、耐火材料行業(yè)、磨料磨具行業(yè)的生產過程中，干燥階段是必不可少的工藝過程，以前大都采用蒸汽作為熱源，通過換熱器將空氣加熱，然后再利用熱風循環(huán)對坯件進行烘干。這種傳統(tǒng)的方法首先必須要制備蒸汽，然后再通過換熱器換熱，把冷空氣換成熱空氣送入烘房，這樣才能把物料烘干。這個過程中經過煤燃燒產生蒸汽，蒸汽通過換熱器加熱空氣兩次熱能轉換，能源利用效率極低，同時烘干過程中基本采用人工控制，產品成品率低。因此需要新型的熱能轉換技術及先進的自控技術，以充分提高能源利用效率，提高產品的成品率，達到節(jié)能、增效、減排的目的。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種直燃式快速烘房，其設計新穎合理，操作使用便捷，縮短了干燥周期，提高了熱能利用率，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低，干燥效果好，便于推廣使用。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種直燃式快速烘房，其特征在于包括烘房箱體、空氣加熱系統(tǒng)、多點均布式回風系統(tǒng)、熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)、交互引射式送風系統(tǒng)、排濕風機和烘干自動控制系統(tǒng)，所述烘房箱體上設置有烘房門，所述烘房箱體的頂端設置有安裝操作臺，所述排濕風機安裝在安裝操作臺的上方，所述排濕風機的入風口通過排濕管與烘房箱體內部相連通；所述空氣加熱系統(tǒng)包括燃燒機和與燃燒機內部相連通的調溫風機，所述燃燒機和調溫風機均安裝在安裝操作臺的上方；所述多點均布式回風系統(tǒng)包括布設在烘房箱體內部上方四周的多根相互連通的吸風管，所述吸風管上均勻布設有多個吸風口 ；所述熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機，所述循環(huán)風機的入風口通過循環(huán)管與吸風管相連通；所述交互引射式送風系統(tǒng)包括對空氣加熱系統(tǒng)所排出的熱空氣和熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)所排出的熱氣進行混合的混合室、以及與混合室相連通且將經混合室混合后的熱風輸送到烘房箱體內的分風器，所述分風器設置在混合室的下方且設置在烘房箱體內部，所述燃燒機的出風口和循環(huán)風機的出風口設置在混合室的兩端且均與混合室內部相連通；所述烘干自動控制系統(tǒng)包括對燃燒機的工作進行控制的加熱控制系統(tǒng)和對排濕風機的工作進行控制的排濕控制系統(tǒng)。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述燃燒機包括混氣箱和設置在混氣箱內部的機頭，所述混氣箱上設置有主燃氣管道，所述主燃氣管道一端與機頭相連通，所述主燃氣管道另一端穿過混氣箱且位于混氣箱外部，所述混氣箱后方設置有高壓助燃風機，所述高壓助燃風機與機頭相連通，位于所述機頭右方的混氣箱上設置有出風口。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混氣箱內部設置有摻混單元，所述摻混
4單元包括摻混管道和設置在摻混管道上的止回閥，所述摻混管道一端與機頭相連通，所述摻混管道另一端與主燃氣管道相連通。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述加熱控制系統(tǒng)包括溫度控制儀，所述溫度控制儀的輸入端接有對烘房箱體內部溫度進行檢測的溫度傳感器，所述溫度控制儀采集溫度傳感器所檢測到的信號并進行分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的燃氣調節(jié)閥一和燃氣調節(jié)閥二 ；所述溫度傳感器安裝在烘房箱體內部，所述燃氣調節(jié)閥一安裝在燃氣輸入管道上，所述燃氣調節(jié)閥二安裝在主燃氣管道上。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述排濕控制系統(tǒng)包括濕度控制儀，所述濕度控制儀的輸入端接有對烘房箱體內部濕度進行檢測的濕度傳感器，所述濕度控制儀采集濕度傳感器所檢測到的信號并進行分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的排濕閥；所述濕度傳感器安裝在烘房箱體內部，所述排濕閥安裝在排濕管上。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述分風器的形狀為類似圓錐形，所述分風器的底端與烘房箱體內底面相接。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混氣箱上設置有母火燃氣管道，所述母火燃氣管道一端與主燃氣管道靠近機頭位置處相連通，所述母火燃氣管道另一端穿過混氣箱且位于混氣箱外部。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述調溫風機的出風口通過風道與混氣箱內部相連通。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混氣箱后端設置有防爆檢修孔，所述防爆檢修孔上安裝有門體，所述門體與防爆檢修孔相密封。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述門體上設置有便于開啟和關閉門體的把手，所述把手與門體固定連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型采用了創(chuàng)新性的直燃式加熱技術，包括烘房箱體、空氣加熱系統(tǒng)、多點均布式回風系統(tǒng)、熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)、交互引射式送風系統(tǒng)、排濕風機和烘干自動控制系統(tǒng)，設計新穎合理。2、本實用新型操作使用便捷，有助于節(jié)約人力物力。3、本實用新型省去了蒸汽(鍋爐房)和換熱器，通過烘干自動控制系統(tǒng)的設計，有效克服了蒸汽通過換熱器加熱空氣進行干燥過程的低熱效率和濕度的不可控性等弊端，從而縮短了干燥周期，提高了熱能利用率。4、本實用新型通過連續(xù)的熱風循環(huán)和適時的排濕，不斷的帶走坯體中的水分，使得坯體在一個合理的周期內(產品不同，周期不同)，達到對坯體進行烘干的最終目的，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低。5、本實用新型的干燥效果好，便于推廣使用到電瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、衛(wèi)生潔具等行業(yè)的生產過程中。綜上所述，本實用新型設計新穎合理，操作使用便捷，縮短了干燥周期，提高了熱能利用率，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低，干燥效果好，解決了現(xiàn)有技術所存在的能源利用效率極低、烘干過程中基本采用人工控制、產品成品率低等缺陷和不足，便于推廣使用。[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型除烘干自動控制系統(tǒng)外的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型燃燒機的結構示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。附圖標記說明
1 一烘房箱體；2—烘房門；3 一安裝操作臺;
4-1 一燃燒機； 4-13 —主燃氣管道； 4-16—摻混管道； 4-19 一門體；
4-2—調溫風機；
5-2—吸風口； 7-1—混合室； 9 一排濕管；
10-13—燃氣調節(jié)閥一; 10-22 —濕度傳感器； 12—燃氣放散管道；
4-11 一混氣箱； 4-14 一高壓助燃風機； 4-17—止回閥； 4-20—把手； 4-3—風道；
6-1—循環(huán)風機；
7-2—分風器； 10-11 —溫度控制儀； 10-14—燃氣調節(jié)閥二; 10-23—排濕閥；
13—手動閥。
4-12—機頭； 4-15—出風口； 4-18 —防爆檢修孔；
4-21—母火燃氣管道;
5-1—吸風管；
6-2—循環(huán)管； 8—排濕風機； 10-12 —溫度傳感器； 10-21 —濕度控制儀； 11 一燃氣輸入管道；
具體實施方式如圖1、圖2和圖5所示，本實用新型包括烘房箱體1、空氣加熱系統(tǒng)、多點均布式回風系統(tǒng)、熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)、交互引射式送風系統(tǒng)、排濕風機8和烘干自動控制系統(tǒng)，所述烘房箱體1上設置有烘房門2，所述烘房箱體1的頂端設置有安裝操作臺3，所述排濕風機8安裝在安裝操作臺3的上方，所述排濕風機8的入風口通過排濕管9與烘房箱體1內部相連通；所述空氣加熱系統(tǒng)包括燃燒機4-1和與燃燒機4-1內部相連通的調溫風機4-2， 所述燃燒機4-1和調溫風機4-2均安裝在安裝操作臺3的上方；所述多點均布式回風系統(tǒng)包括布設在烘房箱體1內部上方四周的多根相互連通的吸風管5-1，所述吸風管5-1上均勻布設有多個吸風口 5-2 ；所述熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機6-1，所述循環(huán)風機6-1的入風口通過循環(huán)管6-2與吸風管5-1相連通；所述交互引射式送風系統(tǒng)包括對空氣加熱系統(tǒng)所排出的熱空氣和熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)所排出的熱氣進行混合的混合室7-1、以及與混合室 7-1相連通且將經混合室7-1混合后的熱風輸送到烘房箱體1內的分風器7-2，所述分風器 7-2設置在混合室7-1的下方且設置在烘房箱體1內部，所述燃燒機4-1的出風口和循環(huán)風機6-1的出風口設置在混合室7-1的兩端且均與混合室7-1內部相連通；所述烘干自動控制系統(tǒng)包括對燃燒機4-1的工作進行控制的加熱控制系統(tǒng)和對排濕風機8的工作進行控制的排濕控制系統(tǒng)。本實施例中，所述分風器7-2的形狀為類似圓錐形，所述分風器7-2的底端與烘房箱體1內底面相接。結合圖3和圖4，本實施例中，所述燃燒機4-1包括混氣箱4-11和設置在混氣箱 4-11內部的機頭4-12，所述混氣箱4-11上設置有主燃氣管道4-13，所述主燃氣管道4-13 一端與機頭4-12相連通，所述主燃氣管道4-13另一端穿過混氣箱4-11且位于混氣箱4_11 外部，所述混氣箱4-11后方設置有高壓助燃風機4-14，所述高壓助燃風機4-14與機頭 4-12相連通，位于所述機頭4-12右方的混氣箱4-11上設置有出風口 4_15。本實施例中，所述混氣箱4-11內部設置有摻混單元，所述摻混單元包括摻混管道 4-16和設置在摻混管道4-16上的止回閥4-17，所述摻混管道4_16 —端與機頭4_12相連通，所述摻混管道4-16另一端與主燃氣管道4-13相連通。該摻混單元用于將進入機頭4-12 內部的一部分助燃風與進入主燃氣管道4-13的待燃燒氣體混合在一起，使得助燃風和待燃燒氣體混合均勻，進而提高燃燒機的燃燒效率。所述調溫風機4-2的出風口通過風道4-3 與混氣箱4-11內部相連通。所述混氣箱4-11上設置有母火燃氣管道4-21，所述母火燃氣管道4-21 —端與主燃氣管道4-13靠近機頭4-12位置處相連通，所述母火燃氣管道4_21 另一端穿過混氣箱4-11且位于混氣箱4-11外部。該母火燃氣管道4-21的設置使得點火的可靠性大大增加，解決了現(xiàn)有技術中在燃氣管道噴口處點火，點火可靠性差以及存在安全隱患的問題。本實施例中，所述混氣箱4-11后端設置有防爆檢修孔4-18，所述防爆檢修孔4_18 上安裝有門體4-19，所述門體4-19與防爆檢修孔4-18相密封。所述門體4_19上設置有便于開啟和關閉門體4-19的把手4-20，所述把手4-20與門體4_19固定連接。該防爆檢修孔4-18和門體4-19的設置便于對燃燒機4-1的檢測和維修，克服了現(xiàn)有技術中檢修維護時須打開整個燃燒機4-1的缺陷，且操作方便。如圖5所示，本實施例中，所述加熱控制系統(tǒng)包括溫度控制儀10-11，所述溫度控制儀10-11的輸入端接有對烘房箱體1內部溫度進行檢測的溫度傳感器10-12，所述溫度控制儀10-11采集溫度傳感器10-12所檢測到的信號并進行分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的燃氣調節(jié)閥一 10-13和燃氣調節(jié)閥二 10-14 ；所述溫度傳感器10-12安裝在烘房箱體1內部，所述燃氣調節(jié)閥一 10-13安裝在燃氣輸入管道11上，所述燃氣調節(jié)閥二 10-14安裝在主燃氣管道4-13上。另外，燃氣輸入管道11上還連接有燃氣放散管道 12，燃氣輸入管道11、燃氣放散管道12、主燃氣管道4-13和母火燃氣管道4-21上均設置有手動閥13。所述排濕控制系統(tǒng)包括濕度控制儀10-21，所述濕度控制儀10-21的輸入端接有對烘房箱體1內部濕度進行檢測的濕度傳感器10-22，所述濕度控制儀10-21采集濕度傳感器10-22所檢測到的信號并進行分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的排濕閥10-23 ；所述濕度傳感器10-22安裝在烘房箱體1內部，所述排濕閥10-23安裝在排濕管9上。本實用新型的工作原理及工作過程是首先打開調溫風機4-2，調溫后的風被鼓入混氣箱4-11，再打開高壓助燃風機4-14，助燃風進入機頭4-12，隨后通過自動點火系統(tǒng)點燃將母火燃氣管道4-21引入的燃氣點燃，點燃燃燒機4-1，燃氣通過燃氣輸入管道11和主燃氣管道4-13進入到機頭4-12中供燃燒機4-1穩(wěn)定燃燒；燃燒后并經稀釋的燃燒產物與循環(huán)風機6-1送出來的循環(huán)風在混合室7-1內混合作為干燥介質，通過分風器7-2進入烘房箱體1內，對待干燥的坯體在烘房箱體1內部進行加熱后再由與吸風管5-1連接的循環(huán)風機6-1抽出進而達到循環(huán)干燥的目的。坯體低溫烘干過程中產生的濕氣(在干燥初期的等濕干燥階段)以及燃燒產物中的水蒸氣隨著循環(huán)氣流在烘干室內部進行自循環(huán)，從而達到保濕升溫的工藝要求；同時，烘干自動控制系統(tǒng)中的溫度傳感器10-12檢測烘房箱體1 內部溫度并將其所檢測的信號輸出給溫度控制儀10-11，溫度控制儀10-11接收溫度傳感器10-12所輸出的信號并經過分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的燃氣調節(jié)閥一 10-13和燃氣調節(jié)閥二 10-14，通過控制燃氣供應速度來控制燃燒機4-1的燃燒，進而控制烘房箱體1內的升溫速度；濕度傳感器10-22檢測烘房箱體1內部濕度并將其所檢測的信號輸出給濕度控制儀10-21，濕度控制儀10-21接收濕度傳感器10-22所輸出的信號并經過分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的排濕閥10-23，實現(xiàn)對排濕速度的控制；這樣，通過連續(xù)的熱風循環(huán)和適時的排濕，不斷的帶走坯體中的水分，使得坯體在一個合理的周期內(產品不同，周期不同)，達到對坯體進行烘干的最終目的。此種方法有效克服了蒸汽通過換熱器加熱空氣進行干燥過程的低熱效率和濕度的不可控性等弊端，從而縮短了干燥周期，提高了熱能利用率，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種直燃式快速烘房，其特征在于包括烘房箱體(1)、空氣加熱系統(tǒng)、多點均布式回風系統(tǒng)、熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)、交互引射式送風系統(tǒng)、排濕風機(8)和烘干自動控制系統(tǒng)， 所述烘房箱體(1)上設置有烘房門O)，所述烘房箱體(1)的頂端設置有安裝操作臺(3)， 所述排濕風機(8)安裝在安裝操作臺( 的上方，所述排濕風機(8)的入風口通過排濕管 (9)與烘房箱體⑴內部相連通；所述空氣加熱系統(tǒng)包括燃燒機(4-1)和與燃燒機內部相連通的調溫風機G-2)，所述燃燒機(4-1)和調溫風機(4-2)均安裝在安裝操作臺(3) 的上方；所述多點均布式回風系統(tǒng)包括布設在烘房箱體(1)內部上方四周的多根相互連通的吸風管(5-1)，所述吸風管(5-1)上均勻布設有多個吸風口(5-2)；所述熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機(6-1)，所述循環(huán)風機(6-1)的入風口通過循環(huán)管(6- 與吸風管(5-1)相連通；所述交互引射式送風系統(tǒng)包括對空氣加熱系統(tǒng)所排出的熱空氣和熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)所排出的熱氣進行混合的混合室(7-1)、以及與混合室(7-1)相連通且將經混合室(7-1)混合后的熱風輸送到烘房箱體(1)內的分風器(7-2)，所述分風器(7- 設置在混合室(7-1) 的下方且設置在烘房箱體⑴內部，所述燃燒機的出風口和循環(huán)風機(6-1)的出風口設置在混合室(7-1)的兩端且均與混合室(7-1)內部相連通；所述烘干自動控制系統(tǒng)包括對燃燒機(4-1)的工作進行控制的加熱控制系統(tǒng)和對排濕風機(8)的工作進行控制的排濕控制系統(tǒng)。
2.按照權利要求1所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述燃燒機(4-1)包括混氣箱G-11)和設置在混氣箱G-11)內部的機頭(4-12)，所述混氣箱G-11)上設置有主燃氣管道(4-13)，所述主燃氣管道—端與機頭0-1 相連通，所述主燃氣管道G-13) 另一端穿過混氣箱G-ii)且位于混氣箱G-11)外部，所述混氣箱G-11)后方設置有高壓助燃風機(4-14)，所述高壓助燃風機G-14)與機頭G-12)相連通，位于所述機頭G-12) 右方的混氣箱G-11)上設置有出風口 G-15)。
3.按照權利要求2所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混氣箱G-11)內部設置有摻混單元，所述摻混單元包括摻混管道G-16)和設置在摻混管道G-16)上的止回閥 (4-17)，所述摻混管道G-16) —端與機頭G-12)相連通，所述摻混管道G-16)另一端與主燃氣管道G-13)相連通。
4.按照權利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述加熱控制系統(tǒng)包括溫度控制儀(10-11)，所述溫度控制儀(10-11)的輸入端接有對烘房箱體(1)內部溫度進行檢測的溫度傳感器(10-12)，所述溫度控制儀(10-11)采集溫度傳感器(10-1 所檢測到的信號并進行分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的燃氣調節(jié)閥一(10-13) 和燃氣調節(jié)閥二(10-14)；所述溫度傳感器(10-12)安裝在烘房箱體(1)內部，所述燃氣調節(jié)閥一(10-13)安裝在燃氣輸入管道(11)上，所述燃氣調節(jié)閥二(10-14)安裝在主燃氣管道(4-13)上。
5.按照權利要求1或2所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述排濕控制系統(tǒng)包括濕度控制儀(10-21)，所述濕度控制儀(10-21)的輸入端接有對烘房箱體(1)內部濕度進行檢測的濕度傳感器(10-22)，所述濕度控制儀(10-21)采集濕度傳感器(10-2 所檢測到的信號并進行分析處理后輸出相應的控制信號給接在其輸出端的排濕閥(10-2 ；所述濕度傳感器(10-22)安裝在烘房箱體(1)內部，所述排濕閥(10-23)安裝在排濕管(9)上。
6.按照權利要求1或2所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述分風器(7-2)的形狀為類似圓錐形，所述分風器(7-2)的底端與烘房箱體(1)內底面相接。
7.按照權利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混氣箱G-11)上設置有母火燃氣管道(4-21)，所述母火燃氣管道G-21) —端與主燃氣管道靠近機頭 (4-12)位置處相連通，所述母火燃氣管道G-21)另一端穿過混氣箱G-11)且位于混氣箱 (4-11)外部。
8.按照權利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述調溫風機G-2)的出風口通過風道(4-3)與混氣箱G-11)內部相連通。
9.按照權利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混氣箱G-11)后端設置有防爆檢修孔(4-18)，所述防爆檢修孔G-18)上安裝有門體(4-19)，所述門體G-19) 與防爆檢修孔G-18)相密封。
10.按照權利要求9所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述門體G-19)上設置有便于開啟和關閉門體(4-19)的把手(4-20)，所述把手(4-20)與門體(4-19)固定連接。專利摘要本實用新型公開了一種直燃式快速烘房，包括烘房箱體、空氣加熱系統(tǒng)、多點均布式回風系統(tǒng)、熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)、交互引射式送風系統(tǒng)、排濕風機和烘干自動控制系統(tǒng)，排濕風機的入風口通過排濕管與烘房箱體內部相連通；空氣加熱系統(tǒng)包括燃燒機和調溫風機；多點均布式回風系統(tǒng)包括多根相互連通的吸風管；熱氣內外循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機，循環(huán)風機的入風口通過循環(huán)管與吸風管相連通；交互引射式送風系統(tǒng)包括混合室和分風器，燃燒機的出風口和循環(huán)風機的出風口設置在混合室的兩端且均與混合室內部相連通；烘干自動控制系統(tǒng)包括加熱控制系統(tǒng)和排濕控制系統(tǒng)。本實用新型計新穎合理，操作便捷，縮短了干燥周期，提高了熱能利用率，干燥效果好，便于推廣使用。
文檔編號F26B23/02GK202188735SQ20112025999
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者姜來勛, 郭志英 申請人:中機工程(西安)啟源工程有限公司