本發(fā)明涉及一種鎂還原渣排出時空氣多級循環(huán)冷卻余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種在冷卻鎂還原渣時所送入到渣風換熱器中空氣的循環(huán)余熱利用系統(tǒng)，以達到提高熱利用率并可以根據(jù)實際情況對所產(chǎn)生熱能總量實現(xiàn)可控，達到節(jié)能減排的效果。

背景技術(shù)：
熱態(tài)鎂渣伴隨鎂還原過程中產(chǎn)生，其出爐溫度較高，一般在1000℃左右。對于余熱的利用，如專利申請?zhí)?00610121161.1中，其設(shè)計是將熱態(tài)鎂渣置入流化床，通過吹入空氣對熱渣進行一次自然冷卻并排出礦渣，再進入旋風除塵器及布袋除塵器等進行對粉塵進行二次分離并排出粉塵，之后空氣排出到大氣。很顯然，這樣就造成了熱能的損失和大氣的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分對金屬鎂還原渣進行降溫排出的空氣循環(huán)換熱系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能減排，并通過放置在低位的儲渣倉以及設(shè)置在儲渣倉和渣風換熱器間的進風分配擋板實現(xiàn)鎂渣和風量的可控輸入，通過空氣的閉環(huán)運行，循環(huán)利用，減少了熱能的損失，提高了系統(tǒng)的熱利用率。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鎂還原渣余熱利用系統(tǒng)，包括儲渣倉，所述儲渣倉與第一渣風換熱器之間通過設(shè)置有第一可調(diào)擋板的進料管路聯(lián)通，所述第一渣風換熱器的頂部出料口與渣風分離器的頂部進料口聯(lián)通，所述第一渣風換熱器的底部進風口與旋風除塵器的頂部出風口之間通過設(shè)置有第一引風機的進風管路聯(lián)通；所述渣風分離器的頂部出風口與熱交換器進口聯(lián)通，所述渣風分離器的底部出料口與第二渣風換熱器的底部進料口之間通過設(shè)置第二可調(diào)擋板的進料管路聯(lián)通；所述第二渣風換熱器的頂部出料口與旋風除塵器進口聯(lián)通；所述熱交換器出口并聯(lián)兩分支管路，其中一分支管路上設(shè)置第二引風機后與第二渣風換熱器的底部進風口聯(lián)通，另一分支管路上依次設(shè)置除塵器和第三引風機。工作時，根據(jù)實際情況和需要，通過第一可調(diào)擋板和第二可調(diào)擋板對風量和出渣量進行可控調(diào)節(jié)，鎂渣均勻的進入第一渣風換熱器，冷空氣由第一渣風換熱器下部通過第一引風機被送入第一渣風換熱器，熾熱的鎂渣在在高速氣流的作用下，在第一渣風換熱器內(nèi)呈流化狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換。之后還原渣進入渣風分離器，鎂渣與空氣分離后，熱空氣由上部進入熱交換器進行熱交換，鎂渣進入第二渣風換熱器，來自于熱交換器的冷空氣通過第二引風機進入第二渣風換熱器，通過流化作用，鎂渣中的大量粉塵隨被加熱的空氣一起帶入旋風除塵器進行氣體與粉塵的分離，粉塵被分離后由旋風除塵器下部傾出渣礦車，而空氣被第一引風機抽入第一渣風換熱器進行循環(huán)利用。第三引風機的作用則是為整個系統(tǒng)提供一定的負壓，鎂渣能夠在風力作用下順利進入第一渣風換熱器和第二渣風換熱器。本發(fā)明具有如下效果：1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨特，由各個器件通過管道順序連接而成，由多個單獨的設(shè)備通過輸送設(shè)備聯(lián)系到一起，組合形成一個完整的系統(tǒng)。2、本發(fā)明通過對兩個可調(diào)擋板的設(shè)置，可以根據(jù)實際情況及需要實現(xiàn)對進入渣風換熱器中鎂渣數(shù)量及頻率和出風量進行有效控制，以實現(xiàn)熱量控制。3、本發(fā)明在熱交換時采用的中間換熱載體為空氣，在渣風換熱器中與鎂渣和粉塵進行熱交換，通過渣風換熱器、熱交換器對熱空氣進行冷卻，循環(huán)利用，并利用在熱交換器中產(chǎn)生蒸汽以供其他方面利用，空氣在閉環(huán)運行，減少了熱能的損失，提高了熱利用率。4、環(huán)保效果好，由于渣風換熱器的作用，必將產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵對環(huán)境和系統(tǒng)會造成巨大的危害，本發(fā)明可采用高效的旋風除塵器作為氣體和粉塵的分離裝置，關(guān)鍵是使得空氣可以循環(huán)使用，只有極少量空氣排出，杜絕了粉塵對環(huán)境的污染。本發(fā)明設(shè)計合理，利用第一引風機、第二引風機、第一渣風換熱器及第二渣風換熱器對鎂渣進行兩級冷卻提高余熱利用率，具有很好的市場應(yīng)用價值。附圖說明圖1表示本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-儲渣倉，2-第一可調(diào)擋板，3-第一渣風換熱器，4-渣風分離器，5-第二可調(diào)擋板，6-第二渣風換熱器，7-第一引風機，8-熱交換器，9-旋風除塵器，10-第一引風機，11-除塵器，12-第三引風機，13-推車。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。一種鎂還原渣余熱利用系統(tǒng)，由多級換熱單元組成。換熱單元由渣風換熱室、渣風分離器和引風機組成。渣風換熱室下部有進渣口和進風口，上部有出風口進入渣風分離器。渣風分離器上部出風、下部出渣。引風機出風口連接渣風換熱室的下部進風口。儲渣倉底部的出渣口與第一級換熱單元的進渣口相連，中間設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，通過調(diào)節(jié)擋板位置控制進渣量。第一級渣風分離器送出的熱渣進入第二級，第二級送入第三級，以此類推，連接通道中設(shè)有調(diào)節(jié)擋板來調(diào)節(jié)過渣量，最末級出渣口排出冷渣。第一級渣風分離器送出的熱風進入熱交換器。熱交換器送出的冷風進入最末級的換熱單元引風機入口。后級換熱單元出風送入前級換熱單元風機入口。前級風機比后級風機的引送風功率略大，調(diào)節(jié)功率差值，并配合后級調(diào)節(jié)擋板的開度來控制由渣風分離器進入后級渣風換熱器的渣量。在換熱器出風道中設(shè)有引風旁路，在此裝有除塵器與引風機，調(diào)節(jié)該引風功率并配合調(diào)節(jié)擋板開度來調(diào)節(jié)進入第一級換熱單元的進渣量。鎂還原渣二次空氣冷卻余熱利用系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下，如圖1所示，由儲渣倉1、第一可調(diào)擋板2、第一渣風換熱器3、渣風分離器4、第二可調(diào)擋板5、第二渣風換熱器6、第一引風機7、熱交換器8、旋風除塵器9、第二引風機10、除塵器11和第三引風機12通過管道順序連接而成。如圖1所示，所述儲渣倉1與第一渣風換熱器3之間通過設(shè)置有第一可調(diào)擋板2的進料管路聯(lián)通，所述第一渣風換熱器3的頂部出料口與渣風分離器4的頂部進料口聯(lián)通，所述第一渣風換熱器3的底部進風口與旋風除塵器9的頂部出風口之間通過設(shè)置有第一引風機7的進風管路聯(lián)通；所述渣風分離器4的頂部出風口與熱交換器8進口聯(lián)通，所述渣風分離器4的底部出料口與第二渣風換熱器6的底部進料口之間通過設(shè)置第二可調(diào)擋板5的進料管路聯(lián)通；所述第二渣風換熱器6的頂部出料口與旋風除塵器9進口聯(lián)通；所述熱交換器8出口并聯(lián)兩分支管路，其中一分支管路上設(shè)置第二引風機10后與第二渣風換熱器6的底部進風口聯(lián)通，另一分支管路上依次設(shè)置除塵器11和第三引風機12。在旋風除塵器9下部設(shè)有清除鎂渣及粉塵的推車13。如圖1所示，根據(jù)實際情況和需要，通過第一可調(diào)擋板2和第二可調(diào)擋板5對風量和出渣量進行可控調(diào)節(jié)，鎂渣均勻的進入第一渣風換熱器3，冷空氣由第一渣風換熱器3下部通過第一引風機7被送入第一渣風換熱器3，熾熱的鎂渣在在高速氣流的作用下，在第一渣風換熱器3內(nèi)呈流化狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換。之后還原渣進入渣風分離器4，鎂渣與空氣分離后，鎂渣進入第二渣風換熱器6，熱空氣由上部進入熱交換器8，熱交換后，冷空氣通過第二引風機10進入第二渣風換熱器6，通過流化作用，鎂渣中的大量粉塵隨被加熱的空氣一起帶入旋風除塵器9進行氣體與粉塵的分離，粉塵被分離后由旋風除塵器下部傾出渣礦車，而冷空氣被第一引風機7抽入第一渣風換熱器3進行循環(huán)利用。儲渣倉1位于第一渣風換熱器3的底部，通過放置在低位的儲渣倉以及設(shè)置在儲渣倉和渣風換熱器間的進風分配擋板實現(xiàn)鎂渣和風量的可控輸入，通過空氣的閉環(huán)運行，循環(huán)利用，減少了熱能的損失，提高了系統(tǒng)的熱利用率。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實施例進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍中。