本實用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型中藥研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

中藥，是指在中國傳統(tǒng)醫(yī)術(shù)指導(dǎo)下應(yīng)用的藥物，中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材，中藥主要起源于中國，除了植物藥以外，還有動物藥如蛇膽、熊膽、五步蛇、鹿茸和鹿角等，介殼類如珍珠、海蛤殼、礦物類如龍骨、磁石等都是用來治病的中藥，中藥在使用時均將原料以文火熬制成湯劑服用，但是有些原料本身為塊狀或條狀結(jié)構(gòu)，其體積較大，在熬制時很難將內(nèi)部藥物成分完全的融入湯劑中，故需要將其進行研磨，現(xiàn)有的中藥研磨機在對中藥進行研磨時，當藥品本身很潮濕時，容易造成研磨機的堵塞，從而影響研磨機的使用，有時還會由于堵塞導(dǎo)致電機過渡使用而損壞電機，因此在中藥研磨時需要將待研磨的中藥烘干，避免堵塞或損壞設(shè)備；而且研磨類的裝置會使加工后的物料中含有鐵屑，進而影響藥材的藥性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有中藥研磨過程中所產(chǎn)生的問題，提供一種新型中藥研磨設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，對中藥進行多次處理，保證了研磨質(zhì)量，同時還能對中藥粉末進行除鐵處理，保證了中藥的藥性。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種新型中藥研磨設(shè)備，包括殼體、進料斗、剪切裝置、一對研磨輥、導(dǎo)料板和加熱通道；所述進料斗設(shè)置在所述殼體的頂端；所述剪切裝置的進料口與所述進料斗連通；所述導(dǎo)料板圍繞所述一對研磨輥的外圍設(shè)置；所述加熱通道的一端與所述剪切裝置的出料口連通，所述加熱通道的另一端與所述導(dǎo)料板的上端連通；所述加熱通道傾斜設(shè)置；所述導(dǎo)料板的底端設(shè)有多個過濾網(wǎng)；還包括加熱筒和出料通道；所述加熱筒的一端與所述導(dǎo)料板的底端連接，所述加熱筒的另一端與所述出料通道連通；所述出料通道的另一端連接有出料管；所述出料管傾斜設(shè)置在所述殼體一側(cè)的底端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，對中藥進行多次處理，保證了研磨質(zhì)量；通過剪切裝置對中藥進行初步的剪切處理，將大塊的中藥切碎，提高后續(xù)研磨輥的加工效率；經(jīng)過剪切裝置處理的中藥隨即進入加熱通道，進行初步加熱干燥處理，方便后續(xù)研磨工序的順利進行，防止在研磨過程中中藥粉末粘結(jié)在一起，影響加工質(zhì)量；在導(dǎo)料板的底端設(shè)置過濾網(wǎng)，使研磨好的中藥能進入加熱筒中進行烘干處理，而未研磨好的中藥則在導(dǎo)料板中隨著研磨輥的轉(zhuǎn)動繼續(xù)進行研磨。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步：所述剪切裝置包括剪切筒、旋轉(zhuǎn)刀片、轉(zhuǎn)軸和電機；所述剪切筒的底板傾斜設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述剪切筒內(nèi)、并穿過所述剪切筒的底板與所述電機的輸出軸連接；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上。

上述進一步方案的有益效果是：底板傾斜設(shè)置，在對中藥進行初步剪切后，中藥能自動進入加熱通道。

進一步：在所述加熱通道上設(shè)有微波加熱器。

上述進一步方案的有益效果是：對經(jīng)過剪切裝置進行初步剪切的中藥進行初步加熱干燥處理，減輕后續(xù)加工工序的壓力，提高加工質(zhì)量，同時利用微波加熱器還能對中藥進行一定的殺毒滅菌。

進一步：所述加熱通道由陶瓷材料制成。

上述進一步方案的有益效果是：提高加熱通道的使用壽命。

進一步：所述導(dǎo)料板的內(nèi)壁與所述一對研磨輥的外壁的距離范圍為2cm至4cm。

上述進一步方案的有益效果是：保證未被研磨到需求尺寸的中藥顆粒能在導(dǎo)料板內(nèi)隨著研磨輥的轉(zhuǎn)動重新研磨。

進一步：所述加熱筒包括電磁加熱線圈和溫度探頭；所述電磁加熱線圈規(guī)則纏繞在所述加熱筒內(nèi)；所述溫度探頭設(shè)置在所述加熱筒內(nèi)。

上述進一步方案的有益效果是：電磁加熱線圈用于充分加熱干燥中藥粉末，溫度探頭用于實時測量加熱筒內(nèi)的溫度參數(shù)。

進一步：還包括溫控器；所述溫控器設(shè)置在所述殼體的外側(cè)；所述溫控器與所述電磁加熱線圈、所述溫度探頭電連接。

上述進一步方案的有益效果是：溫控器用于根據(jù)溫度探頭測量的溫度數(shù)據(jù)控制電磁加熱線圈的加熱溫度，在保證對中藥粉末進行充分加熱干燥的同時，還要保證加熱的溫度不會影響中藥的藥性。

進一步：在所述加熱筒與所述出料通道之間還設(shè)有除鐵箱；所述除鐵箱為上下貫穿的抽拉式結(jié)構(gòu)；所述除鐵箱內(nèi)橫向設(shè)置有多根磁鐵棒；每根所述磁鐵棒上均套設(shè)有橡膠套。

上述進一步方案的有益效果是：研磨后的中藥穿過除鐵箱時，其中的鐵屑在磁鐵棒的磁力作用下會吸附在橡膠套上，從而實現(xiàn)了對中藥的除鐵，保證了中藥的藥性不受影響。

進一步：所述出料通道的外壁分散設(shè)有多個振動器。

上述進一步方案的有益效果是：防止研磨后的中藥堆積在出料通道上，提高出料效率。

進一步：所述殼體由隔音材料制成。

上述進一步方案的有益效果是：提高設(shè)備的隔音性能，改善加工環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型除鐵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種新型中藥研磨設(shè)備，其包括殼體1、進料斗11、剪切裝置2、一對研磨輥3、導(dǎo)料板31和加熱通道8；所述進料斗11設(shè)置在所述殼體1的頂端；所述剪切裝置2的進料口與所述進料斗11連通；所述導(dǎo)料板31圍繞所述一對研磨輥3的外圍設(shè)置；所述加熱通道8的一端與所述剪切裝置2的出料口連通，所述加熱通道8的另一端與所述導(dǎo)料板31的上端連通；所述加熱通道8傾斜設(shè)置；所述導(dǎo)料板31的底端設(shè)有多個過濾網(wǎng)32，只有研磨后符合加工要求的中藥粉末才能通過過濾網(wǎng)32，起到篩選的作用，提高了加工質(zhì)量，而不需要對加工不符合要求的中藥進行回收再處理，簡單高效。

在所述殼體1的一側(cè)還設(shè)有側(cè)拉門15，所述側(cè)拉門15由隔音材料制成，方便對設(shè)備進行維修和防護。在所述殼體1的底端設(shè)有多個帶有鎖緊件的萬向輪12，方便移動和固定設(shè)備。

還包括加熱筒5和出料通道7；所述加熱筒5的一端與所述導(dǎo)料板31的底端連接，所述加熱筒5的另一端與所述出料通道7連通；所述出料通道7的另一端連接有出料管14；所述出料管14傾斜設(shè)置在所述殼體1一側(cè)的底端。在所述出料管14上設(shè)有出料閥13。

所述剪切裝置2包括剪切筒21、旋轉(zhuǎn)刀片22、轉(zhuǎn)軸23和電機24；所述剪切筒21的底板傾斜設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸23設(shè)置在所述剪切筒21內(nèi)、并穿過所述剪切筒21的底板與所述電機24的輸出軸連接；所述旋轉(zhuǎn)刀片22設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸23上。在所述電機24的下方設(shè)有電機支架25，用于固定電機24，所述電機支架25固定在所述殼體1的內(nèi)壁。

在所述加熱通道8上設(shè)有微波加熱器81；所述加熱通道8由陶瓷材料制成，提高加熱通道8的使用壽命。對經(jīng)過剪切裝置2進行初步剪切的中藥進行初步加熱干燥處理，減輕后續(xù)加工工序的壓力，提高加工質(zhì)量，同時利用微波加熱器81還能對中藥進行一定程度的殺毒滅菌。

所述導(dǎo)料板31的內(nèi)壁與所述一對研磨輥3的外壁的距離范圍為2cm至4cm，在本實施例中，優(yōu)選為2.5cm。

所述加熱筒5包括電磁加熱線圈51和溫度探頭52；所述電磁加熱線圈51規(guī)則纏繞在所述加熱筒5內(nèi)；所述溫度探頭52設(shè)置在所述加熱筒5內(nèi)。

還包括溫控器4；所述溫控器4設(shè)置在所述殼體1的外側(cè)；所述溫控器4與所述電磁加熱線圈51、所述溫度探頭52電連接。

如圖1和圖2所示，在所述加熱筒5與所述出料通道7之間還設(shè)有除鐵箱6；所述除鐵箱6為上下貫穿的抽拉式結(jié)構(gòu)；所述除鐵箱6內(nèi)橫向設(shè)置有多根磁鐵棒64；每根所述磁鐵棒64上均套設(shè)有橡膠套65。

所述除鐵箱6在靠近所述出料管14的一側(cè)設(shè)有拉環(huán)63，每根所述磁鐵棒64的一端固定在所述除鐵箱6靠近所述拉環(huán)63的一側(cè)，所述除鐵箱6靠遠離所述拉環(huán)63的一側(cè)設(shè)有活動門62，所述活動門62與所述除鐵箱6通過合頁連接；在所述除鐵箱6的底端設(shè)有支撐板61，所述支撐板61與所述殼體1的內(nèi)壁固定連接，用于支撐所述除鐵箱6。

研磨后的中藥穿過除鐵箱6時，其中的鐵屑在磁鐵棒64的磁力作用下會吸附在橡膠套65上，從而實現(xiàn)了對中藥的除鐵，保證了中藥的藥性不受影響；在加工完成后，只需通過拉環(huán)63拉出除鐵箱6，打開活動門62，取下橡膠套65，由于失去磁鐵棒64的磁力作用，吸附在橡膠套65上的鐵屑會自動掉落，而不需要人工清理，簡單方便。

所述出料通道7的外壁分散設(shè)有多個振動器71，防止研磨后的中藥堆積在出料通道7上，提高出料效率。

所述殼體1由隔音材料制成，提高設(shè)備的隔音性能，改善加工環(huán)境。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。