本發(fā)明涉及一種用于對松散材料進行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置具有冷卻爐身（Kühlschacht）以及至少一個用于將所述松散材料導(dǎo)入到所述冷卻爐身中的給料溜槽。

背景技術(shù)：

熱的松散材料、例如經(jīng)過燒結(jié)的來自燒結(jié)設(shè)備的鐵礦石，在可以將其儲存在料倉中并且/或者對其進行進一步加工之前通常必須加以冷卻。

已經(jīng)知道的是，為了對熱的松散材料進行冷卻而使用上面所提到的類型的冷卻裝置（所謂的爐身冷卻器），其中將相應(yīng)的冷卻裝置的冷卻爐身用作換熱器。在對所述松散材料進行冷卻時，人們力求避免松散材料的不均勻的或者在空間上不均一的冷卻，但是用迄今為止所熟知的冷卻裝置通常沒有成功地做到這一點。

如果松散材料具有一些區(qū)域，所述區(qū)域僅僅微弱地得到冷卻并且因此具有較高的溫度，那么這些區(qū)域就可能損壞布置在所述冷卻裝置后面的輸送裝置和/或在其中儲存松散材料的料倉。此外，在這樣的情況中，松散材料的繼續(xù)運送和/或繼續(xù)加工會延遲，因為首先必須等候，直至松散材料的上述的區(qū)域已經(jīng)足夠劇烈地得到冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于對松散材料進行冷卻的冷卻裝置，借助于所述冷卻裝置可以實現(xiàn)所述松散材料的均勻的冷卻。

該任務(wù)通過開頭所提到的類型的冷卻裝置得到解決，其中按本發(fā)明給料溜槽包括第一壁以及與所述第一壁對置地布置的第二壁，并且所述第一壁至少部分地以關(guān)于垂線與所述第二壁不同的傾斜角來布置，并且所述給料溜槽以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承。

根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置的有利的改進方案分別是從屬權(quán)利要求及以下說明書的主題。

本發(fā)明以以下考慮為出發(fā)點：較大的松散材料顆粒、尤其是具有至少80mm的直徑的松散材料顆粒與較小的松散材料顆粒相比冷卻得更慢。如果處于冷卻爐身中的松散材料具有一些區(qū)域，在這些區(qū)域中較大的松散材料顆粒的集中度高過平均水平，那么這些區(qū)域中的松散材料就比在較大的松散材料顆粒的、具有平均水平的或者低于平均水平的集中度的區(qū)域中冷卻得更慢。為了所述松散材料可以在所述冷卻爐身中均勻地冷卻，因而有利的是，所述松散材料顆粒在其大?。ɑ蛘咂渲睆剑┓矫嬖谒隼鋮s爐身中在空間上均勻地分布。

本發(fā)明進一步以以下考慮為出發(fā)點：如果將所述松散材料顆粒通過所述給料溜槽在空間上均勻分布地導(dǎo)入到所述冷卻爐身中，則可以至少在所述給料溜槽的下面關(guān)于所述松散材料顆粒的大小減少或者避免其分離（Segregation）。

此外，本發(fā)明以以下認識為基礎(chǔ)：相比于第二壁，所述第一壁關(guān)于垂線至少部分地以不同的傾斜角來布置，由此在空間上均勻地通過所述給料溜槽來導(dǎo)送所述松散材料顆粒，并且因此也在空間上均勻地將其導(dǎo)入到所述冷卻爐身中。所述給料溜槽的上述設(shè)計方案因此能夠?qū)崿F(xiàn)所述松散材料的均勻的冷卻。

所述松散材料例如可以是燒結(jié)的鐵礦石，也被稱為燒結(jié)礦。也就是說，所述冷卻裝置可以是所謂的燒結(jié)礦冷卻器。

優(yōu)選地，所述第二壁包括一個唯一的、尤其是平坦地構(gòu)成的壁區(qū)段。但是原則上可能的是，所述第二壁具有多個壁區(qū)段。在最后提到的情況中，所述第二壁的各個壁區(qū)段例如可以在使用成形法的情況下來構(gòu)成。作為替代方案，所述第二壁可以在多個壁區(qū)段的情況下具有多個彼此相連接的壁板，所述壁板構(gòu)成所述各個壁區(qū)段。

此外，在所述第二壁具有多個壁區(qū)段的情況下，所述第一壁可以至少部分地以關(guān)于垂線與所述第二壁的壁區(qū)段之一不同的傾斜角來布置。此外，在所述第二壁具有多個壁區(qū)段的情況下，所述第一壁可以至少部分地以關(guān)于垂線與所述第二壁的壁區(qū)段中的多個、尤其是全部壁區(qū)段不同的傾斜角來布置。

優(yōu)選地，所述給料溜槽至少部分地布置在所述冷卻爐身中，尤其是布置在所述冷卻爐身的上方的區(qū)域中。

進一步優(yōu)選的是，所述兩個壁相對于彼此所具有的間距向上減小。

按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的設(shè)計方案，所述第一壁以關(guān)于垂線處于27°與47°之間的傾斜角來布置。在這種情況下，所述第一壁有意義地具有一個唯一的、尤其是平坦地構(gòu)成的壁區(qū)段。特別有利的是，所述第一壁以關(guān)于垂線處于34°與40°之間的傾斜角、尤其是以37°的傾斜角來布置。此外有利的是，所述第二壁以關(guān)于垂線處于7°與27°之間的傾斜角來布置。特別有利的是，所述第二壁以關(guān)于垂線處于14°與20°之間的傾斜角、尤其是以16.5°的傾斜角來布置。利用這兩個壁的這樣的布置或者設(shè)計方案，可以特別好地減少所述松散材料顆粒的分離。

在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，所述第二壁以關(guān)于垂線處于35°與55°之間的傾斜角來布置。特別有利的是，所述第二壁以關(guān)于垂線處于42°與48°之間的傾斜角、尤其是以45°的傾斜角來布置。此外，有利的是，所述第一壁具有第一和第二壁區(qū)段。所述第一壁的第一壁區(qū)段尤其可以是下方的壁區(qū)段，而所述第一壁的第二壁區(qū)段則可以是上方的壁區(qū)段。優(yōu)選地，所述第一壁的第一壁區(qū)段以關(guān)于垂線處于35°與55°之間的傾斜角來布置。特別有利的是，所述第一壁的第一壁區(qū)段以關(guān)于垂線處于42°與48°之間的傾斜角、尤其是以45°的傾斜角來布置。此外優(yōu)選的是，所述第一壁的第二壁區(qū)段以關(guān)于垂線處于5°與25°之間的傾斜角來布置。特別有利的是，所述第一壁的第二壁區(qū)段以關(guān)于垂線處于8°與14°之間的傾斜角、尤其是以11°的傾斜角來布置。利用這兩個壁的這樣的布置或者設(shè)計方案可以特別好地減少所述松散材料顆粒的分離。

在所述第一壁具有多個壁區(qū)段的情況下，所述第一壁的各個壁區(qū)段例如可以在使用成形法的情況下構(gòu)成。作為替代方案，所述第一壁可以具有多個彼此相連接的壁板，所述壁板構(gòu)成所述各個壁區(qū)段。

此外，優(yōu)選的是，所述第一壁的第一壁區(qū)段至少基本上以關(guān)于垂線與所述第二壁相同的傾斜角來布置。也就是說，所述第一壁的第一壁區(qū)段可以平行于或者基本上平行于所述第二壁來布置。

所述給料溜槽有意義地包括至少兩個另外的壁。所述兩個另外的壁有利地彼此對置地布置。此外，有利的是，所述兩個另外的壁分別與所述第一和/或所述第二壁相連接。

此外，所述兩個另外的壁可以彼此平行地布置。尤其所述兩個另外的壁可以垂直地布置。

在本發(fā)明的一種替代的設(shè)計方案中，所述兩個另外的壁可以相對于彼此傾斜地布置。在最后提到的情況中，所述兩個另外的壁相對于彼此所具有的間距優(yōu)選向下減小。此外優(yōu)選的是，所述兩個另外的壁至少基本上以關(guān)于垂線相同的傾斜角、例如以15°的傾斜角來布置。

所述給料溜槽有利地具有松散材料出口。所述松散材料出口可以包括至少兩個板條。優(yōu)選地，所述板條水平地定向。此外，有利的是，所述板條被放置在不同的壁上、尤其是被放置在彼此對置地布置的壁上。此外，所述板條可以分別是所述相應(yīng)的另一壁的卷邊的區(qū)段、尤其是直角地卷邊的區(qū)段。除此以外，所述板條可以布置在不同的高度上。

在所述板條上有利地分別構(gòu)成一松散材料靠墊。這些松散材料靠墊優(yōu)選用于在所述松散材料從所述給料溜槽中出來時使所述松散材料的至少一部分偏向，尤其是用于防止所述松散材料發(fā)散地從所述給料溜槽中出來。此外，所述松散材料靠墊可以降低所述給料溜槽磨損或者材料損耗。

此外，所述給料溜槽可以尤其在水平的橫截面中具有矩形的橫截面形狀。此外，有利的是，所述給料溜槽在水平的橫截面中具有一種縱向伸展度，該縱向伸展度相當于所述冷卻爐身的內(nèi)半徑的40%到90%。

所述給料溜槽以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承。所述給料溜槽因而可以是所謂的旋轉(zhuǎn)溜槽。此外，所述冷卻裝置有意義地包括用于驅(qū)動或者轉(zhuǎn)動所述給料溜槽的驅(qū)動單元。通過尤其以恒定的旋轉(zhuǎn)頻率來轉(zhuǎn)動所述給料溜槽這種方式，可以在所述冷卻爐身中實現(xiàn)所述松散材料的、徑向?qū)ΨQ的松散材料表面或者徑向?qū)ΨQ的基床高度（Betth?he）。這對于所述松散材料的均勻冷卻來說又是有利的。

此外，有利的是，所述冷卻爐身至少部分地構(gòu)造為軸向?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)。所述冷卻爐身優(yōu)選包括空心柱狀地設(shè)計的爐身區(qū)段。所述空心柱狀地設(shè)計的爐身區(qū)段的柱軸線有利地垂直地定向。

在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計方案中，所述給料溜槽以能夠圍繞所述柱軸線旋轉(zhuǎn)的方式被支承。此外，所述柱軸線可以布置在所述給料溜槽的外部。換句話說，可以以所述柱軸線沒有穿過所述給料溜槽而伸展的方式來布置所述給料溜槽。作為替代方案，所述柱軸線可以布置在所述給料溜槽的內(nèi)部。也就是說，作為替代方案，所述給料溜槽可以以所述柱軸線穿過所述給料溜槽而伸展的方式來布置。

除此以外，所述冷卻裝置可以包括接收料斗（Vorlagebunker）。所述給料溜槽有利地與所述接收料斗尤其是在入口側(cè)相連接。

所述冷卻爐身優(yōu)選是空氣冷卻的換熱器。所述冷卻裝置有利地包括至少一個用于將冷卻空氣吹入到所述冷卻爐身中的通風(fēng)裝置、尤其是通風(fēng)機。此外，所述冷卻裝置可以具有至少一個用于將冷卻空氣從所述冷卻爐身中抽出的泵。

所述冷卻爐身尤其可以構(gòu)造為所謂的逆流換熱器。也就是說，冷卻空氣可以反向于運送方向貫穿流過所述冷卻爐身，其中沿著所述運送方向在所述冷卻爐身中運送所述松散材料。由此可以將例如比在所謂的叉流式換熱器中多的熱能從所述松散材料導(dǎo)出到所述冷卻空氣上。通過這種方式，可以實現(xiàn)更高的冷卻空氣溫度，由此又可以為接下來的、將在貫穿流過所述冷卻爐身時得到加熱的冷卻空氣用作熱源的過程提供更多的熱能。有意義地在所述冷卻爐身中（由于重力原因）從上往下運送所述松散材料。相應(yīng)地，所述冷卻空氣優(yōu)選從下往上貫穿流過所述冷卻爐身。

所述得到加熱的冷卻空氣例如可以用作用于燒結(jié)設(shè)備的熱源。通過將所述得到加熱的冷卻空氣輸送給所述燒結(jié)設(shè)備這種方式，此外可以避免來自所述冷卻過程的廢熱到達環(huán)境中。

按照本發(fā)明的一種有利的改進方案，所述冷卻裝置包括用于將松散材料顆粒粉碎的粉碎機。對于所述松散材料顆粒的粉碎尤其可以包括對于所述松散材料顆粒的破碎。所述粉碎機有利地布置在所述給料溜槽的入口側(cè)尤其是其上方。特別優(yōu)選的是，所述粉碎機構(gòu)造為顎式破碎機。所述粉碎機此外可以布置在前面所提到的接收料斗的入口側(cè)、尤其是布置在所述接收料斗的上面。

因為較大的松散材料顆粒相比于較小的松散材料顆粒冷卻得更慢，所以通過對于所述松散材料顆粒的粉碎可以實現(xiàn)：所述松散材料顆粒被冷卻到更低的溫度上并且同時從所述松散材料顆粒將更多的熱能導(dǎo)出給所述冷卻空氣。通過被粉碎的松散材料顆粒的更為強烈的冷卻（在所述冷卻爐身中的停留時間不變的情況下），此外可以防止：在所述松散材料顆粒碎開（Auseinanderbrechen）的情況下?lián)p壞輸送裝置，其中所述松散材料被導(dǎo)出到所述輸送裝置上。

此外，所述冷卻裝置可以具有篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)有意義地布置在所述粉碎機的入口側(cè)，尤其是布置在所述粉碎機的上面。所述篩網(wǎng)例如可以構(gòu)造為條篩（Stangenrost）。

此外，有意義的是，所述冷卻裝置包括用于將所述松散材料輸送給所述給料溜槽的輸送帶、尤其是板式帶。此外可以規(guī)定，所述松散材料由所述輸送帶通過所述粉碎機并且/或者通過所述接收料斗來導(dǎo)送給所述給料溜槽。

此外可以規(guī)定，所述冷卻裝置包括至少一個用于將所述松散材料從所述冷卻爐身中導(dǎo)出的卸料裝置。所述卸料裝置有意義地布置在所述冷卻爐身的下面，尤其是直接布置在所述冷卻爐身的下面。

此外，所述冷卻裝置可以具有多個給料溜槽、尤其是多個前面所描述的類型的給料溜槽。所述給料溜槽可以彼此相同地構(gòu)成。此外，所述給料溜槽可以布置在相同的高度上。除此以外，所述給料溜槽可以彼此等距地并且/或者在徑向上均勻地布置。此外，所述給料溜槽可以布置在不同的半徑上，也就是說相對于所述柱軸線以不同的間距來布置。除此以外，所述給料溜槽至少可以部分地彼此相連接，尤其是在入口側(cè)彼此相連接。

至此對本發(fā)明的有利的設(shè)計方案所作的描述包含大量的特征，所述特征在部分地被概括為多個特征的情況下反映在各項從屬權(quán)利要求中。但是，這些特征也可以有利地單個地加以研究并且被概括為其它有意義的組合。特別地，這些特征能夠分別單個地并且在任意的合適的組合中與根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置相組合。此外，具體而言，方法特征也可以被視為相應(yīng)的裝置單元的特性并且反之亦然。

即使在說明書中或者在專利權(quán)利要求中分別用單數(shù)或者結(jié)合數(shù)詞來使用一些術(shù)語，本發(fā)明的范圍對于這些術(shù)語來說也不應(yīng)當局限于所述單數(shù)或者所述相應(yīng)的數(shù)詞。此外，詞語“一個”不應(yīng)該理解為數(shù)詞，而是應(yīng)該理解為不定冠詞。

附圖說明

本發(fā)明的上面所描述的特性、特征和優(yōu)點以及如何實現(xiàn)這些特性、特征和優(yōu)點的方式和方法結(jié)合以下對本發(fā)明的實施例所作的描述而變得更清晰易懂，在此結(jié)合附圖對本發(fā)明的這些實施例進行詳細解釋。所述實施例用于對本發(fā)明進行解釋并且沒有將本發(fā)明限制于特征的、在其中所說明的組合上，也沒有關(guān)于功能性的特征而進行限制。此外，也可以明確地分開地看待每種實施例的對此來說合適的特征，將其從一種實施例中去除，加入到另一種實施例中用于對該實施例進行補充，并且可以與權(quán)利要求中的任意的權(quán)利要求相組合。

其中：

圖1示出了用于對松散材料進行冷卻的冷卻裝置的縱剖面，所述冷卻裝置尤其具有冷卻爐身和給料溜槽；

圖2示出了圖1的放大的部分區(qū)域，在該部分區(qū)域中描繪了所述給料溜槽；

圖3從另一視角示出了圖1的冷卻裝置的另一縱剖面；

圖4示出了圖3的放大的部分區(qū)域，在該部分區(qū)域中描繪了所述給料溜槽；

圖5示出了所述冷卻裝置的冷卻爐身的橫截面；

圖6示出了用于對松散材料進行冷卻的另一冷卻裝置的縱剖面，所述冷卻裝置尤其具有冷卻爐身和替代的給料溜槽；

圖7示出了圖6的放大的部分區(qū)域，在該部分區(qū)域中描繪了所述替代的給料溜槽；并且

圖8從另一視角示出了圖6的另一冷卻裝置的另一縱剖面的部分區(qū)域。

具體實施方式

圖1示出了用于對松散材料4進行冷卻的、空氣冷卻的冷卻裝置2的縱剖面。所述松散材料4由大量的松散材料顆粒組成。在當前的實施例中，所述松散材料4是經(jīng)過燒結(jié)的鐵礦石、也被稱為燒結(jié)礦。也就是說，所述冷卻裝置2是所謂的燒結(jié)礦冷卻器。

所述冷卻裝置2尤其包括結(jié)構(gòu)（Geb?ude）6以及冷卻爐身8，該冷卻爐身支撐在所述結(jié)構(gòu)6上。所述冷卻爐身8又包括空心柱狀地設(shè)計的、具有垂直地定向的柱軸線12的爐身區(qū)段10，并且構(gòu)造為逆流換熱器。

此外，所述冷卻裝置2包括用于將所述松散材料4導(dǎo)入到所述冷卻爐身8中的給料溜槽14，該給料溜槽布置在所述冷卻爐身8的上方的區(qū)段中。所述給料溜槽14以能夠圍繞所述柱軸線12旋轉(zhuǎn)的方式被支承，其中，所述柱軸線12布置在所述給料溜槽14的外部或者以未穿過所述給料溜槽14的方式來伸展。

此外，所述冷卻裝置2包括接收料斗16，所述給料溜槽14在入口側(cè)與所述接收料斗相連接。此外，所述冷卻裝置2具有布置在所述接收料斗16的上方的粉碎機18用于將所述松散材料顆粒粉碎或者破碎，該粉碎機構(gòu)造為顎式破碎機。

此外，所述冷卻裝置2包括用于將所述松散材料4從所述冷卻爐身8中導(dǎo)出的卸料裝置20，該卸料裝置布置在所述冷卻爐身8的下方。

此外，所述冷卻裝置2配備有用于將冷卻空氣吹入到所述冷卻爐身8中的通風(fēng)裝置22。所述通風(fēng)裝置22具有冷卻空氣出口24，該冷卻空氣出口匯入到所述結(jié)構(gòu)6的腔26中，在該腔中布置了所述卸料裝置20以及所述冷卻爐身8的下方的區(qū)段。

此外，在圖1中示出了垂直地定向的、與所述柱軸線12平行的斷面III-III以及水平地定向的斷面V-V，其中圖3涉及所述斷面III-III，并且其中圖5涉及所述斷面V-V。除此以外，在圖1中通過點劃線的矩形可以識別出所述冷卻裝置2的部分區(qū)域28，緊接著的附圖涉及該部分區(qū)域。

圖2以放大的圖示示出了圖1的部分區(qū)域28。所述冷卻裝置2的所描繪出的部分區(qū)域示出了所述給料溜槽14、所述接收料斗16以及所述冷卻爐身8的一部分、尤其是空心柱狀地設(shè)計的爐身區(qū)段10的一部分。

從圖2中可以清楚地看出，所述給料溜槽14具有第一壁30以及與所述第一壁30對置地布置的第二壁32，其中，這兩個壁30、32以關(guān)于垂線36不同的傾斜角34來布置。所述第一壁30關(guān)于垂線36以37°的角度來布置。而所述第二壁32則關(guān)于垂線36以16.5°的角度來布置。

圖3示出了所述冷卻裝置2沿著圖1的斷面III-III的縱剖面。

在圖3的視角中可清楚地看出，所述冷卻裝置2除了前面所描述的元件之外還具有用于將所述松散材料4輸送給所述給料溜槽14的輸送帶38、尤其是板式帶。

除此以外，在圖3中通過點劃線的矩形可以識別出所述冷卻裝置2的部分區(qū)域40，緊接著的附圖涉及該部分區(qū)域。

圖4以放大的圖示示出了圖3的部分區(qū)域40。所述冷卻裝置2的所描述的部分區(qū)域示出了所述給料溜槽14以及所述接收料斗16的一部分。

從圖4中可以看出，所述給料溜槽14包括兩個另外的壁42，它們垂直地以及彼此平行地布置，其中，所述兩個另外的壁42彼此對置地布置并且與所述兩個首次提到的壁30、32相連接。

此外，在圖4中能夠看出，所述給料溜槽14具有一帶有兩個水平的板條46的松散材料出口44。在所述冷卻裝置2運行時，在所述兩個板條46中的每個板條上形成松散材料靠墊48。所述松散材料靠墊48使從所述給料溜槽14中出來的松散材料的一部分在從所述給料溜槽14中出來時偏向并且此外降低所述給料溜槽14的磨損。

所述兩個板條46之一布置在所述兩個另外的壁42之一上，而所述兩個板條46中的另一板條則布置在所述兩個另外的壁42中的另一壁上。此外，所述板條46布置在不同的高度上。

熱的松散材料4借助于所述輸送帶38從在附圖中未示出的燒結(jié)設(shè)備輸送給所述給料溜槽14。在所述松散材料4到達所述給料溜槽14中之前，借助于所述粉碎機18將所述松散材料顆粒粉碎。

將經(jīng)過粉碎的松散材料4導(dǎo)送到所述接收料斗16中，所述松散材料4從那里到達所述給料溜槽14中。通過以恒定的旋轉(zhuǎn)頻率圍繞所述柱軸線12旋轉(zhuǎn)的給料溜槽14來將所述松散材料4導(dǎo)入到所述冷卻爐身8中。

由于所述給料溜槽14的形狀，所述松散材料顆粒（關(guān)于其顆粒直徑）在空間上均勻分布的情況下到達所述冷卻爐身8中。此外，通過所述給料溜槽14的旋轉(zhuǎn)在所述冷卻爐身8中實現(xiàn)平坦的松散材料表面。

借助于所述通風(fēng)裝置22來將冷卻空氣吹入到所述結(jié)構(gòu)6的前面所提到的腔26中。冷卻空氣穿過所述卸料裝置20流入到所述冷卻爐身8中并且從下往上貫穿流過所述冷卻爐身8。在此，冷卻空氣從所述松散材料4吸收熱能，使得所述冷卻空氣得到加熱并且同時所述松散材料4得到冷卻。

借助于所述卸料裝置20來一批一批地（一份一份地）將得到冷卻的松散材料4從所述冷卻爐身8中導(dǎo)出。

此外，借助于在附圖中未示出的泵將經(jīng)過加熱的冷卻空氣在所述冷卻爐身8的上方的區(qū)域中從所述冷卻爐身8中抽出并且將其作為熱源輸送給燒結(jié)設(shè)備。

圖5示出了所述冷卻爐身8、尤其是空心柱狀地設(shè)計的爐身區(qū)段10沿著圖1的斷面V-V的橫截面。所示出的橫截面因而是所述冷卻爐身8的水平的橫截面。

從圖5中可以清楚地看出，所述給料溜槽14具有矩形的橫截面形狀。為了說明所述給料溜槽14如何在所述冷卻爐身8中旋轉(zhuǎn)，在圖5中一方面描繪了所述給料溜槽14的旋轉(zhuǎn)方向50并且另一方面描繪了所述給料溜槽14處于三個不同的、在時間上彼此先后相隨的位置中的情況。

對于緊接著的實施例的描述基本上局限于與前面的、結(jié)合圖1至圖5所描述的實施例的區(qū)別，在此關(guān)于保持相同的特征和功能要參照所述結(jié)合圖1至5所描述的實施例。基本上相同的或者彼此相對應(yīng)的元件原則上用相同的附圖標記來表示并且未被提到的特征被接收在緊接著的實施例中，而沒有重新對其進行描述。

圖6示出了另一空氣冷卻的、用于對松散材料4進行冷卻的冷卻裝置50的縱剖面。當前的冷卻裝置50具有替代的給料溜槽14。此外，所述另一冷卻裝置50具有一帶有柱狀地設(shè)計的爐身區(qū)段10的冷卻爐身8。

所述另一冷卻裝置50的給料溜槽14以能夠圍繞所述柱狀地設(shè)計的爐身區(qū)段10的柱軸線12旋轉(zhuǎn)的方式被支承。但是，所述柱軸線12在當前的實施例中布置在所述給料溜槽14的內(nèi)部。也就是說，所述柱軸線12穿過所述給料溜槽14來伸展。

此外，在圖6中通過點劃線的矩形可以識別出所述冷卻裝置50的部分區(qū)域52，緊接著的附圖涉及該部分區(qū)域。

圖7以放大的圖示示出了可以在圖6中識別出的部分區(qū)域52。

從圖7中可以清楚地看出，所述另一冷卻裝置50的給料溜槽14包括第一壁30和第二壁32。這兩個壁30、32彼此對置地布置。

此外，所述第一壁30具有下方的第一壁區(qū)段54和上方的第二壁區(qū)段56，其中，所述第一壁區(qū)段54關(guān)于垂線36以45°的傾斜角布置并且所述第二壁區(qū)段56關(guān)于垂線36以11°的傾斜角布置。此外，所述第二壁32關(guān)于垂線36以45°的傾斜角來布置。因此，所述第一壁30的第一壁區(qū)段54以關(guān)于垂線36與所述第二壁32相同的傾斜角34來布置。也就是說，所述第二壁32和所述第一壁30的第一壁區(qū)段54彼此平行地布置。

此外，在當前的實施例中，通過所述給料溜槽14的旋轉(zhuǎn)而不是通過平坦的松散材料表面來實現(xiàn)一種松散材料表面，該松散材料表面（在所示出的縱剖面中）為M形。

除此以外，在圖7中示出了垂直地定向的、與所述柱軸線12平行的斷面VIII-VIII，緊接著的附圖涉及該斷面。

圖8示出了另一冷卻裝置50沿著圖7的斷面VIII-VIII的縱剖面。

在圖8中能夠看出，所述另一冷卻裝置50的給料溜槽14具有兩個另外的壁42。所述另外的壁42相對于彼此傾斜地布置，其中其彼此間的間距向下減小。此外，所述兩個另外的壁42以關(guān)于垂線36相同的傾斜角34、也就是說以15°的傾斜角來布置。

與在前面的實施例中不同，所述另一冷卻裝置50的給料溜槽14具有松散材料出口44，該松散材料出口沒有板條。原則上，也可以在所述另一冷卻裝置50的松散材料出口44處考慮使用這樣的（如結(jié)合圖4所描述的那樣的）板條。

雖然通過優(yōu)選的實施例詳細地對本發(fā)明的細節(jié)進行了說明和描述，但是本發(fā)明沒有因所公開的實例而受到限制，并且可以從中推導(dǎo)出其它的變型方案，而不脫離本發(fā)明的保護范圍。

附圖標記列表：

2 冷卻裝置

4 松散材料

6 結(jié)構(gòu)

8 冷卻爐身

10 爐身區(qū)段

12 柱軸線

14 給料溜槽

16 接收料斗

18 粉碎機

20 卸料裝置

22 通風(fēng)裝置

24 冷卻空氣出口

26 腔

28 部分區(qū)域

30 壁

32 壁

34 傾斜角

36 垂線

38 輸送帶

40 部分區(qū)域

42 壁

44 松散材料出口

46 板條

48 松散材料靠墊

50 冷卻裝置

52 部分區(qū)域

54 壁區(qū)段

56 壁區(qū)段。