本發(fā)明專利屬于中草藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型自動化中草藥烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中藥烘干裝置在烘干時其烘干時間長，而且烘干后需要很長時間來冷卻，導(dǎo)致工作效率低，操作不方便。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明專利內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利提供了一種可有效解決上述技術(shù)問題的新型自動化中草藥烘干設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采取的技術(shù)方案為：

一種新型自動化中草藥烘干設(shè)備，所述新型自動化中草藥烘干設(shè)備包括底座、位于所述底座上方的收料箱、位于所述收料箱上方的外框體、位于所述外框體內(nèi)部的內(nèi)框體、位于所述內(nèi)框體內(nèi)部的滾輪裝置、位于所述滾輪裝置下方的分流裝置、位于所述分流裝置下方的加熱裝置及位于所述外框體上方的進(jìn)料管，所述底座上設(shè)有第一支撐柱，所述外框體上設(shè)有出口、位于所述出口內(nèi)的堵塞板、位于所述堵塞板下方的拉拔桿及位于所述拉拔桿左右兩側(cè)的擋板，所述內(nèi)框體上設(shè)有過濾網(wǎng)及位于下方的支撐桿，所述滾輪裝置包括滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的出風(fēng)口及位于所述內(nèi)框體上的控壓閥，所述分流裝置包括第一橫桿及設(shè)置于所述第一橫桿上的斜板，所述加熱裝置包括第二支撐柱及位于所述第二支撐柱上的加熱棒，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪中間設(shè)有一通道，所述滾輪上還設(shè)有若干第一通孔，所述第一通孔與所述通道相通，所述出風(fēng)口呈長方體，所述出風(fēng)口與所述滾輪的外表面固定連接，所述出風(fēng)口上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔相通，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)面與所述內(nèi)框體的外表面固定連接，所述過濾網(wǎng)的另一側(cè)面與所述外框體的內(nèi)表面固定連接，所述支撐桿的上端與所述內(nèi)框體的下表面固定連接，所述支撐桿的下端與所述外框體的上表面固定連接。

所述收料箱呈長方體，所述收料箱的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收料箱的下表面與所述底座的上表面接觸。

所述堵塞板呈長方體，所述堵塞板收容于所述出口中且與所述出口的側(cè)面緊密接觸。

所述拉拔桿呈長方體，所述拉拔桿豎直放置，所述拉拔桿的上表面與所述堵塞板的下表面固定連接。

所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述內(nèi)框體的內(nèi)表面固定連接，所述斜板呈傾斜狀，所述第一橫桿的一端與所述斜板的側(cè)面固定連接。

所述第二支撐柱呈長方體，所述第二支撐柱與所述內(nèi)框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二支撐柱的上端與所述加熱棒的下表面固定連接。

本發(fā)明專利具有以下有益效果：

本發(fā)明專利新型自動化中草藥烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)χ胁菟庍M(jìn)行有效的烘干，烘干自動化程度高，效果好，并且效率高，節(jié)約了企業(yè)成本，同時能夠自動進(jìn)行回收，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專利新型自動化中草藥烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明專利實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明專利新型自動化中草藥烘干設(shè)備包括底座1、位于所述底座1上方的收料箱8、位于所述收料箱8上方的外框體2、位于所述外框體2內(nèi)部的內(nèi)框體3、位于所述內(nèi)框體3內(nèi)部的滾輪裝置4、位于所述滾輪裝置4下方的分流裝置6、位于所述分流裝置6下方的加熱裝置5及位于所述外框體2上方的進(jìn)料管7。

所述底座1呈長方體，所述底座1水平放置，所述底座1上設(shè)有第一支撐柱11，所述第一支撐柱11呈長方體，所述第一支撐柱11設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐柱11的下表面與所述底座1的上表面固定連接。所述收料箱8呈長方體，所述收料箱8的上表面向下凹陷形成一收容腔81，所述收容腔81呈長方體狀，所述收料箱8的下表面與所述底座1的上表面接觸。

所述外框體2包圍在所述內(nèi)框體2的周圍，所述外框體2的上端呈長方體，所述外框體2的下端呈等腰梯形，所述外框體2上設(shè)有出口21、位于所述出口21內(nèi)的堵塞板22、位于所述堵塞板22下方的拉拔桿23及位于所述拉拔桿23左右兩側(cè)的擋板24。所述出口21呈長方體狀，所述出口21貫穿所述外框體2的上下表面。所述堵塞板22呈長方體，所述堵塞板22收容于所述出口21中且與所述出口21的側(cè)面緊密接觸。所述拉拔桿23呈長方體，所述拉拔桿23豎直放置，所述拉拔桿23的上表面與所述堵塞板22的下表面固定連接。所述擋板24設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述擋板24的上表面與所述外框體2的下表面固定連接，從而使得從出口出來的中草藥不會散落的到處都是。所述收料箱8位于所述出口21的正下方。

所述內(nèi)框體3呈長方體狀，所述內(nèi)框體3上設(shè)有過濾網(wǎng)31及位于下方的支撐桿32。所述過濾網(wǎng)31呈長方體，所述過濾網(wǎng)31的一側(cè)面與所述內(nèi)框體3的外表面固定連接，所述過濾網(wǎng)31的另一側(cè)面與所述外框體2的內(nèi)表面固定連接，從而使得進(jìn)入到外框體2內(nèi)部的中草藥進(jìn)行過濾。所述支撐桿32設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐桿32的上端與所述內(nèi)框體3的下表面固定連接，所述支撐桿32的下端與所述外框體2的上表面固定連接。

所述滾輪裝置4包括滾輪41、設(shè)置于所述滾輪41上的出風(fēng)口42及位于所述內(nèi)框體3上的控壓閥43。所述滾輪41呈圓柱體，所述滾輪41中間設(shè)有一通道，所述滾輪41上還設(shè)有若干第一通孔411，所述第一通孔411與所述通道相通。所述出風(fēng)口42呈長方體，所述出風(fēng)口42與所述滾輪41的外表面固定連接，所述出風(fēng)口42上設(shè)有第二通孔421，所述第二通孔421與所述第一通孔411相對，從而可以使得通道中的風(fēng)吹到內(nèi)框體3的內(nèi)部。所述控壓閥43設(shè)置于所述內(nèi)框體3的上表面上，用于控制所述內(nèi)框體3內(nèi)部的氣壓。

所述分流裝置6設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述分流裝置6包括第一橫桿61及設(shè)置于所述第一橫桿61上的斜板62。所述第一橫桿61呈水平狀，所述第一橫桿61的一端與所述內(nèi)框體3的內(nèi)表面固定連接。所述斜板62呈傾斜狀，所述第一橫桿61的一端與所述斜板62的側(cè)面固定連接，所述斜板62位于所述滾輪42的下方。

所述加熱裝置5包括第二支撐柱52及位于所述第二支撐柱52上的加熱棒51。所述第二支撐柱52設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支撐柱52呈長方體，所述第二支撐柱52與所述內(nèi)框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第二支撐柱52的上端與所述加熱棒51的下表面固定連接。所述加熱棒51位于所述斜板62的下方。所述進(jìn)料管7的下端與所述外框體2及內(nèi)框體3的上表面固定連接，使得所述中草藥進(jìn)入到內(nèi)框體3與所述外框體2之間。

所述本發(fā)明專利新型自動化中草藥烘干設(shè)備使用時，首先將中草藥放置在進(jìn)料管7中，然后進(jìn)入到外框體2與內(nèi)框體3之間，然后往通道中通風(fēng)，使得風(fēng)從第一通孔411及第二通孔421中吹出，同時旋轉(zhuǎn)滾輪41。然后使得加熱棒51開始加熱，使得內(nèi)框體3內(nèi)的溫度升高，由于從滾輪41中吹出的風(fēng)，使得熱氣吹到內(nèi)框體3的內(nèi)表面上，使得內(nèi)框體3中的溫度很快傳遞到內(nèi)框體3與外框體2之間，使得中草藥的溫度升高，使得其中的水分快速蒸發(fā)。所述斜板62使得風(fēng)進(jìn)入到第一橫桿61的下方，使得大部分熱氣流留在第一橫桿61的下方，由于大量的中草藥在內(nèi)框體3的下方，從而可以提高烘干的效率。至此，本發(fā)明專利新型自動化中草藥烘干設(shè)備使用過程描述完畢。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。