本發(fā)明涉及電阻爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅酸鋁電阻爐。

背景技術(shù)：

在硅酸鋁纖維生產(chǎn)線上，目前使用的電阻爐僅僅能生產(chǎn)< 400千克/小時(shí)的流股量。要生產(chǎn)900-1200千克/小時(shí)的大流股量時(shí)，根據(jù)物料平衡及能量平衡原則，必須要有一大容積的電阻爐并施加較大的電功率。而現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)不能現(xiàn)實(shí)這一要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種硅酸鋁電阻爐，通過爐門移動(dòng)氣缸開/關(guān)爐門，并通過限位片進(jìn)行爐門壓合限位，使?fàn)t門通過密封墊與爐體緊配，爐門與爐體內(nèi)加熱元件工作對(duì)工件進(jìn)行熱處理，過程中通過熱電偶對(duì)爐體內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種硅酸鋁電阻爐，包括爐架、爐門、爐體、爐底、加熱元件組成，所述的爐體固定在爐架上，爐門設(shè)在爐體前側(cè)立面上，爐門上設(shè)有內(nèi)襯與加熱元件；爐身和爐底外側(cè)設(shè)有冷卻層，爐體內(nèi)側(cè)壁與爐體底部設(shè)有加熱元件，爐門關(guān)閉形成爐膛；爐殼的頂部與側(cè)壁包覆有內(nèi)襯，爐殼底部砌有耐火磚，其特征在于：所述的爐體前側(cè)立面上固定安裝有爐門移動(dòng)氣缸，爐門移動(dòng)氣缸上的伸縮桿與爐門側(cè)面連接，并在爐體上設(shè)有導(dǎo)向槽，爐門上、下兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，爐門上的導(dǎo)向輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的導(dǎo)向槽上設(shè)有一層密封墊，爐門移動(dòng)氣缸伸縮帶動(dòng)爐門在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門的開關(guān)工作，并通過導(dǎo)向槽前端的限位片進(jìn)行限位。

所述的爐體頂部設(shè)有熱電偶對(duì)爐體內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控。

本發(fā)明，本發(fā)明硅酸鋁纖維生產(chǎn)用電阻爐結(jié)構(gòu)合理，使用方便，效率高，適用于大流股量硅酸鋁纖維的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種硅酸鋁電阻爐，包括爐架1、爐門2、爐體3、爐底4、加熱元件5組成，所述的爐體3固定在爐架1上，爐門2設(shè)在爐體1前側(cè)立面上，爐門2上設(shè)有內(nèi)襯5，內(nèi)襯6上安裝有加熱元件4；爐體3內(nèi)側(cè)壁與爐體3底部均安裝有加熱元件5，爐門2關(guān)閉形成爐膛；爐殼14的頂部與側(cè)壁包覆有內(nèi)襯5，爐殼3底部砌有耐火磚7，耐火磚7通過耐火泥連接，每層耐火磚7之間嵌裝有加熱元件4，爐膛溫度均勻，保溫效果好；爐體3前側(cè)立面上固定安裝有爐門移動(dòng)氣缸8，爐門移動(dòng)氣缸8上的伸縮桿與爐門2側(cè)立面連接，并在爐體3上設(shè)有導(dǎo)向槽9，爐門2上、下兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪10，爐門2上的導(dǎo)向輪10位于導(dǎo)向槽9內(nèi)，爐門移動(dòng)氣缸8伸縮帶動(dòng)爐門2在導(dǎo)向槽9內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門2的開關(guān)工作，并通過導(dǎo)向槽9前端的限位片11進(jìn)行壓合限位，并通過導(dǎo)向槽9上設(shè)有一層密封墊12，使?fàn)t門2通過密封墊12與爐體3緊配，保證爐膛內(nèi)的保溫效果更好，通過氣動(dòng)壓緊裝置開閉爐門2，大大節(jié)省了操作時(shí)間，提高了工作效率，使工作人員少受高溫灼熱之苦，同時(shí)也保證了工作人員的人身安全。爐體3頂部設(shè)有熱電偶13方便操作人員對(duì)爐膛內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控。爐體3與爐門2的內(nèi)襯5是采用纖維材質(zhì)制成，大大提高了保溫效果，另外由于是纖維材質(zhì)大大降低了爐體3與爐門2的重量，方便移動(dòng)。