鋼渣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)，包括熱管以及加熱裝置，其中，加熱裝置位于熱燜裝置的上方，加熱裝置設(shè)有腔室，腔室中容納有液體介質(zhì)，在加熱裝置的側(cè)壁上設(shè)有與腔室連通的排汽口，排汽口通過管路與蒸汽管網(wǎng)連通，蒸汽管網(wǎng)與排汽口之間的管路上安裝有排汽閥，熱管的蒸發(fā)段位于熱燜裝置的殼體內(nèi)以吸收鋼渣的熱量，熱管的冷凝段位于腔室內(nèi)以加熱液體介質(zhì)。本實(shí)用新型公開的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了將鋼渣中的熱量進(jìn)行回收。本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本鋼渣余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】鋼渣余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煉鋼生產(chǎn)余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐每冶煉1噸鋼水產(chǎn)生50-100kg鋼渣，鋼渣具有高品位的熱能，其溫度高達(dá) 1600°C以上。鋼渣主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣等多種 物質(zhì)及少量的殘鋼組成，鋼渣必須經(jīng)過處理實(shí)現(xiàn)渣鋼分離，其渣可用于水泥添加料，鋼可回 收利用。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外鋼渣處理方式有水淬法、滾筒法、淺盤熱潑法和熱燜法。其中，熱燜法 是將高溫渣放入熱燜裝置中，然后蓋上頂蓋，向熱燜裝置中噴入一定量的水使之產(chǎn)生水蒸 汽，隨后，水和水蒸汽與鋼渣中游離態(tài)的氧化鈣、氧化鎂發(fā)生水解反應(yīng)，最終達(dá)到渣和殘鋼 自然分離，然后通過磁選分離出殘鋼。熱燜法具有適應(yīng)性高、占地小、污染少等優(yōu)點(diǎn)，但無余 熱回收是該技術(shù)的顯著缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致大量的熱量被浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)，旨在回收熱燜法處理鋼 渣時(shí)的熱量。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)，包括熱管以及加熱裝 置，其中，所述加熱裝置設(shè)有腔室，所述腔室中容納有液體介質(zhì)，在所述加熱裝置的側(cè)壁上 設(shè)有與所述腔室連通的排汽口，所述排汽口通過管路與蒸汽管網(wǎng)連通，所述蒸汽管網(wǎng)與所 述排汽口之間的管路上安裝有排汽閥，所述熱管的蒸發(fā)段位于熱燜裝置的殼體內(nèi)以吸收鋼 渣熱量，所述熱管的冷凝段位于所述腔室內(nèi)以加熱所述液體介質(zhì)，所述加熱裝置位于所述 熱燜裝置的上方。
[0006] 優(yōu)選地，所述熱管設(shè)有多根。
[0007] 優(yōu)選地，多根所述熱管的蒸發(fā)段分布于熱燜裝置的殼體的側(cè)壁以及底壁上。
[0008] 優(yōu)選地，所述加熱裝置的側(cè)壁上還開設(shè)有進(jìn)水口，在與所述進(jìn)水口連接的進(jìn)水管 路上還設(shè)有進(jìn)水閥。
[0009] 優(yōu)選地，所述鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于所述腔室內(nèi)用于測(cè)量所述腔室內(nèi)壓 力的壓力測(cè)量裝置。
[0010] 優(yōu)選地，所述鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于所述腔室內(nèi)用于測(cè)量所述腔室內(nèi)液 體介質(zhì)溫度的溫度測(cè)量裝置。
[0011] 優(yōu)選地，所述鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于所述腔室內(nèi)用于測(cè)量所述腔室內(nèi)液 體介質(zhì)液面的液面測(cè)量裝置。
[0012] 優(yōu)選地，所述鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括與所述壓力測(cè)量裝置、裝置溫度測(cè)量裝置 和液面測(cè)量裝置電連接的控制器，該控制器還與所述進(jìn)水閥和排汽閥電連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述加熱裝置的殼體包括位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱層以及包覆于所述導(dǎo)熱層外的 保溫層。
[0014] 本實(shí)用新型提出的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，通過熱管將熱燜裝置中熱量得以有效回 收，并加熱液體介質(zhì)以產(chǎn)生蒸汽進(jìn)而回收到蒸汽管網(wǎng)中，從而實(shí)現(xiàn)了將鋼渣中的熱量進(jìn)行 回收。本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本鋼渣余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 容易實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型鋼渣余熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本 實(shí)用新型。
[0018] 需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語"橫向"、"縱向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于 附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗 示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì) 本實(shí)用新型的限制。
[0019] 參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型鋼渣余熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 本優(yōu)選實(shí)施例中，鋼渣余熱回收系統(tǒng)包括熱管10以及加熱裝置20,其中，加熱裝 置20設(shè)有腔室21，腔室21中容納有液體介質(zhì)，在加熱裝置20的側(cè)壁上設(shè)有與腔室21連通 的排汽口 22,排汽口 22通過管路與蒸汽管網(wǎng)30連通，蒸汽管網(wǎng)與排汽口 22之間的管路上 安裝有排汽閥40,熱管10的蒸發(fā)段位于熱燜裝置50的殼體內(nèi)以吸收鋼渣熱量，熱管10的 冷凝段位于腔室21內(nèi)以加熱液體介質(zhì)，加熱裝置20位于熱燜裝置的上方。
[0021] 本實(shí)施例中，液體介質(zhì)為軟水，熱管10的外殼用鉭、鈮、鑰等耐高溫金屬制成，熱 管10內(nèi)的毛細(xì)芯也由鉭、鈮、鑰等高溫金屬燒制而成，熱管10使用堿金屬鋰為工質(zhì)。將加 熱裝置20設(shè)置于熱燜裝置的上方，有利于鋰蒸汽在熱管10內(nèi)傳遞。
[0022] 本鋼渣余熱回收系統(tǒng)的工作原理如下：鋼渣通過熱燜裝置50的殼體(通常為碳 磚)將熱量傳入熱管10的蒸發(fā)段，熱管10的蒸發(fā)段吸收熱量，使熱管10內(nèi)的鋰蒸發(fā)成鋰蒸 汽，鋰蒸汽在熱管10內(nèi)傳遞，最終在熱管10的冷凝段放出熱量使鋰蒸汽冷凝成液態(tài)鋰，因 熱管10的冷凝成液態(tài)鋰的過程會(huì)放出熱量，從而對(duì)加熱裝置20中水進(jìn)行加熱，進(jìn)而產(chǎn)生大 量的水蒸汽，隨后，在毛細(xì)芯和重力的作用下，液態(tài)鋰回流到熱管10的蒸發(fā)段，依次循環(huán)， 從而不斷地對(duì)加熱裝置20中的水進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱裝置20內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽達(dá)到預(yù)設(shè)壓力 時(shí)，打開排汽閥40將水蒸汽輸入蒸汽管網(wǎng)，當(dāng)加熱裝置20內(nèi)的水蒸汽小于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，則 關(guān)閉排汽閥40,實(shí)時(shí)測(cè)量并控制加熱裝置20的水位。
[0023] 本實(shí)施例提出的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，通過熱管10將熱燜裝置50中熱量得以有效 回收，并加熱液體介質(zhì)以產(chǎn)生蒸汽進(jìn)而回收到蒸汽管網(wǎng)中，從而實(shí)現(xiàn)了將鋼渣中的熱量進(jìn) 行回收。本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本鋼渣余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、容易實(shí)現(xiàn)。
[0024] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，熱管10設(shè)有多根。熱管10設(shè)有多根從而提高了本鋼渣余 熱回收系統(tǒng)的熱回收效率，提高了回收的總熱量。
[0025] 進(jìn)一步地，多根熱管10的蒸發(fā)段分布于熱燜裝置50的殼體的側(cè)壁以及底壁上。
[0026] 因熱燜裝置50的殼體的側(cè)壁以及底壁的溫度較高，本實(shí)施例中，通過將多根熱管 10的蒸發(fā)段分布于熱燜裝置50的殼體的側(cè)壁以及底壁上，從而使熱管10吸熱面積更大，吸 收到的熱量更多，進(jìn)一步地提高了本鋼渣余熱回收系統(tǒng)的熱回收效率。
[0027] 進(jìn)一步地，加熱裝置20的側(cè)壁上還開設(shè)有進(jìn)水口 23,在與進(jìn)水口 23連接的進(jìn)水管 路上還設(shè)有進(jìn)水閥41。
[0028] 因熱管10持續(xù)對(duì)加熱裝置20中水進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)使加熱裝置20中水的液位不斷 下降，為了保證熱管10的熱量最大化地用于加熱水，需保證加熱裝置20中水的液位高于熱 管10的頂端，因此，本實(shí)施例中，通過設(shè)置進(jìn)水口 23從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱裝置20中及時(shí)補(bǔ)充 水。
[0029] 進(jìn)一步地，本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于腔室21內(nèi)用于測(cè)量腔室21內(nèi)壓力 的壓力測(cè)量裝置61。本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于腔室21內(nèi)用于測(cè)量腔室21內(nèi)液體 介質(zhì)溫度的溫度測(cè)量裝置62。本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括安裝于腔室21內(nèi)用于測(cè)量腔室 21內(nèi)液體介質(zhì)液面的液面測(cè)量裝置63。
[0030] 進(jìn)一步地，本鋼渣余熱回收系統(tǒng)還包括與壓力測(cè)量裝置61、裝置溫度測(cè)量裝置和 液面測(cè)量裝置電連接的控制器（圖中未示出），該控制器還與進(jìn)水閥41和排汽閥40電連接。
[0031] 當(dāng)液面測(cè)量裝置63獲取到液體介質(zhì)液面低于第一預(yù)設(shè)液面值時(shí)，控制器控制進(jìn) 水閥41打開，以向加熱裝置20中補(bǔ)充軟水，當(dāng)加熱裝置20中軟水的液面到達(dá)第二預(yù)設(shè)液 面值時(shí)，控制器控制進(jìn)水閥41關(guān)閉，此時(shí)加熱裝置20中軟水已補(bǔ)充到位。
[0032] 本實(shí)施例中，控制器根據(jù)水的溫度、壓力以及液面從而分別控制進(jìn)水閥41和排汽 閥40的開關(guān)，從而使本鋼渣余熱回收系統(tǒng)更加智能。
[0033] 具體地，本實(shí)施例中，加熱裝置20的殼體24包括位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱層以及包覆于導(dǎo) 熱層外的保溫層。
[0034] 導(dǎo)熱層可使用導(dǎo)熱性能良好的碳磚堆砌而成。本實(shí)施例中，設(shè)置導(dǎo)熱層可使熱量 傳遞加快，從而使加熱裝置20中的水蒸汽生成速度加快，設(shè)置保溫層減少熱量的損失，從 而可提高本鋼渣余熱回收系統(tǒng)的熱回收效率。
[0035] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的 【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括熱管以及加熱裝置，其中，所述加熱裝置 設(shè)有腔室，所述腔室中容納有液體介質(zhì)，在所述加熱裝置的側(cè)壁上設(shè)有與所述腔室連通的 排汽口，所述排汽口通過管路與蒸汽管網(wǎng)連通，所述蒸汽管網(wǎng)與所述排汽口之間的管路上 安裝有排汽閥，所述熱管的蒸發(fā)段位于熱燜裝置的殼體內(nèi)以吸收鋼渣熱量，所述熱管的冷 凝段位于所述腔室內(nèi)以加熱所述液體介質(zhì)，所述加熱裝置位于所述熱燜裝置的上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管設(shè)有多根。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，多根所述熱管的蒸發(fā)段分布 于熱燜裝置的殼體的側(cè)壁以及底壁上。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置的側(cè)壁上還開 設(shè)有進(jìn)水口，在與所述進(jìn)水口連接的進(jìn)水管路上還設(shè)有進(jìn)水閥。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括安裝于所述腔室內(nèi)用 于測(cè)量所述腔室內(nèi)壓力的壓力測(cè)量裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括安裝于所述腔室內(nèi)用 于測(cè)量所述腔室內(nèi)液體介質(zhì)溫度的溫度測(cè)量裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括安裝于所述腔室內(nèi)用 于測(cè)量所述腔室內(nèi)液體介質(zhì)液面的液面測(cè)量裝置。
8. 如權(quán)利要求7所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述壓力測(cè)量裝置、 裝置溫度測(cè)量裝置和液面測(cè)量裝置電連接的控制器，該控制器還與所述進(jìn)水閥和排汽閥電 連接。
9. 如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置 的殼體包括位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱層以及包覆于所述導(dǎo)熱層外的保溫層。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK204022847SQ201420373480
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】蓋東興 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司